EN
Ինչու է 6060 ալյումինը այդքան տարբերակված: Եկեք նայենք թվերին՝ մոտ 97,2% ալյումին հիմնական նյութի տեսքով, ինչպես նաև 0,35-ից մինչև 0,6% մագնեզիում և նման քանակով սիլիցիում: Մագնեզիումի բովանդակությունը իրականում մեխանիկական ամրությունն ավելացնում է այսպես կոչված պինդ լուծույթի հարթացման միջոցով: Սիլիցիումը կատարում է մեկ այլ դեր՝ բարելավելով մետաղի հոսքի հատկությունը երբ այն սեղմվում է, ինչը օգնում է ստեղծել այն համապարփակ բարակ պատերը, որոնք մենք տեսնում ենք շատ ապրանքներում: Այս խառնուրդի շնորհիվ 6060-ը կարողանում է ձգվել մոտ 12% մինչև ընդհատվելը, ինչը հիանալի է այն իրերի համար, որոնք պետք է ձևավորվեն, բայց միևնույն ժամանակ պահպանեն իրենց կառուցվածքը: Այլ համաձուլվածքների հետ համեմատած՝ ավելի շատ սիլիցիում պարունակող 6060-ը ուղղված չէ առավելագույն ամրության վրա: Փոխարենը, այն կենտրոնանում է ճաքերի դիմադրության վրա, որը հատկապես կարևոր է այն բարդ ծռումների կամ ձևերի հետ աշխատելիս, որոնք հակում ունեն առաջացնել ավելի թույլ նյութերի մեջ ճաքեր:
| Բանաձև | 6060 ալյումին | 6063 ալյումին | 6005 ալյումին |
|---|---|---|---|
| Սիլիցիումի պարունակություն | 0.3–0.6% | 0.4–0.8% | 0.6–0.9% |
| Մագնեզիումի պարունակություն | 0.35–0.6% | 0.6–1.0% | 0.4–0.7% |
| Տիպիկ թույլատրելի լարում (T5 տեմպերատուրա) | 150 MPa | 215 MPa | 195 MPa |
| Հիմնական առավելություն | Գերբարձր ցուրտ ձևավորում | Լավ անոդացված եզրագծում | Բարձր բեռի կարողություն |
Երբ 6060 համաձուլվածքը համեմատում ենք 6063-ի հետ, այստեղ ակնհայտորեն առկա է փոխզիջում: T5 պայմաններում ձգման դիմադրությունը նվազում է մոտ 15%-ով, սակայն այն, ինչ մենք ստանում ենք, ավելի լավ էքստրուդերային հնարավորությունն է՝ մոտ 20% բարելավումը, որը կարևոր է բարդ ձևերի և մանրամասն պրոֆիլների համար: Այն, ինչը այն տարբերում է 6005 ալյումինից, սիլիցիումի պարունակությունն է: Ավելի խիստ սիլիցիումի տիրույթի շնորհիվ արտադրության ընթացքում մանրադրամները ավելի երկար են տևում: Կոշտության համար ավտոմոբիլային ստանդարտներին հասնելու համար 6005-ին ավելի շատ սիլիցիում է պետք, ինչը իր հերթին մեծացնում է գործիքների մաշվածությունը ժամանակի ընթացքում: Շատ ճարտարապետներ հատկապես 6060-ն են ընտրում աղի ջրի տարածքներին մոտ շենքերի համար, որտեղ կարևոր է ինչպես ձևի ճշգրտությունը, այնպես էլ կոռոզիայի դիմադրությունը: Ափամերձ կառույցներին անհրաժեշտ են նյութեր, որոնք դիմանում են խոնավությանը՝ առանց կորցնելու իրենց կառուցվածքային ամրությունը:
6060 ալյումինե պրոֆիլների հատկությունները կտրուկ փոխվում են կախված նրանց ջերմային վիճակից: Երբ դրանք գտնվում են T4 վիճակում բնական ավարտման պայմաններում, այս համաձուլվածքը սովորաբար հասնում է մոտ 160-ից 180 ՄՊա մինչև ձգման ամրություն, ինչպես նաև մոտ 14-ից 18% երկարացման: Սա այն բավականաչափ ուժ է տրամադրում բազմաթիվ կիրառությունների համար՝ պահպանելով որոշակի չափով սառը ձևավորման հնարավորություն: T5 ջերմային վիճակի վրա անցնելը ներառում է վերահսկվող սառեցման գործընթացներ, որոնք մեծացնում են ամրությունը մոտ 130 ՄՊա: Առավելագույն արդյունավետության համար կիրառվում է T6 ջերմային վիճակը, որտեղ արհեստական ավարտումը մեծացնում է ձգման ամրությունը՝ հասցնելով այն 190-210 ՄՊա-ի: Ինչ է հնարավոր դարձնում այս տարբերությունները: Մագնեզիումի սիլիցիդ նստվածքների առաջացումը կատարյալ դեր է խաղում այստեղ: 6000 շարքի տարբեր համաձուլվածքների վերաբերյալ հետազոտությունները համա consistently ցույց են տվել, թե ինչպես են այս միկրոսկոպիկ փոփոխությունները թարգմանվում ավելի լավ մեխանիկական հատկությունների, ինչը բացատրում է, թե ինչու են ճարտարապետներն ու ինժեներները ստորակետ նշում տարբեր ջերմային վիճակներ կառուցվածքային պահանջների հիման վրա:
