EN
Alüminyum işleme ekipmanları, mühendislik tekniklerindeki ve malzeme araştırmalarındaki gelişmeler sayesinde 2020 yılında bazı büyük atılımlar kaydetti. Yüksek basınçlı kalıp sistemleri artık artı eksi 0,05 mm doğruluk seviyesine ulaşmakta ve bu da uçak parçaları ile elektrikli otomobillerdeki pil gövdeleri gibi karmaşık şekillerin üretilmesini mümkün kılmaktadır. Üreticiler, üretim sırasında hataları anında tespit eden hiperspektral görüntüleme teknolojisini kullanmaya başlayarak 2019 yılında görülen miktarlara kıyasla yaklaşık %18 oranında israfı azalttılar. Bir başka önemli gelişme ise hızlı bir şekilde değiştirilebilen takımlara sahip modüler ekstrüzyon presleriydi ve bu sistemler kurulum süresinde yaklaşık %40 tasarruf sağlamıştır. Ayrıca şirketler, işlenen her ton alüminyum için elektrik kullanımını yaklaşık %22 oranında azaltan daha verimli indüksiyon ısıtma yöntemlerini benimsediler. Bu değişiklikler sadece kâğıt üzerinde kalan rakamlar değil; bunlar sektör genelinde gerçek maliyet tasarruflarını ve daha iyi kalite kontrolünü temsil etmektedir.
Son zamanlarda imalat sektörü otomasyonda gerçek bir artış yaşadı ve şu anda ekstrüzyon tesislerinin yaklaşık dörtte üçü işleme sırasında sıcaklıkları ve basınçları doğru düzeyde tutmak için kapalı çevrim kontrol sistemleri kullanıyor. Metal şekillendirme ile çalışanlar için dijital ikizler günümüzde oldukça yaygın hale geldi. Bu sanal modeller mühendislere üretim başlamadan önce kütüklerin nasıl davranacağını test etme imkanı sunar ve bu da eski yöntemlere kıyasla kalıp tasarımındaki deneme-yanılma sürecini yaklaşık üç kat azaltır. Ponemon Enstitüsü'nün 2020 yılında yaptığı bir çalışma ayrıca ilginç bir sonuç ortaya koydu - fabrikalar IoT tabanlı tahmine dayalı bakım sistemlerini uyguladığında beklenmedik duruşları yaklaşık üçte bir oranında azaltmayı başardı. Bu arada bulut tabanlı takip sistemleri, daha önce operasyonlara zarar veren veri girişi hatalarını neredeyse tamamen ortadan kaldırdı (sadece %11'lik bir görülme oranı kaldı). Ayrıca farklı işler için en iyi alaşımları seçmede yapay zekânın rolünü de unutmayın. Bu akıllı yaklaşım özellikle otomobil parçaları üretimi ve inşaat malzemeleri üretiminde malzeme verimliliğini %15 ila %20 arasında artırmıştır.
2020 yılında gördüğümüz teknolojik gelişmeler dalgasının, 2024'ten 2032'ye kadar olan dönemde yıllık yaklaşık %7,15 oranında güçlü bir seyirle küresel ekstrüzyon ürün talebini artırması bekleniyor. Bu büyümenin büyük kısmı, tahmine dayalı bakım sistemleri ve operasyonların sorunsuz devam etmesini sağlayan o gösterişli gerçek zamanlı izleme araçları gibi Şirketlerin Endüstri 4.0 teknolojilerini entegre etme şeklinden kaynaklanmaktadır. Otomotiv üreticileri ve inşaat sektörü de özellikle çevre kurallarının her geçen gün daha da katılaştığı Avrupa ve Kuzey Amerika bölgelerinde bu duruma dikkat çekmiştir. Atıkları azaltmak açısından oldukça mantıklı oldukları için son derece hassas alüminyum profillere yöneliyorlar. 2025 yılında yayımlanan bir sektör raporuna göre, son zamanlarda yapılan üretim iyileştirmelerinin neredeyse her 10'dan 4'ünde otomatik ekstrüzyon sürecinin bir biçimi kullanılmıştır. Ayrıca, bu değişikliklerin maliyet üzerindeki olumlu etkisini de göz ardı etmeyelim; bu değişiklikler üreticilere yalnızca üretim giderlerinde yılda %14 ile neredeyse %20 arasında tasarruf sağlıyor.
2020'den sonra, Asya-Pasifik ve Afrika genelinde ekstrüzyon tesislerine yapılan yatırımlar yaklaşık olarak %22 arttı ve bu artışın temel nedeni güneş paneli üretimi ile araç üretiminde hafif malzeme talebinin artması oldu. Vietnam ve Nijerya gibi ülkeler, daha iyi lojistik koordinasyon sayesinde yerel tedarik ağlarının bekleme sürelerini yaklaşık %30 azalttı. Aynı dönemde şirketler geri dönüştürülmüş alüminyum kullanımını artırırken, 2020'den 2023'e kadar bu tüketim neredeyse %45 yükseldi. Üreticiler artan taleplere karşılık olarak ihtiyaç duyuldukça genişletilebilen modüler ekstrüzyon sistemleri kurarak tepki verdiler. Bazı fabrikalar ayrıca sıcaklıklar üretim sezonunun zirvesindeyken bile çıktıyı yaklaşık %18 artırmasına yardımcı olan yeni soğutma yöntemlerini uygulamaya koydu.
Araştırmaları, üretimi, satışı ve tedarik zinciri yönetimini bir araya getiren tek noktadan çözüm sağlayıcısı.
