EN
Que fai que o aluminio 6060 sexa tan versátil? Vexamos os números: aproximadamente o 97,2% de aluminio como material base, máis entre 0,35 e 0,6% de magnesio e cantidades similares de silicio. O contido de magnesio aumenta en realidade a resistencia mecánica grazas ao endurecemento por solución sólida. O silicio desempeña un papel diferente ao mellorar a capacidade do metal para fluír durante a extrusión, o que axuda a crear esas paredes finas que vemos en moitos produtos. Con esta combinación, o 6060 pode estirarse ata un 12% antes de romperse, o que resulta moi axeitado para obxectos que necesitan ser moldeados pero manter a súa estrutura. Comparado con outras aleacións con máis silicio, o 6060 non está orientado totalmente á máxima resistencia. En troca, centráse na resistencia aos rachas, especialmente importante cando se traballa con curvas ou formas complexas que poderían causar fracturas en materiais máis débiles.
| Propiedade | aluminio 6060 | aluminio 6063 | aluminio 6005 |
|---|---|---|---|
| Contido de Silicio | 0.3–0.6% | 0.4–0.8% | 0.6–0.9% |
| Contido de Magnesio | 0.35–0.6% | 0.6–1.0% | 0.4–0.7% |
| Resistencia típica ao límite elástico (T5 Temper) | 150 MPa | 215 MPa | 195 MPa |
| Vantaxe principal | Formación en frío superior | Melhor acabado anodizado | Maior capacidade de carga |
Ao comparar a aleación 6060 coa 6063, hai unha compensación clara. A resistencia á tracción diminúe un 15% en condicións T5, pero gañamos en mellor extrusibilidade—unha mellora do 20% que marca a diferenza para formas complexas e perfís detallados. O que distingue a 6060 da aluminio 6005 é o contido de silicio. Cun rango de silicio máis estreito, as matrices duran máis durante as series de produción. A 6005 require máis silicio para alcanzar os estándares automotrices en rigidez, o que incrementa o desgaste das ferramentas co tempo. Moitos arquitectos escollen especificamente a 6060 para edificios preto de zonas salinas onde a precisión das formas e a resistencia á corrosión son críticos. As estruturas costeiras necesitan materiais que resistan a humidade sen perder a súa integridade estrutural.
As propiedades dos perfís de aluminio 6060 cambian de forma perceptible dependendo do seu estado de tratamento térmico. Cando está no estado T4 tras o envellecemento natural, esta aleación adoita acadar unha resistencia á tracción de entre 160 e 180 MPa, xunto cun alongamento de aproximadamente do 14 ao 18%. Isto confírelle unha resistencia suficiente para moitas aplicacións, mantendo aínda un certo grao de formabilidade en frío. Ao pasar ao tratamento T5 intervén un proceso controlado de arrefriamento que eleva a resistencia ao esforzo até uns 130 MPa. Para obter un máximo rendemento, entra en xogo o tratamento T6, onde o envellecemento artificial incrementa aínda máis a resistencia á tracción, alcanzando valores entre 190 e 210 MPa. Que posibilita estas diferenzas? A formación de precipitados de silicato de magnesio desempeña un papel fundamental aquí. A investigación en varias aleacións da serie 6000 amosa consistentemente como estes cambios microscópicos se traducen en mellores propiedades mecánicas, o que explica por que os arquitectos e enxeñeiros adoitan especificar distintos tratamentos térmicos en función dos requirimentos estruturais.
O tratamento térmico T66 mellora realmente a estabilidade do aluminio 6060, reducindo esas fastidiosas variacións de propiedades que vemos no T6 normal nun 30%. O que ocorre aquí é que este proceso de envellecemento máis longo fai que a resistencia á tracción sexa moito máis consistente entre diferentes lotes de produción, manténdose nun rango de ±5 MPa. E adiviña que? Aínda consegue manter ese 12% de alongamento intacto. Outra vantaxe interesante provén da microestrutura estabilizada, que na realidade fai que o material resista mellor o creep. A 80 graos Celsius, xestiona o esforzo térmico un 20% mellor ca antes. Isto ten bastante importancia cando se fala de construír pezas que pasen por ciclos constantes de quentamento e arrefriamento. Para calquera persoa que estea a traballar neses grandes sistemas de fachada que se estenden durante centos de pés, escoller perfís extruídos de 6060 tratados con T66 significa que non terán que preocuparse por cambios dimensionais co tempo, algo que se vén superimportante despois de vinte ou trinta anos no lugar.
Os números da resistencia á tracción contan parte da historia. O aluminio 6063 alcanza uns 220 MPa en condición T6 en comparación cos 210 MPa do 6060. Pero cando se trata da cantidade que o material pode estirarse antes de romperse, o 6060 gaña claramente con 18% de alongamento fronte ao 12% do 6063 en condicións similares. Isto fai toda a diferenza nas zonas propensas a terremotos onde os compoñentes dos edificios necesitan flexionar baixo forzas súbitas sen romperse. Moitos enxeñeiros estruturais agora están optando polo 6060-T66 especificamente para pezas que soportan forzas de tracción, como os sistemas de cables que sosteñen as fachadas dos edificios modernos. Por que? Ese extra do 15% de mellora na resistencia en relación ao peso dá-lle unha vantaxe sobre as opcións estándar 6063 nestas aplicacións.
O que fai que o perfil de aluminio 6060 destaque é a súa combinación especial de produtos químicos que axuda moito a que flúa ben cando se quentea para o traballo de extrusión. O contido de magnesio e silicio foi axustado para que o metal se manteña flexible entre os 450 e os 500 graos Celsius. A estas temperaturas, os traballadores da fábrica poden premer o material a través de formas complexas que partirían outros metais. Debido a que flúe tan suavemente, podemos fabricar todo tipo de cousas, desde pezas con múltiples canles ata pezas de remate modernas para coches e edificios. Aínda mellor, eses perfís arquitectónicos sofisticados con roturas térmicas incorporadas saen sempre con precisión dimensional cada vez que se fan.
