EN
80/20 alumiiniumprofil viitab raamisüsteemile, mis kasutab kiireks kokkupanekuks ja lihtsaks ümberpaigutamiseks T-kaussed profiile, ilma vajaduseta keevitada või puurida. Tootjad kuumutavad 6105-T5 alumiiniumlegerd, mille tõmbekindlus on umbes 35 000 psi ning millel on hea korrosioonikindlus, ja suruvad seda erisugustesse surumisvormidesse, et saada standardprofliid kohe sisseehitatud mugavate T-kaussedega. Mis teeb need süsteemid nii kasulikuks? Need kaussed toimivad paigalduspunktidega kogu profiili pikkuses. Töölised saavad kinnitada kruvid, paigaldada kinnitusklambrid või monteerida erinevaid lisaseadmeid vajaduse korral lihtsalt nihutades neid sobivasse kohta. Pole vaja enam ette mõõta täpseid asukohti ega teha aukude ettevalmistamist.
Termin "80/20" tuleneb tegelikult sellest, mida kutsutakse Pareto printsiibiks. Tegelikult tuleneb enamik meie poolt nähtavast struktuurilisest paindlikkusest umbes 20% kasutatud osadest. Profiilide valmistamisel hoiavad ettevõtted kinni standardmõõtmetest, nagu 25 x 25 millimeetrit või 40 x 40 millimeetrit. Need on väga täpsed, mõnikord kuni ±0,1 mm, mis tähendab, et need sobivad alati hästi kokku, olenemata tootmispaigast. Seda, miks need profiilid nii hästi töötavad, muudab eriline 6105-T5 sulam, mis sisaldab magneesiumi ja räni. See kombinatsioon võimaldab lihtsamat töötlemist ilma tugevuse kaotamata, mistõttu insenerid tihti neid valida konstruktsioonide puhul, mis peavad kandma koormust.
T-kaussid muudavad lihtsad alumiiniumvardad mitmekülgseteks ehituskomponentideks. Üks 40x40 mm profiil toetab:
Edasijõudnud surumisviimistluse inseneritehnika ja reaalajas soojusjälgimine ekstrudeerimise ajal takistavad venitamist ning saavutavad ristlõike täpsuse vahemikus 0,2 mm/m. See tagab usaldusväärse sobivuse ühendusdetailidele ja lisavarustusele, nagu nurkklupe ja lineaarlaagrid, erinevate partiiide ja aja jooksul. Ekstrudeerimise järel anodiseerimine lisab 15–25 μm paksuse oksiidsihtri, mis kahekordistab kriimustuskindluse võrreldes toore alumiiniumiga.
80/20 alumiiniumi ekstruusioonsüsteem on kujunenud populaarseks lahenduseks tugevate raamide ehitamiseks mitmesuguste tööstuslikke rakenduste puhul, näiteks presside, CNC-masinate ja vöötkonveierite puhul. Mis teeb selle nii efektiivseks? Alumiiniumigraadil 6063-T5 on muljetavaldav tugevuse ja kaalu tasakaal. Need raamid suudavad kanda umbes 30 tuhat naela ja samas vastu pidada rooste tekkele isegi rasketes tehasepõhja tingimustes. Hiljutine 2023. aasta ülevaade tööstusautomaatikast leidis ka huvitava asjaolu. Kui tootjad vahetasid terase keevitamise ekstrudeeritud alumiiniumraamidel, säästsid nad ligikaudu 40% oma montaažiajast. Selline efektiivsuse kasv selgitab, miks nii paljud tootmisrajatised eelistavad nüüd liikuvate osade ja konstruktsioonielementide puhul traditsioonilistele materjalidele alumiiniumi.
Tootjad kasutavad T-lauguprofiile reguleeritava kõrgusega töökohtade ehitamiseks, mis parandavad operaatori mugavust ja tõhusust. Need moodulid saavad sisaldada vooluvargusid, tööriistade hoidikuid ja väsimust vähendavaid vaibasid ning vastavad samas ohutusstandardile ISO 14122. Autotööstuse audiidid on näidanud, et paindlike töökohtade kasutuselevõtuga suureneb tootlikkus 18–22%.
T-laugu ühilduvus polükarbonaadi paneelide ja lukustusvahenditega võimaldab kiiresti paigaldada OSHA nõuetele vastavaid masinakatteid. Need barjäärid on 60% kergemad kui terase analoogid, kuid vastavad ANSI B11.19 löögikindluse nõuetele, vähendades vigastuste ohtu robotite ja pressiseadmete läheduses.
2023. aasta tööstusautomaatika aruande kohaselt kasutab praegu 63% tootmistehastest standardina workstatioonide ehitamiseks 80 20 alumiiniumprofili – 17% rohkem kui 2020. aastal. Peamised eelised hõlmavad 12 000 USA dollarit aastas hoolduskulude kokkuhoidu iga workstationi kohta ning võimalust ümber paigutada seadistusi vähem kui nelja tunniga tootevahetuse ajal.
