EN
Oprema za obdelavo aluminija je leta 2020 doživela večje preboje zaradi izboljšav na področju inženirskih metod in raziskav materialov. Sistemi za litje pod visokim tlakom sedaj dosegajo natančnost okoli plus ali minus 0,05 mm, kar omogoča izdelavo zapletenih oblik, potrebnih za dele letal in okvirje baterij v električnih avtomobilih. Proizvajalci so začeli uveljavljati tehnologijo hiperzvočnega slikanja, ki zazna napake takoj, ko se pojavijo med proizvodnjo, kar je zmanjšalo odpad približno za 18 % v primerjavi z letom 2019. Naslednja pomembna sprememba je prišla s modularnimi ekstruzijskimi stiskalnicami, ki imajo orodje, ki se hitro zamenjuje, in tako prihranijo približno 40 % časa nastavljanja. Prav tako so podjetja sprejela učinkovitejše metode indukcijskega segrevanja, ki dejansko zmanjšajo porabo električne energije za približno 22 % na vsako tono obdelanega aluminija. Te spremembe niso le številke na papirju – predstavljajo dejanske prihranke stroškov in boljši nadzor kakovosti na vseh področjih.
Industrijski sektor je v zadnjem času doživel resničen napredek pri avtomatizaciji, saj približno tri četrtine ekstruzijskih obratov sedaj uporabljajo sisteme nadzora s povratno zanko za ohranjanje točnih temperatur in tlakov med procesom. Tistim, ki delajo s kovanjem kovin, so se digitalni dvojniki že precej razširili. Ti virtualni modeli omogočajo inženirjem, da preizkusijo obnašanje bilj pred začetkom dejanske proizvodnje, kar zmanjša eksperimentiranje pri načrtovanju orodij približno trikrat v primerjavi s starejšimi metodami. Študija inštituta Ponemon iz leta 2020 je pokazala tudi nekaj zanimivega – ko so tovarne uvedle sisteme prediktivnega vzdrževanja na osnovi IoT-ja, so nepričakovane izpade zmanjšale za približno tretjino. Medtem so sistemi sledenja prek oblaka skoraj popolnoma odpravili napake pri vnositu podatkov, ki so prej pogosto ovirale delovanje (zdaj se pojavijo le še v 11 % primerov). Ne smemo pozabiti niti na vlogo umetne inteligence pri izbiri najprimernejših zlitin za različne naloge. Ta pametna metoda je povečala učinkovitost uporabe materialov za 15 % do 20 % prav v proizvodnji avtomobilskih delov in gradbenih materialov.
Pričakuje se, da bo val tehnoloških napredkov, ki smo ga opazili leta 2020, spodbujal globalno povpraševanje po iztisnjenih izdelkih z rastjo približno 7,15 % na leto od leta 2024 do leta 2032. Večina tega rasti izvira iz načina, kako podjetja vključujejo tehnologije industrije 4.0, kot so sistemi za prediktivno vzdrževanje in napredna orodja za spremljanje v realnem času, ki zagotavljajo gladko delovanje procesov. Na to pozornost usmerjajo tudi proizvajalci avtomobilov in gradbena podjetja, zlasti v Evropi in Severni Ameriki, kjer okoljska pravila postajajo vedno strožja. Vse bolj se obrnjajo k izjemno natančnim aluminijastim profilom, saj ti logično prispevajo k zmanjšanju odpadkov. Po poročilu o panogi, objavljenem leta 2025, je skoraj 4 od vsakih 10 nedavnih izboljšav v proizvodnji vključevalo neko obliko avtomatiziranega postopka iztiskanja. Ne smemo pa pozabiti niti na vpliv na končni rezultat – te spremembe proizvajalcem običajno prihranijo med 14 % in skoraj 20 % letnih stroškov proizvodnje.
Po letu 2020 je naložba v ekstruzijske obrate po Aziji in Pacifiku ter Afriki zrasla približno za 22 %, kar je bilo v veliki meri posledica povpraševanja po lažjih materialih za proizvodnjo sončnih panelov in vozil. V državah, kot sta Vietnam in Nigerija, so lokalne dobavne mreže zaradi boljše logistične usklajenosti zmanjšale čakalne dobe približno za 30 %. Hkrati so podjetja začela uporabljati več recikliranega aluminija, katerega poraba je med letoma 2020 in 2023 zrasla za dobrih 45 %. Proizvajalci so na naraščajoče potrebe odgovorili z namestitvijo modularnih ekstruzijskih sistemov, ki jih je mogoče razširiti po potrebi. Nekatere tovarne so uvedle tudi nove metode hlajenja, ki so omogočile povečanje izdelave za približno 18 %, tudi ko so se temperature med vrhnjimi obdobji proizvodnje dvignile na visoke vrednosti.
Ponudnik rešitev na eni lokaciji, ki združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo, prodajo ter upravljanje oskrbne verige.
