EN
4080 aliuminio profilis turi standartinį stačiakampio formos skerspjūvį 40 mm × 80 mm, kuris suteikia subalansuotą stiprumo ir erdvės santykį, todėl jis idealiai tinka konstrukciniams rėmams. Pagrindinės techninės charakteristikos yra tokios:
Šiame profile daugiausiai naudojami 6063-T5 arba 6061-T6 aliuminio lydiniai, sukurti siekiant puikios konstrukcinės našumo. Magnio ir silicio sudėtis leidžia:
Kas daro 4080 aliuminio profilio išsiskirti iš kitų variantų? Na, pažvelkime į skaičius. Turėdamas 80 mm aukštį, jis siūlo maždaug keturis kartus geresnį standumą lyginant su standartiniais 4040 profiliais, kai veikia šoninės jėgos. Ir dar štai kas įdomaus apie kainas. Panašiems tarpančių reikalavimams, 4080 faktiškai baigiasi maždaug 40% pigiau nei rinktis didesnes 8080 sistemas. Mes atlikome kelis testus su konvejerų konfigūracijomis, kuriuose šie 4080 rėmai parodė apie 25% mažesnį vibracijos problemas lyginant su mažesnėmis ekstruzijos rūšimis esant didesniam greičiui. Kitas praktinis privalumas kyla iš platesnio profilio paviršiaus ploto. Inžinieriai gali tiesiogiai pritvirtinti pavaros dalis ir tiesiaeigius guolius be papildomų atraminių plokščių, kurios tikrai sumažina montavimo laiką ir sudėtingumą daugeliui taikymų.
4080 aliuminio profilio išsiskiria dėl įspūdingos stiprumo, kartu išlaikant lengvumą, be to, jame jau integruotos naudingos T formos skylės. Matuojant 80 mm iš 40 mm, šie profiliai taip pat gali atlaikyti gana sunkias apkrovas – apie 1 200 kg kvadratiniam metrui, kai jie naudojami gamyklųse ir dirbtuvėse. Tai, kas tikrai juos išskiria lyginant su tradiciniais plieniniais rėmais, yra jų patogumas naudoti. Nereikia jokio suvirinimo! Inžinieriai gali greitai koreguoti matmenis arba įstatyti įvairius komponentus, tokius kaip jutikliai, valdymo skydeliai ar net pneumatinės detalės tiesiogiai į esamas lizdus. Atsižvelgiant į dabartinius trendus, daugelis gamintojų jau perėjo prie aliuminio profilių savo modulinėms mašinoms. Būtent 4080 profilis tapo standartiniu pasirinkimu, nes jis konstruktyviai tvirtai laikosi, kartu leidžiant dizaineriams atlikti reikiamus pakeitimus (2023 metais Industrial Automation Trends paskelbė panašius tyrimų rezultatus).
Gamytojai vis dažniau naudoja 4080 profilius kuriant gamybos linijas, kurias būtų galima lengvai pritaikyti, kai per tam tikrą laiką pasikeičia gamybos reikalavimai. Šie aliuminio profiliai puikiai veikia su įvairiomis montavimo detalėmis, sujungimo elementais ir judančiomis dalimis, todėl kur kas paprastesnė surinkti skirtingas konvejerų dalis, pritvirtinti robotus surinkimo darbams bei įdiegti apžiūros vietas visoje linijoje. Įmonės, kurios pereino prie šių modulinių sistemų, nurodo, kad sumanė paruošimo laiką maždaug 40 procentų lyginant su senamadiškėmis suvirinimo technikomis. Tai reiškia mažiau prarasto našumo kiekvieną kartą, kai reikia keisti tarp produktų arba koreguoti gamybos lygmenis pagal rinkos paklausą.