As probas en entornos reais de fabricación amosan que a aleación 6060 experimenta un desgaste de matrices arredor do 18 ao 22 por cento menor que as aleacións 6005 similares. Isto ocorre principalmente porque contén menos silicio e xestiona mellor o calor durante todo o proceso. Ao traballar con prensas de extrusión, isto significa que poden funcionar a velocidades entre 15 e 18 metros por minuto antes de que as ferramentas comezen a amosar signos de desgaste excesivo. Ese é o factor diferencial cando se procesan grandes lotes onde a inactividade supón custos. Ademais, a estabilidade do material durante os cambios de temperatura reduce significativamente o desperdicio. Moitas plantas informan que logran reducir as súas taxas de refugo por debaixo do 4 por cento unha vez que todo está axeitadamente configurado e funcionando sen problemas.
Cando se traballa con paredes finas entre 0,8 e 1,2 mm de grosor, os perfís de aluminio 6060 manteñen a súa forma un 30% mellor cóa aleación regular 6063 despois do temperado. Os fabricantes combinan métodos avanzados de prequentamento dos lingotes coa capacidade do material para endurecer baixo tensión, o que fai posible producir esas seccións baleiras complicadas e micro-ranuras complexas necesarias para sistemas de intercambio térmico e estruturas lixeiras. O nivel de control alcanzado permite que os fabricantes logren grosores de parede dentro de ±0,05 mm para compoñentes que cumpren cos estándares aeroespaciais, algo que realmente importa cando cada fracción de milímetro conta en aplicacións críticas.
O perfilado de aluminio 6060 ten moi boas propiedades de conformado en frío, podendo dobrarse ata unha curvatura equivalente a tres veces o espesor do material sen que aparezan fisuras no estado T4. O que fai posible isto é a mestura equilibrada de magnesio e silicio na súa composición, o que permite aos arquitectos e deseñadores crear eses marcos de xanela curvos e exteriores de edificios con formas suaves e redondeadas que están a poñerse tan de moda ultimamente. Comparado con outros tipos de aluminio máis duros, o 6060 manteñén polo menos un 15% de elongación despois de ser conformado, algo moi importante cando se traballa en proxectos detallados nos que as medidas deben ser exactas. Esta característica dá aos fabricantes maior flexibilidade mentres seguen cumprindo rigorosos requisitos dimensionais.
Na hora de crear unións resistentes en perfís de aluminio 6060, GTAW e FSW destacan como métodos eficaces. Estes procesos conseguen preservar entre o 85 e o 92 por cento da resistencia orixinal do metal, algo moi destacable para unións soldadas. Aínda así, para moitas aplicacións industriais importantes, requirese un paso adicional tras a soldadura. O tratamento térmico posterior coñecido como temperado T5 axuda a recuperar a resistencia á corrosión que se perde nos puntos de soldadura. Ademais, investigacións recentes levadas a cabo por enxeñeiros estruturais en 2024 mostraron resultados sorprendentes. Probaron unións soldadas mediante FSW do 6060 en condicións adversas e observaron que aínda mantiveron unha resistencia ao límite elástico de 145 MPa despois de 5.000 horas de exposición a néboa salina. Ese tipo de rendemento fala por si so da durabilidade real destas soldaduras cando se realizan correctamente.
En ensaios acelerados de exposición que simulan atmosferas costeiras, o perfilado de aluminio 6060 mostrou unha profundidade de picaduras un 30% menor ca a da aleación estándar 6063 despois de 10 anos de servizo equivalente. As probas de resistencia á contaminación urbana revelan:
| Ambiente | Perda de masa (mg/cm²) | Profundidade das picaduras (µm) |
|---|---|---|
| Zona industrial | 1.2 | 20 |
| Costeiro | 2.8 | 45 |
| Rural | 0.7 | 12 |
Os sistemas de pretratamento sen cromo da aleación permiten garantías de rendemento de 25 anos en aplicacións arquitectónicas, co 94% dos proxectos de fachadas europeos informando de cero fallos relacionados coa corrosión desde 2018.
o perfilado de aluminio 6060 presenta unha homoxeneidade superficial superior grazas á súa proporción optimizada de silicio e magnesio, conseguindo unha variación de reflectancia inferior ao 12% en superficies con acabado de laminación. Esta uniformidade permite resultados predecibles no anodizado, logrando capas de óxido de 20–25μm cun custo enerxético un 30% menor ca coas aleacións 6063.
Un análisis de 2024 de 42 instalacións de cortiñas en Europa revelou que os perfís extrudidos de 6060 anodizados mantiveron o 98,6% de estabilidade de cor tras 5 anos en ambientes urbanos, superando o 91,2% do 6063. O Informe de Tendencias de Superficies Arquitectónicas 2024 destaca a crecente adopción do 6060 en sistemas de fachadas paramétricas, onde a súa rugosidade superficial de <0,8μm Ra posibilita unha difusión uniforme da luz.
o perfilado de aluminio 6060 reduce o carbono incorporado en un 18% en comparación co 6063 grazas a velocidades de extrusión optimizadas e un índice de desperdicio 22% inferior. A súa certificación Cradle to Cradle Silver e a taxa de reciclaxe do 95% cumpren os requisitos da taxonomía da UE, o que levou á súa especificación no 73% dos novos edificios de Enerxía Cero enquisaos en Alemaña e Escandinavia.
Un provedor de solucións integral que integra I+D, produción, vendas e xestión da cadea de suministro.
