EN
Az alumíniumfeldolgozó berendezések 2020-ban jelentős áttöréseket értek el az alapműszaki technikák és az anyagkutatás fejlődésének köszönhetően. A nagy nyomású öntőrendszerek pontossága már körülbelül ±0,05 mm, ami lehetővé teszi az olyan bonyolult formák gyártását, mint például repülőgépalkatrészek vagy akkumulátorkeretek elektromos autókban. A gyártók elkezdték bevezetni a hiperspektrális képalkotó technológiát, amely azonnal felfedezeti a hibákat a gyártás során, így körülbelül 18%-kal csökkentve a hulladékmennyiséget a 2019-es adatokhoz képest. Egy másik jelentős változás a moduláris extrúziós sajtok megjelenése volt, amelyek gyorsan cserélhető szerszámokkal rendelkeznek, és körülbelül 40%-os időmegtakarítást eredményeznek a beállítás során. Emellett a vállalatok hatékonyabb indukciós fűtési módszereket vezettek be, amelyek ténylegesen körülbelül 22%-kal csökkentik az áramfogyasztást minden egyes feldolgozott alumíniumtonnánál. Ezek a változások nemcsak papíron lévő számok, hanem valós költségmegtakarítást és javult minőségellenőrzést jelentenek az egész ágazatban.
A gyártószektorban az utóbbi időben jelentős lendületet vett az automatizálás, jelenleg körülbelül háromnegyed extrúziós üzem használ zárt szabályozókörös rendszereket a hőmérséklet és nyomás pontos szabályozására feldolgozás közben. A fémformázással foglalkozók körében napjainkra elterjedtté váltak a digitális ikerek. Ezek a virtuális modellek lehetővé teszik a mérnökök számára, hogy teszteljék az alapanyag viselkedését a tényleges gyártás megkezdése előtt, ami nagyjából háromszor csökkenti a próbálgatást a sablontervezés során az öregebb módszerekhez képest. Egy 2020-as Ponemon Intézet tanulmány érdekes eredményt is felmutatott: amikor a gyárak IoT-alapú prediktív karbantartó rendszereket vezettek be, sikerült körülbelül harmadával csökkenteniük a váratlan leállásokat. Eközben a felhőalapú nyomon követő rendszerek majdnem teljesen eltüntették azokat a bosszantó adatbeviteli hibákat, amelyek korábban gyakran jelentettek problémát (csupán 11%-os előfordulási arányra csökkent). Ne feledjük el az MI szerepét sem a különböző feladatokhoz legmegfelelőbb ötvözetek kiválasztásában. Ez az intelligens megközelítés anyaghatékonyságot növelő hatással volt, konkrétan 15–20%-kal növelte az anyaghatékonyságot az autóalkatrészek gyártása és építőanyagok előállítása területén.
A 2020-ban tapasztalt technológiai fejlődési hullám várhatóan egészséges, körülbelül 7,15%-os éves ütemű növekedést eredményez a világ extrudált termékek iránti keresletében 2024 és 2032 között. A növekedés jelentős része abból fakad, ahogyan a vállalatok integrálják az ipar 4.0 technológiáit, mint például az előrejelző karbantartási rendszereket és azokat a kifinomult valós idejű figyelőeszközöket, amelyek sima működést biztosítanak. Az autógyártók és az építőipar is komolyan figyel erre, különösen Európa és Észak-Amerika régiókban, ahol az ökológiai szabályozások egyre szigorúbbak. Egyre inkább az igen pontos alumíniumprofilok felé fordulnak, mivel ezek nyilvánvalóan hozzájárulnak a hulladék csökkentéséhez. Egy 2025-ben közzétett iparági jelentés szerint a legutóbbi gyártási fejlesztések majdnem négyből három esetben valamilyen automatizált extrúziós folyamatot foglaltak magukba. Ne feledjük el azonban a pénzügyi hatást sem: ezek a változások általában évente 14% és majdnem 20% közötti megtakarítást eredményeznek kizárólag a termelési költségek terén.
2020 után az extrudáló üzemekbe történő befektetések Ázsiában, a Csendes-óceáni régióban és Afrikában körülbelül 22%-kal növekedtek, elsősorban a napenergia-panelek és járművek gyártásához szükséges könnyebb anyagok iránti kereslet miatt. Olyan országok, mint Vietnám és Nigéria, helyi ellátási hálózataiknak köszönhetően körülbelül 30%-kal csökkentették a várakozási időt a jobb logisztikai koordinációnak köszönhetően. Ugyanakkor a vállalatok egyre több újrahasznosított alumíniumot kezdtek felhasználni, amelynek fogyasztása 2020 és 2023 között majdnem 45%-kal nőtt. A gyártók a növekvő igényre moduláris extrudáló rendszerek telepítésével reagáltak, amelyeket szükség esetén bővíteni lehetett. Egyes gyárak új hűtési módszereket is bevezettek, amelyek segítettek a termelést körülbelül 18%-kal növelni még akkor is, amikor a hőmérséklet a csúcsidőszakban jelentősen emelkedett.
Egy komplex megoldásokat kínáló szolgáltató, amely az R&D-t, gyártást, értékesítést és ellátási lánc menedzselést integrálja.