Aerospace įmonė, įsikūrusi šalies viduje, pakeitė tradicinius suvirintus plieno apsauginius dengtus 4080 aliuminio profiliais aplink jų CNC frezavimo mašinas. T-kiaurymių sistema padarė polikarbonato plokščių pritvirtinimą labai paprastą, kai tik jos būdavo reikalingos, taip pat galima buvo įdiegti avarinio sustabdymo mygtukus ir sukurti prieigos vietas techninei priežiūrai be būtinybės gręžti skyles visur. Tai, kas išsiskyrė, buvo tai, kaip gerai anodizuota paviršiaus apsauga atlaikė prieš aušinimo skysčių ir metalo dalelių išsisklaidymą per operacijas. Pagal vidinius duomenis, tai vien tik sumažino apsauginių dengtų keitimą beveik dvi trečiosios dalys per metus. Po įgyvendinimo saugos skaičiai taip pat pasakojo dar geresnę istoriją – darbo vietų nelaimingų atsitikimų ataskaitos beveik visiškai sumažėjo, nuo nuolatinių įvykių iki vos kelių per kelias pamainas. Profiliai galiausiai tapo tiek apsauginėmis barjerinėmis konstrukcijomis, tiek ir išlaidų mažinimo priemone.
4080 aliuminio profilio T-laisvės konstrukcija leidžia lengviau montuoti linijinius guolius, servovarus ir rutulinio sraigtų pavadas automatizuotose įrenginiuose. 80x40 mm skerspjūvio profilis suteikia tvirtą pagrindą judesių komponentams montuoti, atitinkantiems ISO 3408-1:2020 standartus. Tyrimai parodė, kad šie profiliai sumažina išlyginimo problemas apie 32%, lyginant su tradiciniais suvirintais rėmais, kaip nurodyta 2023 metų Robotics & Automation Society tyrimuose. Daugelis inžinierių mano, kad šio profilio modulinė konstrukcija ypač naudinga kuriant daugiakanalius sistemas, kai būtina išlaikyti tikslųjį išlyginimą ±0,05 mm ribose per atstumus iki vieno metro.
Palyginti su standartinėmis 3030 profilių ištraukomis, 4080 profilis siūlo apie 18 % geresnį sukiojimo standumą. Tai daro didelį skirtumą tiems aukšto greičio paimimo ir padėjimo robotams, kurie dirba apie 120 ciklų per minutę. Kalbant apie ilgaamžiškumą, šiems profiliams yra taikoma anodinė danga, kurios storis yra nuo 15 iki 25 mikronų. Tai reiškia, kad būna reikšmingai sumažėjęs dėvėjimas ties varančiųjų briaunų kontaktinėmis vietomis. Tiesą sakant, daugelis automobilių surinkimo linijų praneša apie aptarnavimo intervalų pratęsimą net daugiau nei 400 papildomų valandų dėl šios savybės. Šiluminė nauda yra dar viena stipriąja puse. Net kai aplinkos temperatūra pasiekia 40 laipsnių Celsijaus, temperatūros sukelta deformacija lieka mažesnė nei 0,1 milimetro vienam metrui. Toks stabilumas atitinka ISO 230-3:2020 standarto reikalavimus dėl šiluminio elgesio, o tai yra gana įspūdinga pramonės taikymams.
Daugiau nei pusė (apytiksliai 62 %) visų šiuo metu diegiamų bendradarbiavimo robotų yra su 4080 tipo saugos aptvarais kartu su įrankių montavimo sistemomis. Šią konfigūraciją daro naudingą tai, kad ji puikiai veikia su standartiniais 6 mm T-lotomis, leidžianti įmonėms greitai perjungti tarp skirtingų konfigūracijų, ar tai būtų reikia didesnės apkrovos iki 25 kg arba ilgesnio nuotolio iki 1,5 metro. Naujausiu 2024 m. NSF finansuojamu tyrimu nustatyta, kad įmonės, pritaikiusios šias 4080 modulinių konstrukcijų sistemas, jų robotų darbo vietų montavimo laiką sumažino beveik dvigubai lyginant su senamadiškais suvirintais sprendimais. Tai logiška, nes modulinė konstrukcija tiesiogiai mažina laiko ir medžiagų švaistymą montavimo metu.
