EN
A 2020-as alumínium profil egy 20×20 mm-es, kihúzott szerkezeti elem, amelynek mind a négy oldalán integrált T-recesz hornyok találhatók, így lehetővé téve a moduláris összeszerelést. Szabványos méretei (20 mm szélesség/magasság ±0,2 mm tűréssel) betartják a DIN EN 12020-2-hez hasonó globális extrúziós szabványokat, biztosítva ezzel a kompatibilitást a sarkokkal, rögzítőelemekkel és tartozékokkal.
A „2020” megjelölés a profil keresztmetszeti méreteire utal (20 mm × 20 mm), míg az „alumínium profil” kifejezés az extrudált gyártási eljárást jelöli. Ez az elnevezési rendszer egyszerűsíti az azonosítást az iparágakban, ahol a 2040 vagy 2060 típusjelölések ugyanabban a sorozatban szélesebb profilokat jeleznek.
a 2020-as profilok négy nyitott T-rendszerű hornyot (6 mm horonyszélesség, 4,5 mm horonymélység) és ±0,2 mm-es mérettűrést tartalmaznak, így ideálisak pontossági igényű alkalmazásokhoz. A falvastagság 1,5 mm-től 2,0 mm-ig terjed, ezzel kiegyensúlyozva a súlycsökkentést (0,34 kg/m) és a szerkezeti merevséget.
A 2020-as profilok több mint 80%-a 6063-T5 ötvözetet használ, amely 215 MPa folyáshatár és 160 MPa szakítószilárdság értéket nyújt könnyűsúlyú vázas szerkezetekhez. A 6061-T6-hoz képest (275 MPa folyáshatár), a 6063-T5 jobb korrózióállóságot és extrúziós hatékonyságot biztosít, ami költségérzékeny projekteknél kritikus fontosságú.
A gyártók anódoxidálást (10–25 µm vastagság) alkalmaznak kopásállóságért, valamint porfesték bevonatot (60–80 µm) UV-állóságért. Ezek a bevonatok az ASTM B117 sópermetes próbák során 70%-kal csökkentik az oxidációs sebességet, miközben lehetővé teszik az egyedi színmegfeleltetést márkás berendezéseknél.
A 2020-as alumíniumprofil szakítószilárdsága 230 és 270 MPa között van, általában körülbelül 215 MPa a folyáshatár. 69 GPa rugalmassági modulus mellett elegendően jól tartja magát könnyebb szerkezeti feladatoknál, ugyanakkor éppen annyira hajlik, amennyire szükséges azon moduláris átalakításokhoz, amelyeket az építészek olyannyira kedvelnek. Ennek az anyagnak a kitűnő teljesítménye lényegében a 6063-T5 ötvözet összetételének köszönhető. Az előállítók idővel finomhangolták az extrúziós folyamatot, hogy az anyag sűrűsége egységes maradjon, ami megmagyarázza, miért vált ez az anyag sok különböző iparág elsődleges választásává.
A kb. 0,33 kg/m tömegű 2020-as profil 22%-kal jobb súly-erősség arányt ér el az összehasonlító acél vázas megoldásokhoz képest. Nagyobb alumínium extrúziós profilokhoz, például a 4040-es profilhoz (1,32 kg/m) viszonyítva 75%-os súlycsökkentést nyújt, miközben megtartja a teherbírás 58%-át – ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek hordozhatóságot igényelnek szerkezeti áldozatok nélkül.
Szabványos vízszintes terhelési tesztek során:
Ezek a jellemzők a profilt olyan automatizálási berendezések vázszerkezeteihez teszik alkalmassá, amelyek pontos igazítási stabilitást igényelnek, és a hajlás határértékei megfelelnek az ISO 2768-1 közepes pontossági szabványnak.
A 2020-as alumíniumprofil moduláris kialakítású, amely lényegesen gyorsabbá teszi a gépkeretek, robotkarok és szállítórendszerek felállítását a hagyományos módszerekhez képest. Kiemelkedő jellemzője az egységes 20 mm-es hornyolási mintázat, amely tökéletesen illeszkedik a legtöbb ipari automatizálási környezethez. Ez azt jelenti, hogy a gyárak felére csökkenthetik a szerelési időt a fémszerkezetek hegesztésével összehasonlítva. Egyre több mérnök alkalmazza ezt a megoldást CNC-gépek védőburkolatainak készítésére és szenzorok rögzítésére, mivel az alumínium természetes rezgéscsillapító tulajdonságokkal rendelkezik, valamint elektromágneses zavarokat is blokkol. Számos üzem jelentős csökkentést tapasztalt a beállítási időben acélról áttérve ezekre a profilokra, különösen olyan környezetekben, ahol a pontosság elsődleges fontosságú.
Bajuszosok és kis műhelyek a 2020-as profilokat használják testreszabható munkaasztalok, 3D nyomtatóvázak és garázsbeli tárolórendszerek készítéséhez. A T-rendes csatornák standard M6 rögzítőelemeket fogadnak el, lehetővé téve a szerszámmentes átalakítást – egy 2023-as készítő közösségi felmérés szerint a válaszadók 78%-a az alumínium extrudált profilokat részesíti előnyben a fa vagy PVC anyagokkal szemben prototípuskészítéshez.
150 MPa húzószilárdsági értékkel rendelkező 2020-as profilok biztonságosan rögzítenek napelemrendszereket akár 35 kg-ig folyóméterenként. Anodizált felületük ellenáll a UV-sugárzásnak és a sópermetnek (több mint 2000 óra ASTM B117-es vizsgálat szerint), így ideálisak part menti naperőművekhez és hordozható megújuló energia készletekhez.
