ห้องคลีนรูมทำหน้าที่เสมือน "อวัยวะระบบทางเดินหายใจ" ของอุตสาหกรรมไฮเทค เช่น อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ชีวเภสัชภัณฑ์ และเครื่องมือวัดความแม่นยำสูง ความสามารถในการควบคุมสิ่งแวดล้อมของห้องคลีนรูมนั้นมีผลโดยตรงต่อคุณภาพและอัตราผลผลิตของสินค้า ในระบบโครงสร้างของห้องคลีนรูม อลูมิเนียมโปรไฟล์ได้พัฒนาจากเพียงแค่ชิ้นส่วนรับน้ำหนัก กลายมาเป็นวัสดุเชิงหน้าที่หลักที่ช่วยรับประกันการควบคุมมลภาวะ โดยอาศัยสูตรผสมโลหะพิเศษ เทคโนโลยีการเคลือบผิว และการออกแบบโครงสร้างเฉพาะ อลูมิเนียมโปรไฟล์สำหรับห้องคลีนรูมในปัจจุบันจึงสามารถตอบสนองข้อกำหนดทางกายภาพที่เข้มงวด พร้อมทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันมลภาวะในระดับไมโครได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในสภาพแวดล้อมระดับ ISO Class 5+ วัสดุก่อสร้างแบบดั้งเดิมจะกลายเป็นแหล่งปนเปื้อน: ฝุ่นที่สะสมบนขอบโลหะ อนุภาคที่หลุดล่อนจากชั้นเคลือบ และจุลินทรีย์ที่ถูกดูดติดจากไฟฟ้าสถิต อาจส่งผลให้ชิ้นส่วนที่ไวต่อการปนเปื้อนหรือผลิตภัณฑ์เภสัชกรรมเสียหายได้ โปรไฟล์อลูมิเนียมสำหรับห้องสะอาดแบบเฉพาะทางสามารถแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้ผ่านการควบคุมทางเทคนิคแบบสามส่วนประกอบ:
การควบคุมคุณสมบัติของวัสดุ: พื้นผิวปล่อยอนุภาคต่ำมากและพื้นผิวที่สามารถทำความสะอาดได้ด้วยตนเอง
การปรับปรุงโครงสร้าง: การกำจัดจุดอับและรับประกันความแน่นสนิทของอากาศ
การผนวกรวมการทำงาน: รองรับระบบ HEPA และการตรวจสอบสภาพแวดล้อมแบบเรียลไทม์
*ข้อมูลจากโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์แสดงว่า: หลังจากนำโปรไฟล์เฉพาะทางมาใช้ จำนวนอนุภาคขนาด ≥0.5μm ในพื้นที่กระบวนการผลิตเวเฟอร์ลดลงและคงที่ที่ระดับ ≤3,520 ชิ้น/ลบ.ม.—ลดการปนเปื้อนได้กว่า 90% เมื่อเทียบกับวัสดุแบบดั้งเดิม*
2.1 สมรรถนะของวัสดุ: เกินกว่าแค่ "ปล่อยอนุภาคต่ำ"

สูตรผสมโลหะขั้นสูง: อัลลอยอลูมิเนียม 6063-T5 ที่มีส่วนผสมของทองแดง 0.1-0.3% (เพิ่มการทนทานต่อการกัดกร่อน) และซิลิคอน 0.2-0.6% (ปรับปรุงคุณสมบัติการอัดรีด)
การป้องกันแบบสองพื้นผิว:
ชั้นฐาน: ออกซิเดชันแบบแข็ง 6-8μm (หนาเป็นสองเท่าของมาตรฐานทั่วไป)
ชั้นด้านบน: เคลือบ PVDF ที่เสริมอนุภาคเงินนาโน (มีฟลูโอโรพอลิเมอร์ ≥70%) เพื่อคุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรีย/ทำความสะอาดด้วยตนเอง