Anodavimas žymiai pagerina 4080 aliuminio profilių atsparumą korozijai, suformuojant apsauginį oksido sluoksnį, kuris gali išlaikyti daugiau nei 3000 valandų druskos rūgšties tyrimuose, tai yra maždaug keturis kartus geriau nei įprastų neapdorotų paviršių. Kai svarbu labai lygūs paviršiai, gamintojai sukūrė daugiapakopius elektrocheminio poliravimo metodus, kurie pasiekia submikroninį lygmenį – apie 0,8 mikrono arba mažiau. Toks paviršius yra būtinas įrangai, naudojamai farmacijos įmonėse, kur sterilumas yra kritiškai svarbus. Kalbant apie nubrozdinimų atsparumą, kietasis anodinis oksidavimas dar labiau padeda. Profiliai, apdoroti šiuo būdu, parodo maždaug 73 procentus mažesnį nubrozdinimų pažeidimą, palyginti su tradiciniais milteliniais dengtais, kai jie naudojami transportavimo sistemose. Skirtumas tampa akivaizdus vos po keletą mėnesių eksploatacijos.
Naudojant į die lydymo įrangą, 4080 profilio termiško plėtimosi rodiklis yra apie 23,1 mikrometro vienam metrui vienam Celsijaus laipsniui, kas yra maždaug 18% geriau nei standartinio 6061 aliuminio. Siekiant išspręsti plėtimosi problemas, inžinieriai suprojektuoja T-grooves, kurios išsitempia maždaug 0,8 mm kiekvienam metrui, kai temperatūra pakinta 150 laipsnių. Tai leidžia išlaikyti tikslų lygį plius arba minus 0,2 mm tolerancijos automatinėse liejyklose. Tikra problema yra keraminės dangos, kurios yra padengtos ant šių 4080 dalių krosnyse. Šios dangos sumažina terminę įtampą beveik dvigubai per nuolatines įkaitimo ciklų, kurios vyksta visą darbo dieną gamybos aplinkoje. Puiku tai, kad jos neleidžia deformacijos problemų nepažeisdamos puikių šio medžiagos šilumos perdavimo savybių, kurios yra apie 160 vatų vienam metrui Kelvinui.
4080 aliuminio profilio pagrindas keičia įrangos gamybą dėl integruotos T-groovės sistemos, kuri leidžia be įrankių surinkti mašinų rėmus ir priedus, tokius kaip jutikliai ir apsauginės konstrukcijos. Inžinieriai tiesiog perstumia tvirtinimo elementus palei kanalus – pašalinant būtinybę virinti ar gręžti – todėl konfigūracijos laikas sutrumpėja 65 % lyginant su tradicinėmis plieninėmis konstrukcijomis, pagal pramonės standartus.
Panaudojant standartinius sujungimo elementus, komponentai pritvirtinami tiesiogiai prie profilio griovelių – sumažinant surinkimo laiką perpus ir užtikrinant tikslų išlyginimą per iš anksto apibrėžtus montavimo modelius. Tokia lankstumo savybė leidžia greitai integruoti papildomus elementus, tokius kaip saugos skydai, kabelių laikikliai ir pneumatiniai prijungimai be specialių apdirbimo būdų.
Iš anksto supjaustyti ir išgręžti 4080 profiliai sumažina žaliavų apdorojimą iki 80 %, nes profiliai atvyksta pasiruošę surinkimui. Gamytojai nurodo, kad projektų laikotarpiai sutrumpėja 3 savaitėmis, atsisakant tradiciškai reikalingų frezavimo operacijų nestandartinėms konstrukcijoms – tai pagreitina gamybos apimties didinimą neatidėliotinoms užsakymams.
Modulinių konfigūracijų katalogai leidžia mastelio struktūrinių dizainų patvirtintas versijas pakartoti skirtingose įmonėse. Gamybos komandos surinkti visus robotų darbo skyrius per kelias dienas, naudojant iš anksto patikrintas dalis, o ne kelias savaites, sumažinant inžinerinį darbą perkuriant standartinius išplanavimus naujoms gamybos linijoms.
Vieną langelį apimantis sprendimų tiekėjas, integruojantis mokslinius tyrimus, gamybą, pardavimus ir tiekimo grandinės valdymą.