A 2023-as építési költségelemzések néhány friss adata szerint a 2020-as alumíniumprofil anyagköltséget 30 százalékkal, sőt akár 50 százalékkal is csökkent, ha hagyományos acélvázas szerkezetekhez viszonyítjuk, miközben megtartja az általunk szükséges szerkezeti szilárdságot. Ami ennyire vonzóvá teszi, az a szabványos 20 mm x 20 mm-es méret, amely lehetővé teszi a gyártók számára, hogy több mint 85 országban tömegesen állítsák elő ezeket a profilelemeket. Ne felejtsük el a szállítási határidőket sem – körülbelül 40 százalékkal rövidebbek, mint amit általában az egyedi acél megoldásoknál tapasztalunk. A súly tényezője is fontos. Az alumíniumnak köszönhetően ez a könnyedség a sűrűsége miatt van, ami körülbelül 2,7 gramm köbcentiméterenként. Vegyünk egy 6 méter hosszú profilelemet: súlya mindössze 3,6 kilogramm, míg hasonló méretű acélterméké majdnem háromszor annyi, 10,8 kg. Ez lényegesen olcsóbbá és egyszerűbbé teszi a szállítást, valamint a helyszíni kezelést is.
A mérnökök a T-zártsíkos anyákat és a DIN-szabványú konzolokat használva 60%-kal gyorsabban szerelhetik össze a 2020-as profilt, mint hagyományos hegesztési módszerekkel. A 8 mm-es horonyszélesség az ipari berendezések 78%-ában használt M6-os rögzítőelemeket fogadja el, lehetővé téve eszköz nélküli módosításokat. A moduláris szerelés 25%-kal csökkenti a munkaerőköltségeket az automatizálási projektekben, miközben a ±0,1 mm-es igazítási tűrések biztosítják a pontos illeszkedést a rendszerek között.
A 2023-as Nemzetközi Alumínium Intézet szerint a 2020-as alumíniumprofil lenyűgöző 95%-os újrahasznosíthatósági rátával rendelkezik, minőségromlás nélkül. Ennek az anyagnak az újrahasznosítása körülbelül 90%-kal kevesebb energiát igényel, mint az alapanyagból történő előállítás, ami figyelemre méltó, ha az ökológiai hatást vesszük figyelembe. Még jobb hír, hogy az eddig kibányászott alumínium körülbelül 75%-a ma is használatban van, így valódi eszközzé válik a körkörös gazdaság kialakításában. Az anyag természetes korrózióállósággal is rendelkezik, ezért a beltéri alkalmazások többségében (ténylegesen kb. 80%-ban) nincs szükség az extra védőrétegekre, amelyek jelentős mennyiségű vegyi hulladékot okoznak. Körülbelül két évtizedes élettartamot vizsgálva a tanulmányok azt mutatják, hogy ennek az alumíniumnak a szén-lábnyoma körülbelül 40%-kal alacsonyabb, mint acéltársainak. Ez a különbség nagyon fontos, amikor a vállalatok csökkenteni próbálják környezeti lábnyomukat.
A 2020-as alumíniumprofil moduláris tervezése korábban elképzelhetetlen alkalmazkodóképességet biztosít, amely lehetővé teszi mérnökök és otthoni barkácsolók számára, hogy pontos funkcionális és esztétikai igényeknek megfelelő szerkezeteket hozzanak létre. Szabványos 20 mm x 20 mm-es keresztmetszete rugalmas alapot nyújt módosításokhoz, miközben ötvözi a merevséget az egyszerű testreszabhatósággal.
A keményfém vágóéllel történő precíziós vágás csökkenti a peremezést, míg a CNC-megmunkálás ±0,1 mm-es méretpontosságot garantál bonyolult csatlakozó konfigurációkhoz. A hűtőfolyadékkal segített fúrás megőrzi az ötvözet mikroszerkezetét, amikor rögzítőelemek furatait készítik, így fenntartva a profil 150 MPa-os foltozási szilárdságát.
A profil T-rendszere lehetővé teszi a zárt PVC burkolatok, a vibrációcsillapító szilikon tömítések az automatizálási berendezésekhez, valamint a moduláris konzolok és T-alátétek könnyed integrációját por/víz védelem (IP54-es rendszerek) és gyors összeszerelés/szétszerelés céljából.
A III. típusú anodizálás 25–50 µm vastagságú korrózióálló réteget hoz létre kültéri alkalmazásokhoz, míg az elektrosztatikus porfestés 3–5-szor nagyobb karcolódásállóságot biztosít a szabványos felületekhez képest. Az építészeti minőségű színmegfeleltetés (RAL vagy Pantone rendszer) lehetővé teszi a márkaépítési elemek integrálását az ötvözet 85%-os újrahasznosítási arányának fenntartása mellett.
Ez a strukturális pontosság és felületi testreszabás kombinációja ideálissá teszi a 2020-as profilt olyan alkalmazásokban, mint a laboratóriumi tisztatermek vagy az interaktív kiskereskedelmi megjelenítők, rámutatva, hogyan képesek a szabványos alkatrészek egyedi megoldásokat nyújtani.
Egy komplex megoldásokat kínáló szolgáltató, amely az R&D-t, gyártást, értékesítést és ellátási lánc menedzselést integrálja.