ประสิทธิภาพต้านไฟฟ้าสถิต: ความต้านทานพื้นผิวรักษาไว้ที่ 10⁶-10⁹Ω
2.2 การออกแบบโครงสร้างสำหรับห้องสะอาด
การออกแบบไม่มีการสะสมของอนุภาค:
ขอบทุกด้านมีรัศมีการโค้ง ≥1mm
การเชื่อมแบบไร้รอยต่อที่ข้อต่อ
ความหยาบของพื้นผิว Ra≤0.8μm (เทียบเท่าพื้นผิวเงา)
ระบบซีลแบบไดนามิก: ร่องซีลแบบกำหนดเอง ให้อัตราการรั่วซึม ≤1.0×10⁻³ Pa·m³/s
ตาราง: การเปรียบเทียบพารามิเตอร์สำคัญ
|
พารามิเตอร์ |
โปรไฟล์ห้องสะอาด |
โปรไฟล์อุตสาหกรรม |
มาตรฐาน |
|
ความหนาของการออกซิไดซ์ |
10-25μm |
5-10μm |
GB/T 5237.2 |
|
ความต้านทานผิว |
10⁶-10⁹Ω |
ไม่สามารถควบคุมได้ |
IEC 61340-5-1 |
|
รัศมีขอบ |
≥ 1 มม |
≤0.5มม. |
การตรวจสอบทางสายตา |
|
เทคโนโลยีร่วม |
การเชื่อมไร้รอยต่อ |
การเชื่อมต่อแบบบอลท์ |
ISO 14644-1 |
|
การยับยั้งแบคทีเรีย |
>90% |
ไม่มี |
JIS Z 2801 |
2.3 เทคโนโลยีกระบวนการก้าวกระโดด
การทำความสะอาดด้วยพลาสมาล่วงหน้า: เพิ่มออกซิเจนบนพื้นผิวเป็น 40-60 at% เพื่อสร้างชั้นออกไซด์ที่แน่นหนาขึ้น
การเคลือบแบบอัลตราไวโอเลต: ความเรียบระดับนาโนป้องกันการยึดติดของสารปนเปื้อน
การผนวกรวมอัจฉริยะ: เซ็นเซอร์กราฟีนฝังอยู่ภายใน (ความไว 0.1 ppm) เพื่อการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

3.1 หลักการในการเลือกสเปค
ห้องสะอาดขนาดเล็ก/กลาง: ซีรีส์ 4040/4080 (ความจุรับน้ำหนัก 300 กก. ขึ้นไป)
โครงสร้างหลายระดับขนาดใหญ่: ซีรีส์ 8080/100100 พร้อมความหนาผนัง ≥1.2 มม.
ตัวเชื่อมต่อเฉพาะทาง: อุปกรณ์เสริมแบบ Dual-R-slot, I-beam และ T-slot สำหรับการประกอบแบบโมดูลาร์
3.2 โซลูชันเฉพาะอุตสาหกรรม
อิเล็กทรอนิกส์/เซมิคอนดักเตอร์:
โปรไฟล์หนา 50-ซีรีส์ (1.2 มม.)
การผนวกรวมระบบจ่ายอากาศ FFU + เส้นทางการกระจายไฟฟ้าสถิตย์ (ESD)
โรงงานผลิตยาตามมาตรฐาน GMP:
กรอบหน้าต่างมุมโค้งมน + ประตูแบบปิดสนิทสองชั้น
พื้นผิวเคลือบอิเล็กโทรโฟรีติกสีเงิน/ขาว เพื่อความชัดเจนในการตรวจสอบการฆ่าเชื้อ
เขตปลอดเชื้อสำหรับอาหาร:
ชิ้นส่วนประกอบแบบ PVC + ชั้นเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
มีความสามารถในการเคลื่อนย้าย (โมดูลล้อเลื่อน)
ตาราง: ข้อกำหนดทางเทคนิคตามคลาสความสะอาด
|
ชั้นเรียน |
ซีรีส์ของชิ้นส่วนประกอบ |
ผิวสัมผัส |
คุณสมบัติพิเศษ |
|
ISO Class 5 (100) |
หนา 50/60 |
นาโนเคลือบผิว + ออกซิไดซ์สองชั้น |
ช่องทางการไหลเวียนของอากาศ |
|
ISO Class 6 (1,000) |
40 มาตรฐาน |
เคลือบผง/เคลือบด้วยไฟฟ้า |
