Ручно руковање материјалом је уморно и споро: Како производње биљка може да се надогради по ниским трошковима?

У производним радионицама, многи проблеми ефикасности не произилазе из саме опреме за обраду. Често се појављују у области која се лако занемарује: материјални проток.

Делови се крећу из складишта на радне станице, од монтаже до инспекције, а затим од инспекције до испоруке. Можда изгледа као једноставна ствар преноса производа са једног места на друго, али када је фреквенција висока, удаљеност дуга, и оптерећење је тешко, руковање материјалом постаје скривена препрека у ритму производње.

Ручно руковање не само да заузима време запослених, већ и прекида рад који већ раде. Ово је посебно тачно за тешке палете, кутије за материјал и полуфабрикате. Када се ови задаци ослањају на ручне колице, ношење и дуго чекање, вероватно се појављују три проблема:

Прво, производњи се не могу у потпуности одржавати.

Када материјали стигну често зависи од распореда особља и од брзине реакције на локацији.

Друго, повећава се оптерећење радником.
Поновно руковање, ходање дугим растојањима, савијање, подизање и постављање материјала све то повећава умору и може утицати на безбедност на месту.

Треће, управљање на локацији постаје мање транспарентно.
Где се налази материјал, да ли је обрада завршена и да ли може да се пређе на следећи процес - све су то питања која захтевају јасне записи. Без систематског праћења, лако се може десити чекање, акумулација и понављање потврде.

Зато оптимизација проток материјала није само замена људи опремом. То је промена производње од "људа који траже материјале и материјале који чекају људе" на "материјале који се крећу у складу са ритмом и опремом која проактивно повезује процесе".

1. у вези са Лаво трошкована аутоматизација не значи ниско ниво аутоматизације

Када многе компаније чују реч аутоматизација, њихова прва реакција је висока инвестиција, дуги циклуси имплементације и тешка реновација.

Међутим, у стварној производњи, не захтева сваки процес сложену и скупу трансформацију целокупне линије. Превоз материјала, прикључавање радне станице, буферирање кутије материјала и циркулација полуфабриката посебно су погодни за јефтини приступ аутоматизацији.

Истота јевртене аутоматизације није у томе да се систем учини што је могуће компликованијим. Уместо тога, проблеми који се могу решити механичким структурама треба да се реше механичким структурама, док се проблеми који морају координисати системом контроле треба да се решавају сензорима, софтвером и системом за диспечерство.

На пример, у превозу и буферисању кутије материјала, ролле, нагибе структуре, механизми позиционирања и модуларне радне станице могу се користити како би се материјали делимично кретали гравитацијом. Ово смањује потребу за сложенијим покретачима као што су мотори и цилиндри, а такође смањује касније тешкоће одржавања.

Али јефтина аутоматизација не значи да се уопште не користе електрични системи. Када систем мора да утврди да ли је радна станица потпуно натоварена, да ли су материјали завршили захтеван период складиштења или да ли АГВ/АМР може да уђе у точку за пристајање, потребни су сензори и дигитални системи.
Заиста ефикасно решење често је комбинација механичких структура, гравитационог преноса, мобилних робота и информационих система.

2. Уколико је потребно. Од ручног управљања до аутоматског пролаза, кључ је повезивање радних станица

У традиционалним фабрикама, материјали се обично крећу у одвојеним фазама.

Складиште управља једна група људи, монтажу друга, инспекцију друга, а испоруку још једна област. Сваки процес може нормално радити сам по себи, али веза између процеса често и даље зависи од ручног управљања.

Резултат је да свака радна станица изгледа прилично ефикасно, али цео процес и даље не ради глатко.

Вредност аутоматизованог проток материјала лежи у повезивању ових изолованих тачака.

Комплетно раствор струје материјала обично укључује неколико делова:

Складиште за складиштење материјала и буферисање.
Автоматизоване радне станице за испоруку материјала, привремено складиштење и повратак.
Роличане траке или транспортерске конструкције за мало отпорно кретање кутија и палета.
АМР или АГВ за аутоматски превоз између различитих подручја.
Сензори и диспечерски системи за идентификацију статуса радне станице, доделу превозног задатка и снимање материјалних информација.

На тај начин материјали више не зависе од неког ко их привремено помера руком. Уместо тога, они аутоматски улазе у следећи процес у складу са дизајнираним радним текстом.

На пример, материјали се могу узети из складишта мобилним роботом и доставити на радни центар за монтажу. Након завршетка монтаже, носилац се помера на следећи процес. Након инспекције или зачепљења, враћа се у складиште или улази у подручје испоруке.
Током овог процеса, запослени више не троше велике количине времена на руковање материјалом. Они се могу фокусирати на монтажу, инспекцију, дебагирање и други рад који заиста ствара вредност.

3. Уколико је потребно. Модуларни алуминијумски профили су важна основа за јефтину аутоматизацију

У овој врсти раствора струје материјала, структуре алуминијумских профила често играју веома важну улогу.

Разлог је једноставан: јефтина аутоматизација није једнократни фиксирани пројекат. Мора се стално прилагођавати у складу са стварним производним местом.

