EN
Alumiiniumitöötlemise seadmetes saavutati aastal 2020 mõned suured läbimurded inseneritehnoloogiate ja materjalide uurimistulemuste tõttu. Kõrgrõhuga surumisvormimissüsteemid saavutavad nüüd umbes ±0,05 mm täpsuse, mis võimaldab luua keerulisi kujundeid näiteks lennukiosade ja elektriautode akukestade jaoks. Tootjad hakkasid rakendama hüperspektraalset kujutustehnoloogiat, mis tuvastab vigu tootmisel reaalajas, vähendades jäätmete hulka ligikaudu 18% võrreldes aasta 2019 näitajatega. Teine suur muutus tulles moodulaarsete ekstrudeerimispressidega, millel on kiirelt vahetatavad tööriistad, see säästab umbes 40% seadistusaegadest. Samuti hakkasid ettevõtted kasutama tõhusamaid induktsioonkuumutusmeetodeid, mis vähendavad tegelikult elektrienergia tarbimist ligikaudu 22% iga töödeldud alumiiniumitonni kohta. Need muutused ei ole lihtsalt arvud paberil – need kajastavad tegelikke kulude kokkuhoiu ja parema kvaliteedikontrolli üle kogu sektori.
Tootmissektori on viimastel aegadel saanud tõelist hoogu automatiseerimises, kus umbes kolm neljast ekstruusioonitehasest kasutab nüüd sulunditöötluse ajal temperatuuri ja rõhu optimaalseks hoidmiseks suletud süsteeme. Neile, kes töötavad metalli kujundamisega, on digitaalsed kaksikud muutunud tänapäeval üsna tavaks. Need virtuaalsed mudelid võimaldavad inseneridel testida, kuidas billetsid käituvad enne tegelikku tootmist, vähendades vormide disaini katsetuste ja eksimuste arvu umbes kolm korda võrreldes vanemate meetoditega. Ponemon Institute'i uuring 2020. aastal näitas ka huvitavat tulemust – kui tehased rakendasid IoT-põhiseid ennustava hoolduse süsteeme, õnnestus neil ootamatud seiskamised vähendada ligikaudu kolmandiku võrra. Samal ajal on pilveteenuse jälitussüsteemid peaaegu täielikult kaotanud need tüütud andmete sisestamise vead, mis varasemalt tegevusi segasid (nende esinemissagedus on langenud vaid 11%-ni). Ärge unustage ka AI rolli erinevate tööde jaoks sobivamate sulamite valimisel. See nutikas lähenemine on suurendanud materjalide efektiivsust 15–20% just autode osade tootmises ja ehitusmaterjalide valmistamises.
Oodatakse, et 2020. aastal nähtud tehnoloogiliste edusammude laine tõukab 2024. kuni 2032. aastani ekstrudeeritud toodete globaalset nõudlust tugeva umbes 7,15% aastase kasvutempoga. Suur osa sellest kasvust tuleneb sellest, kuidas ettevõtted integreerivad tööstuse 4.0 tehnoloogiaid, nagu ennustava hoolduse süsteeme ja need imelikud reaalajas jälgimisvahendid, mis hoiavad tootmist sujuvalt käigus. Ka autotootjad ja ehitajad on seda tähele pannud, eriti Euroopa ja Põhja-Ameerika piirkondades, kus keskkonnanõuded muutuvad pidevalt rangemaks. Nad pöörduvad üha enam suure täpsusega alumiiniumprofili poole, sest see lihtsalt sobib hästi jäätmete vähendamiseks. 2025. aastal avaldatud tööstusaruande kohaselt seostati hiljuti tehtud tootmisparandustest peaaegu neljaga kümnest mingi automaatse ekstrudeerimisprotsessi vormiga. Ärgem unusta ka rahalisi tagajärgi – need muudatused säästavad tootjatel aastas tootmiskuludest tavaliselt 14% kuni peaaegu 20%.
Aastal 2020 järgnenud aastatel tõusis investeering ekstruusioonitoodetesse Aasias ja Vaikses ookeanis ning Africas umbes 22%, peamiselt solaarpaneelide tootmises ja sõidukite valmistamises kergemate materjalide nõudmise tõttu. Vietnami ja Nigeeria sellised riigid suutsid oma kohalike tarnesüsteemide abil ooteaega vähendada ligikaudu 30% parema logistilise koordineerimise tõttu. Samal ajal hakkasid ettevõtted kasutama rohkem taaskasutatud alumiiniumi, mille tarbimine tõusis aastatel 2020 kuni 2023 ligikaudu 45%. Valmistajad reageerisid kasvavatele vajadustele modulaarsete ekstruusiooniseadmete paigaldamisega, mida saab vajaduse korral laiendada. Mõned tehased rakendasid ka uusi jahutusmeetodeid, mis aitasid tõsta tootlikkust umbes 18%, isegi siis, kui temperatuurid tootmisperioodil tõusid kõrgeks.
Täieliku lahenduste pakkumisega ettevõte, mis integreerib R&D, tootmise, müügi ja tarneketta haldamise.