80/20 profiilsüsteem pakub ideaalset tasakaalu tugevuse ja kerguse vahel, sobides seetõttu tööstuslikku kasutusse. Enamik insenerid valivad need T-kaanus profiilid siis, kui on vaja paigaldada lineaarjuhtmeid ja aktuaatoreid, sest need komponendid säilitavad oma joonduse isegi tuhandete tsüklite järel. Kui konveierlente ehitatakse selle asemel traditsioonilise terase asemel alumiiniumist raamistikust, väheneb tootjate hinnangul kogukaal umbes 40 protsenti. Kuid siin on see, mis tegelikult loeb: hoolimata väiksemast kaalust suudavad need süsteemid taluda sama raskete koormusi. See tähendab, et tootmismasinaid ei pea nii palju koormama, mistõttu tootmisliinid liikuvad kiiremini ning ka energiakulud langevad. Komplekteerimisrobotid saavad eriti palju kasu sellest lahendusest, muutes pakendamisoperatsioonid tervikuna palju tõhusamaks.
Kui tootmismasinaid tuleb uuendada, muudavad need paindlikud T-otsaga profiilid ohutussüsteemide kiireks kohandamise palju lihtsamaks. Näiteks masinakaitse, valguseebarullid ja hädaolukorras seiskamise ribad saab lihtsalt ümber paigutada või paigaldada standardkomponentidega, mitte erikujundustega osadega. Need töökojad, kes on üle läinud nendele modulaarsetele alumiiniumtõketele, teatavad, et muudatuste tegemisel kulub neil umbes kolmandiku vähem aega seismise peale võrreldes nende ettevõtetega, kes kasutavad endiselt vanu keevitatud terasstruktuure. Ja pluss? Nad jäävad kogu protsessi jooksul vastavusse oluliste ISO 13857 nõuetele.
Üks suur autotootja Euroopas vahetas oma keevitusrobotite paigaldamisel traditsioonilised terasmootid välja 80/20 profiilide raamide vastu. See, mis varem võttis töötajatelt terve kolme päeva, kui tuli need robotkäed ümber seada – lõikamine ja uuesti keevitamine –, võtab nüüd kokku umbes kaks tundi. Mõelge, mida see tähendab pikemas perspektiivis. Ainult viimase poolteise aasta andmete põhjal on selles tehases toimunud midagi üsna muljetavaldavat. Tehas säästis ligikaudu 1200 töötundi, mis oleks muul juhul kaotsi läinud tootmise seiskumiste ajal. Ja arvake, mis juhtus? Nende aastane tootmismaht tõusis kõigi nende muudatuste tulemusena peaaegu 9 protsenti. Ongi loogiline, et kui seadet saab nii kiiresti ümber konfigureerida, mitte iga kord kogu süsteemi laiali tõmmata, kui kohandust vaja on.
Eelprojekteeritud ekstruusikomplektid lihtsustavad IoT-võimekusega seadmete integreerimist. Nendesse valmis kasutatavatesse raamkonstruktsioonidesse üleminekut tegivad tehased teatasid 35% kiiremast automaatika uuendamisest – see kiirendab üleminekut Industry 4.0 võimalustele ilma ulatusliku ümberpaigutuseta.
Paljud tootjad ja insenerid kasutavad täpsete, tugevate ja kohanduvate konstruktsioonide jaoks 80/20 alumiiniumprofili. Enamikes tegijate ruumides esinevad need T-otsaga profiilid igal pool – kohandatud töölaudadest CNC-masinate raamideni ja isegi neisse moodsatesse moodulsetesse salvestussüsteemidesse, mida tänapäeval nii palju soovitakse. Prototüürimislaborid kasutavad neid loova moodi – lihtsatest testimisribadest kuni keerukateni optiliste kinnituste ja täieõiguslike robotiplatvormideni. Koduworkshopides töötavate inimeste jaoks on profiilide väike kaal eriti sobiv salvestusristikute, nende imetlusväärsete nutikodu juhistrummide ning kergesti kohandatavate seismistoolite jaoks, mida saab muuta iga kord, kui tuleb loominguline impulss või muutub ruumivajadus.
Alumiiniumprofliid on umbes 30 protsenti kergemad kui teras, samas kui nad sobivad siiski suurepäraselt enamiku koduprojektide jaoks töökojas. Eriliselt mugavaks neid teeb T-lõikelooming, mis võimaldab inimestel asju kokku panna ilma erivajadusteta – tavalised kruvid ja mutrid sobivad täiesti. Ja kui hiljem midagi muuta vaja läheb, pole vaja kogu konstruktsiooni täielikult lahti võtta. Need ühendused säilib erinevate ehitusprojektide vahel, seega säästavad aja jooksul raha, eriti kui tehakse mitmeid järjestikuseid projekte. Uurimused näitavad, et need modulaarsed T-lõikesüsteemid vähendavad ehitusaega ligikaudu 40% võrrelduna traditsiooniliste meetoditega, kuigi tulemused võivad erineda sõltuvalt sellest, mida konkreetne isik ehitada püüab.
Pika eluea ja paindlikkuse maksimeerimiseks soovitavad disainerid:
Täieliku lahenduste pakkumisega ettevõte, mis integreerib R&D, tootmise, müügi ja tarneketta haldamise.
