2020 압출: 제조 방법과 사용 분야

2020년 압출 기술 발전

2020년 알루미늄 압출 장비의 주요 혁신

알루미늄 가공 장비는 2020년에 공학 기술과 재료 연구 분야의 발전 덕분에 몇 가지 주요한 돌파구를 달성했다. 고압 다이캐스팅 시스템은 이제 ±0.05mm 정도의 정확도를 달성하게 되어 항공기 부품이나 전기차 배터리 프레임과 같은 정교한 형상을 제작할 수 있게 되었다. 제조업체들은 생산 중 실시간으로 결함을 감지하는 하이퍼스펙트럼 이미징 기술을 도입하기 시작했으며, 이로 인해 2019년 대비 폐기물이 약 18% 감소했다. 또 다른 큰 변화는 금형 교체가 빠른 모듈식 압출 프레스의 등장으로, 설정 시간을 약 40% 절약할 수 있게 되었다. 또한 기업들은 알루미늄 1톤 처리당 전력 사용량을 약 22% 줄이는 더 효율적인 유도 가열 방식을 채택했다. 이러한 변화들은 단순한 수치 이상이며, 전반적인 비용 절감과 품질 관리 개선을 실제로 나타내고 있다.

자동화 및 디지털화가 2020년 압출 라인에 미친 영향

최근 제조업계는 자동화가 실질적으로 증가하고 있으며, 현재 약 4분의 3에 달하는 압출 공장이 가공 중 온도와 압력을 정확하게 유지하기 위해 폐루프 제어 시스템을 사용하고 있습니다. 금속 성형 작업을 하는 사람들에게는 디지털 트윈이 요즘 매우 흔해졌습니다. 이러한 가상 모델을 통해 엔지니어들은 실제 생산 시작 전 빌렛의 거동을 시험할 수 있어 이전 방식 대비 다이 설계에서 시행착오를 약 3배 정도 줄일 수 있습니다. 2020년 포너몬 연구소(Ponemon Institute)의 연구에서도 흥미로운 결과가 나왔는데, 공장에서 IoT 기반 예지정비 시스템을 도입한 경우 예기치 못한 가동 중단을 약 3분의 1 정도 줄일 수 있었습니다. 한편 클라우드 추적 시스템은 과거 운영을 방해하던 성가신 데이터 입력 오류를 거의 완전히 없앴으며(오류 발생률 단 11%) AI는 다양한 작업에 가장 적합한 합금을 선택하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 이러한 스마트한 접근 방식은 자동차 부품 제조 및 건축 자재 생산 분야에서 재료 효율성을 15%에서 20%까지 향상시켰습니다.

2020년 이후 시장 전망 및 지역별 성장 동향

2020년 압출 기술 발전 이후의 글로벌 수요 변화

2020년에 목격한 기술 발전의 물결은 2024년부터 2032년까지 매년 약 7.15%의 견고한 속도로 전 세계적으로 압출 제품에 대한 수요를 증가시킬 것으로 예상됩니다. 이러한 성장의 대부분은 예측 정비 시스템과 실시간 모니터링 도구와 같은 산업 4.0 기술을 기업들이 어떻게 통합하고 있는지에서 비롯됩니다. 자동차 제조업체와 건설 업체들도 특히 환경 규제가 점점 더 강화되고 있는 유럽과 북미 지역에서 이러한 고정밀 알루미늄 프로파일을 채택하고 있는데, 이는 낭비를 줄이는 데 매우 효과적이기 때문입니다. 2025년에 발표된 업계 보고서에 따르면 최근 이루어진 제조 개선 조치의 거의 10건 중 4건이 자동화된 압출 공정의 형태를 포함하고 있습니다. 또한 이러한 변화가 경영 지표에 미치는 영향도 간과할 수 없으며, 제조업체들은 생산 비용만으로도 매년 14%에서 거의 20%까지 절감하고 있습니다.

신생 시장 및 공급망 적응

2020년 이후 아시아태평양 지역과 아프리카 전역의 압출 공장에 대한 투자가 약 22% 증가하였으며, 이는 주로 태양광 패널 제조 및 자동차 생산에서 경량 소재에 대한 수요 증가에 기인한 것이다. 베트남과 나이지리아와 같은 국가들은 물류 조정이 개선되면서 현지 공급 네트워크의 대기 시간을 약 30% 단축할 수 있었다. 동시에 기업들은 재활용 알루미늄 사용을 늘려가며, 2020년부터 2023년까지 소비량이 거의 45% 증가하였다. 제조업체들은 증가하는 수요에 대응하여 필요에 따라 확장 가능한 모듈형 압출 설비를 도입하기 시작했다. 일부 공장에서는 새로운 냉각 방식을 도입하여 생산 피크 시즌 동안 온도가 급상승하더라도 생산량을 약 18% 증가시킬 수 있었다.