ขอบ R≥1มม. |
|
ISO Class 7 (10,000) |
ประหยัด 30/40 |
ออกซิไดซ์ ≥15μม. |
ข้อต่อไร้รอยต่อ |
|
เต็นท์สะอาดแบบเคลื่อนที่ |
เบารุ่น 40 |
ควบคุม ESD พื้นฐาน |
ล้อเลื่อนแบบบูรณาการ |

โพรไฟล์ห้องสะอาดรุ่นใหม่ช่วยให้เกิดการทำงานที่แปลกใหม่และปฏิวัติวงการ:
การออกแบบที่ประหยัดพลังงาน: ช่องทางการไหลของอากาศเพิ่มประสิทธิภาพการหมุนเวียน 40% (ประหยัดพลังงานในโรงงานผลิต 22%)
ระบบตรวจสอบตนเอง: เซ็นเซอร์ที่ฝังอยู่คอยตรวจสอบอนุภาค/อุณหภูมิ/ความชื้น
การติดตั้งอย่างรวดเร็ว: ระบบโมดูลาร์ช่วยลดระยะเวลาการก่อสร้างห้องสะอาด ISO Class 7 ลงถึง 66% ทำให้สามารถปรับปรุงสายการผลิตได้
*ผู้ผลิตแผงโซลาร์เซลล์รายใหญ่รายหนึ่งสามารถทำให้ห้องสะอาดมีความสะอาดเกินเป้าหมาย โดยลดจำนวนการเปลี่ยนอากาศจาก 50 ครั้งต่อชั่วโมงเหลือ 35 ครั้งต่อชั่วโมง ช่วยประหยัดค่าพลังงานได้มากกว่า 150,000 ดอลลาร์ต่อปี*
การบำรุงรักษาให้มีประสิทธิภาพ: ใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดทุกไตรมาสด้วยแอลกอฮอล์ไอโซโพรพิล 70% (ลดต้นทุนลง 60% เมื่อเทียบกับสแตนเลสสตีล)
อายุการใช้งานยาวนาน: 15 ปีขึ้นไปเมื่อใช้สารเคลือบ PVDF
ความสามารถในการนำกลับมาใช้ซ้ำ: อัตราการนำกลับมาใช้ซ้ำจากการออกแบบแบบโมดูลาร์สูงถึง 80%
ในพื้นที่สะอาดระดับไมโคร อนุภาคขนาด 0.5 ไมครอนก็ถือเป็น "กระสุน" ที่ทำลายสิ่งต่าง ๆ เมื่ออลูมิเนียม 6063-T5 ผ่านกระบวนการล้างด้วยพลาสมา นาโนเคลือบ และการปรับปรุงโครงสร้างทางเรขาคณิตจนกลายเป็นโปรไฟล์ที่เหมาะกับห้องสะอาดโดยเฉพาะ โครงสร้างเดิมที่เป็นเพียง "โครงกระดูก" แบบพาสซีฟจะเปลี่ยนไปเป็นระบบ "ระบบภูมิคุ้มกัน" แบบแอคทีฟ ซึ่งสามารถป้องกันการยึดติดของอนุภาคผ่านการควบคุมไฟฟ้าสถิตย์ที่ระดับ 10⁶-10⁹Ω พื้นผิว Ra≤0.8μm ที่ช่วยลดการปนเปื้อน และชั้นเคลือบสองชั้นที่ช่วยยับยั้งจุลินทรีย์ได้มากกว่า 90% นวัตกรรมนี้ได้กำหนดมาตรฐานความสะอาดใหม่ผ่านวิศวกรรมวัสดุ
เมื่อกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่ระดับ 3 นาโนเมตร และการบำบัดด้วยเซลล์ต้องการมาตรฐานที่เข้มงวดมากขึ้น นวัตกรรมจึงเน้นการรวมเทคโนโลยีการปิดผนึกและระบบอัจฉริยะเข้าด้วยกัน: การออกแบบช่องทางลมและการติดตั้งเซ็นเซอร์แบบฝังช่วยพัฒนาห้องสะอาดจากระดับ "ความสะอาดแบบสถิต" ไปสู่การป้องกันการปนเปื้อนแบบไดนามิก การเลือกใช้โปรไฟล์อลูมิเนียมเฉพาะทาง หมายถึงการยอมรับมาตรฐานความสะอาดระดับ ISO 14644-1 Class 5