EN
O equipo de procesamento de aluminio tivo varios avances importantes en 2020 grazas a melloras tanto nas técnicas de enxeñaría como na investigación de materiais. Os sistemas de moldurado por inxección a alta presión acadan agora unha precisión de ±0,05 mm, o que posibilita crear formas complexas necesarias para compoñentes de avións e estruturas de baterías en coches eléctricos. Os fabricantes comezaron a implementar tecnoloxía de imaxinografía hiperspectral que detecta defectos cando se producen durante a fabricación, reducindo o desperdicio aproximadamente un 18 % en comparación co visto en 2019. Outra gran mellora veu dada polas prensas de extrusión modulares con ferramentas que se cambian rapidamente, aforrando case un 40 % no tempo de preparación. Ademais, as empresas adoptaron métodos máis eficientes de calefacción por indución que reducen o consumo de electricidade nun 22 % aproximadamente por cada tonelada de aluminio procesada. Estes cambios non son só números en papel: representan aforros reais nos custos e un control de calidade mellorado en todos os aspectos.
O sector da fabricación experimentou un verdadeiro impulso na automatización recentemente, con case tres cuartas partes das plantas de extrusión a empregar agora sistemas de control en bucle pechado para manter as temperaturas e presións axeitadas durante o procesamento. Para aqueles que traballan co conformado de metais, os "twins" dixitais volvéronse bastante comúns hoxe en día. Estes modelos virtuais permiten aos enxeñeiros probar como se comportarán os lingotes antes de comezar a produción real, o que reduce en tres veces aproximadamente as probas e erros nos deseños de troqueis en comparación cos métodos anteriores. Un estudo do Instituto Ponemon de 2020 amosou tamén algo interesante: cando as fábricas implementaron sistemas de mantemento preditivo baseados en IoT, conseguiron reducir uns terzo os paros inesperados. Mentres tanto, os sistemas de seguimento en nube case eliminaron eses fastidiosos erros de entrada de datos que antes afectaban ás operacións (agora só ocorren nun 11 % dos casos). E non esquezamos o papel da IA na elección das melloras ligazóns para diferentes traballos. Esta aproximación intelixente aumentou a eficiencia do material entre un 15 % e un 20 % especificamente na fabricación de compoñentes para automóbiles e na produción de materiais de construcción.
Espera-se que a onda de avances tecnolóxicos que vimos en 2020 impulse a demanda global de produtos extruídos a un ritmo saudable de aproximadamente o 7,15 % anual entre 2024 e 2032. Gran parte deste crecemento débese a como as empresas están integrando tecnoloxías da Industria 4.0, como sistemas de mantemento predictivo e esas sofisticadas ferramentas de monitorización en tempo real que manteñen as operacións funcionando sen problemas. Os fabricantes de coches e construtores tamén prestaron moita atención, especialmente nas rexións de Europa e América do Norte onde as normas ambientais son cada vez máis estrictas. Están recorrendo a perfís de aluminio super precisos porque simplemente teñen sentido para reducir o desperdicio. Segundo un informe do sector publicado en 2025, case 4 de cada 10 melloras na fabricación realizadas recentemente involucraron algunha forma de proceso de extrusión automatizado. E tampouco debemos esquecer o impacto no resultado final: estes cambios adoitan permitir aos fabricantes aforrar entre o 14 % e case o 20 % cada ano só en custos de produción.
Despois de 2020, o investimento en plantas de extrusión en Asia-Pacífico e África aumentou aproximadamente un 22%, impulsado principalmente pola demanda de materiais máis lixeiros na fabricación de paneis solares e de vehículos. Países como Vietnam e Nigeria reduciron os seus períodos de espera nas redes de suministro local en cerca dun 30% grazas a unha mellor coordinación logística. Ao mesmo tempo, as empresas comezaron a empregar máis aluminio reciclado, cun consumo que subiu case un 45% entre 2020 e 2023. Os fabricantes responderon á crecente demanda instalando configuracións modulares de extrusión que podían expandirse segundo fose necesario. Algúns centros tamén implementaron novos métodos de arrefriamento que axudaron a incrementar a produción nun 18% incluso cando as temperaturas se dispararon durante as tempadas pico de produción.
Un provedor de solucións integral que integra I+D, produción, vendas e xestión da cadea de suministro.