Данас би висина радне станице могла бити 750 мм. У сутрашњим данима, ако се користи друга кутија од материјала, можда ће бити потребно прилагодити структуру вођења.
Тренутно се храњење може урадити ручно. Касније, ако се додаје АМР докинг, позиционирање и простор за улазак морају бити резервисани.
Ако тренутни ритам производње није висок, једноставно буферисање може бити довољно. Када се касније повећа капацитет, можда ће бити потребно више роллерских стаза, механизама за заустављање и заштитних конструкција.

Ако се све гради са завариванијим челичним оквирима, касније модификације ће бити скупе.
Међутим, индустријски алуминијумски профили имају очигледне предности: лагану конструкцију, високу чврстоћу, брзу инсталацију и лако прилагођавање. Такође се могу користити са угловним скоковима, коннекторима, ролерима, папирима врата, стражарима, ролерима и другим приборцима за брзо изградњу радних станица, раковима за материјал, колицама, буферским раковима и оквирима аутоматизационе опреме.

За систем проток материјала, алуминијумски профили се не користе само за изградњу оквира. Они су део целог аутоматизационог интерфејса.

Они морају да носе тежину робе, истовремено обезбеђујући тачност прикључења.
Они се морају прилагодити распореду локације, а истовремено остати лако одржавани касније.
Морају да раде са механичким конструкцијама, а истовремено резервишу положаје за сензоре, ограничавајуће уређаје, запушице, панелце врата, чување и друге функције.

Стога, чак и наизглед једноставан рачни или радна станица тестира свуокупно разумевање конструктивног дизајна, ритма локације и сценарија примене.

4. Уколико је потребно. За стварну ефикасност потребно је мање чекања, мање бриге и мање прекида

Када многе компаније спроводе аутоматизацију, оне се углавном фокусирају само на саму опрему: да ли колица ради довољно брзо, да ли је роботизована рука скупа или да ли је конвејер довољно дугачак.

Међутим, у стварној производњи, оно што је важније је да ли је процес континуиран.

Добро решење струје материјала треба да постигне следеће:

Материјали се не скупљају.
Радни станици не чекају празни.
Службеници не напуштају своје послове да би померали материјале.
Систем зна тренутни статус сваког носача.
Опрема може стабилно да се прикључи на другу опрему уместо да се сваки пут ослања на ручно подешавање.

Када се ови проблеми реше, промене на производном месту постају врло очигледне:

Послени троше мање физичке енергије и раде стабилније.
Проток материјала постаје јаснији и управљање на месту постаје лакше.
Производствени ритам постаје контролисивији и време чекања се смањује.
Будуће проширење постаје лакше, без потребе да се све поново гради од почетка сваки пут.

Ово је такође највреднији део јефтине аутоматизације. Не жели да се у једном кораку изгради врхунска беспилотна радионица. Уместо тога, почиње са најбоље, најчешћим и најтрајнијим процесима.

Почните са једним решетом за материјале, једним радним станицом, једним дијелом роллера или једним путем за рушење.
Када се проток материјала учини глатким, ефикасност производње ће се постепено ослобађати.

5. Појам Напреда производње не мора почети са великим пројектима

За многе мале и средње производничке компаније, најпрактичнији пут ка аутоматизацији није да све заврше одједном, већ да наставе по корацима.

Корак 1: Определите најчешће путеве руковања на локацији.
Који материјали треба да се преносе сваки дан? Које радне станице често чекају материјале? Који процеси трају највише труда?

Корак 2: Одредите које акције могу заменити механичке конструкције.
На пример, буферирање, клизивање, вођење, позиционирање и привремено складиштење често се могу постићи помоћу ролерских трака, радних станица од алуминијумског профила и једноставних механизама.

Корак 3: Затим размотрите да ли су потребни мобилни роботи или транспортерски системи.
Ако је често руковање преко површине, даљина је дуга, а ритам је релативно стабилан, за повезивање могу бити уведене АМР-и, АГВ-и или конвејерске линије.

Корак 4: Охраните простор за будуће проширење.
Висина радне станице, величина кутије материјала, положаји монтаже сензора, заштитне конструкције врата и пролази за одржавање треба унапред размотрити како би се избегле понављање модификација касније.

Аутоматизација није за замену одређене особе. То је о стабилизовању операција на локацији, ослобађању запослених од понављања радова и појачању ритма производње.

Zaključak

У фабрикама, побољшање ефикасности често не долази од једне скупе опреме, већ од реорганизације детаља процеса.

Како стижу материјали, како се крећу, где се заустављају, када улазе у следећи процес, ко одређује њихов статус и како се опрема прикључује на другу опрему - ова обична питања одређују да ли је производња заиста ефикасна.

Вредност јевније аутоматизације је да се проток материјала учини глаткијим на флексибилнији, прилагодљивији и оријентисанији на локацију.

За оквире аутоматизационе опреме, конвејерске линије, радне станице, материјалне реке, конструкције роллера и индустријске апликације алуминијумских профила, будући фокус није само да се изгради структура, већ и да структура заиста учествује у производственом ритму и постане део интелиген