Phòng 104, Tòa nhà 4, số 96 Đường Xirong, Thị trấn Tangxia, Thành phố Đông Quan, Tỉnh Quảng Đông [email protected]

Thiết bị xử lý nhôm đã có một số bước đột phá lớn vào năm 2020 nhờ những cải tiến trong cả kỹ thuật chế tạo và nghiên cứu vật liệu. Các hệ thống ép khuôn áp lực cao hiện nay đạt độ chính xác khoảng cộng hoặc trừ 0,05 mm, điều này làm cho việc tạo ra các hình dạng phức tạp cần thiết cho các bộ phận như máy bay và khung pin trong ô tô điện trở nên khả thi. Các nhà sản xuất bắt đầu triển khai công nghệ hình ảnh siêu phổ giúp phát hiện các lỗi ngay khi chúng xảy ra trong quá trình sản xuất, giảm lượng phế phẩm khoảng 18% so với mức năm 2019. Một thay đổi lớn khác đến từ các máy ép đùn mô-đun với dụng cụ có thể thay thế nhanh chóng, tiết kiệm khoảng 40% thời gian thiết lập. Ngoài ra, các công ty đã áp dụng các phương pháp gia nhiệt cảm ứng hiệu quả hơn, thực tế giảm tiêu thụ điện khoảng 22% cho mỗi tấn nhôm được xử lý. Những thay đổi này không chỉ là những con số trên giấy mà còn đại diện cho khoản tiết kiệm chi phí thực tế và kiểm soát chất lượng tốt hơn trên toàn diện.
Khu vực sản xuất gần đây chứng kiến sự tăng trưởng thực sự trong tự động hóa, với khoảng ba phần tư các nhà máy đùn hiện đang sử dụng hệ thống điều khiển vòng kín để duy trì nhiệt độ và áp suất ở mức chính xác trong quá trình xử lý. Đối với những người làm việc trong lĩnh vực tạo hình kim loại, mô hình ảo (digital twins) đã trở nên khá phổ biến trong những năm gần đây. Những mô hình ảo này cho phép kỹ sư kiểm tra cách phôi liệu sẽ phản ứng trước khi sản xuất thực tế bắt đầu, từ đó giảm thiểu việc thử sai trong thiết kế khuôn đến mức còn khoảng một phần ba so với các phương pháp cũ. Một nghiên cứu của Viện Ponemon vào năm 2020 cũng chỉ ra một điều thú vị – khi các nhà máy triển khai các hệ thống bảo trì dự đoán dựa trên IoT, họ đã giảm được khoảng một phần ba số lần ngừng hoạt động bất ngờ. Trong khi đó, các hệ thống theo dõi đám mây gần như đã loại bỏ hoàn toàn những lỗi nhập liệu khó chịu từng gây ảnh hưởng đến hoạt động (giảm xuống chỉ còn 11% trường hợp xảy ra). Và đừng quên vai trò của trí tuệ nhân tạo (AI) trong việc lựa chọn các hợp kim phù hợp nhất cho từng công việc khác nhau. Cách tiếp cận thông minh này đã nâng cao hiệu quả sử dụng vật liệu từ 15% đến 20%, đặc biệt trong sản xuất phụ tùng ô tô và vật liệu xây dựng.
Làn sóng tiến bộ công nghệ mà chúng ta chứng kiến vào năm 2020 dự kiến sẽ thúc đẩy nhu cầu toàn cầu đối với các sản phẩm đùn ép tăng trưởng mạnh ở mức khoảng 7,15% mỗi năm từ năm 2024 đến năm 2032. Phần lớn sự tăng trưởng này bắt nguồn từ việc các công ty đang tích hợp các công nghệ Công nghiệp 4.0 như hệ thống bảo trì dự đoán và những công cụ giám sát thời gian thực hiện đại giúp vận hành hoạt động sản xuất được trơn tru. Các nhà sản xuất ô tô và xây dựng cũng đã chú ý rõ rệt, đặc biệt là ở khu vực châu Âu và Bắc Mỹ nơi các quy định về môi trường ngày càng trở nên nghiêm ngặt hơn. Họ đang chuyển sang sử dụng các thanh định hình nhôm siêu chính xác vì chúng thực sự hợp lý trong việc giảm thiểu chất thải. Theo một báo cáo ngành công nghiệp được công bố vào năm 2025, gần 4 trong số 10 cải tiến sản xuất gần đây liên quan đến một dạng quy trình đùn ép tự động nào đó. Và cũng đừng quên tác động đến lợi nhuận cuối cùng—những thay đổi này thường giúp các nhà sản xuất tiết kiệm từ 14% đến gần 20% mỗi năm chỉ riêng chi phí sản xuất.
Sau năm 2020, đầu tư vào các nhà máy đùn ép ở khu vực châu Á - Thái Bình Dương và châu Phi tăng khoảng 22%, chủ yếu do nhu cầu về vật liệu nhẹ trong sản xuất tấm pin mặt trời và phương tiện vận tải. Các quốc gia như Việt Nam và Nigeria đã giảm thời gian chờ đợi trong mạng lưới cung ứng nội địa khoảng 30% nhờ cải thiện việc phối hợp hậu cần. Đồng thời, các công ty bắt đầu sử dụng nhiều nhôm tái chế hơn, với mức tiêu thụ tăng gần 45% từ năm 2020 đến năm 2023. Các nhà sản xuất đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng bằng cách lắp đặt các hệ thống đùn ép mô-đun có thể mở rộng khi cần thiết. Một số nhà máy cũng áp dụng các phương pháp làm nguội mới, giúp đẩy năng suất tăng khoảng 18% ngay cả khi nhiệt độ tăng cao trong mùa sản xuất đỉnh điểm.