T66 մաշտաբի թույլատրելի շեղումն իսկապես բարելավում է 6060 ալյումինի կայունությունը, նվազեցնելով այն անհարմար հատկությունների տատանումները, որոնք տեսնում ենք սովորական T6-ում մոտավորապես 30%-ով: Այն, ինչ տեղի է ունենում, այն է, որ այս ավելի երկար տևողությամբ պարագայի գործընթացը շատ ավելի համապատասխան դարձնում է ձգման դիմադրությունը տարբեր արտադրական շարքերի միջև, մնալով մոտավորապես ±5 ՄՊա սահմաններում: Եվ ինչ կարծում էիք: Այն ամեն ինչ կարողանում է պահպանել այդ 12% երկարացումը: Մի այլ լավ առավելություն այն է, որ միկրոկառուցվածքի կայունացումը իրականում դարձնում է նյութը ավելի դիմացկուն ճկուն ճեղքերի նկատմամբ: 80 աստիճան Ցելսիուսի դեպքում այն կարողանում է կառավարել ջերմային լարումները մոտ 20% ավելի լավ, քան նախ: Սա շատ կարևոր է, երբ խոսքը վարական մասերի մասին է, որոնք անընդհատ տաքանում և սառչում են: Ցանկացած մեկի համար, ով աշխատում է այն մեծ կոնստրուկցիաների վրա, որոնք տարածվում են հարյուրավոր ոտներով, T66-ով մշակված 6060 պրոֆիլների ընտրությունը նշանակում է, որ նրանք չեն պետք է անհանգստանան չափահարթությունների փոփոխությունների մասին ժամանակի ընթացքում, ինչը դառնում է ամենակարևոր հարց տասներկուսի կամ երեսուն տարի անց:
Շեղման դիմադրության ցուցանիշները պատմում են պատմության մի մասը։ 6063 ալյումինը T6 վիճակում հասնում է մոտ 220 ՄՊա-ի՝ 6060-ի 210 ՄՊա-ի դեմ: Սակայն այն բանի վերաբերյալ, թե որքան է նյութը կարող ձգվել ընդ միջուկում, 6060-ը համոզիչ է հաղթում 18% երկարացմամբ՝ 6063-ի 12%-ի դեմ նման պայմաններում: Սա կարևոր նշանակություն է ունենում երկրաշարժավտան տարածքներում, որտեղ շենքերի կոնստրուկցիաները պետք է ճկուն լինեն և դիմանան անակնկալ ուժերին՝ առանց կոտրվելու: Շատ կառուցվածքային ճարտարագետներ այժմ ընտրում են 6060-T66-ն այն մասերի համար, որոնք կրում են ձգողական ուժեր, օրինակ՝ այն կապոցային համակարգերը, որոնք պահում են ժամանակակից շենքերի արտաքին կոնստրուկցիաները: Ինչու՞: Քանի որ կշռի նկատմամբ ամրության այդ լրացուցիչ 15% բարելավումը այն տալիս է առավելագույն առավելություն ստանդարտ 6063 տարբերակների դեմ այդ կիրառություններում:
6060 ալյումինե պրոֆիլական մասերի հատկապես հայտնի է նրա քիմիական բաղադրության հատուկ խառնուրդի շնորհիվ, որը մեծապես նպաստում է նրա հոսունությանը տաքացման ժամանակ պրոֆիլական աշխատանքների համար: Մագնեզիումի և սիլիցիումի պարունակությունը ճիշտ կերպով է կարգավորվել, որպեսզի մետաղը մնա բավականաչափ ճկուն մոտավորապես 450-ից մինչև 500 աստիճան Ցելսիուսի սահմաններում: Այդ ջերմաստիճանների դեպքում գործարանի աշխատողները կարող են մղել նյութը բարդ ձևերով, որոնք կեղծեին այլ մետաղներ: Քանի որ այն հոսում է հարթ, մենք կարող ենք արտադրել տարբեր բարդ բազմակի անցքերով մասերից մինչև հարթ տեսքով ավարտիչ մասեր ավտոմեքենաների և շենքերի համար: Նույնիսկ ավելի լավ, այդ գեղեցիկ ճարտարապետական պրոֆիլները անհույս ջերմային ընդմիջումներով ստացվում են չափահամապատասխան ճշգրտությամբ ամեն անգամ երբ պատրաստվում են:
Իրական արտադրման պայմաններում կատարված փորձարկումները ցույց են տվել, որ 6060 համաձուլվածքը ձևական մաշվածքի նկատմամբ 18-22 տոկոսով ավելի դիմացկուն է, քան նման 6005 համաձուլվածքները: Սա հիմնականում պայմանավորված է նրանով, որ այն պարունակում է ավելի քիչ սիլիցիում և ավելի լավ է կառավարում ջերմությունը ամբողջ գործընթացի ընթացքում: Երբ աշխատում են էքստրուզիոն ճնշումների հետ, դա նշանակում է, որ դրանք կարող են աշխատել 15-ից 18 մետր վայրկյան արագությամբ, մինչև գործիքները սկսեն վաղ մաշվածքի նշաններ ցույց տալ: Այդ իսկ պատճառով է ամեն ինչ տարբերություն է առաջացնում մեծ շարքեր արտադրելիս, որտեղ կանգառները գումար են կորցնում: Բացի այդ, նյութի կայունությունը ջերմաստիճանի փոփոխությունների ընթացքում մեզ թույլ է տալիս զգալիորեն կրճատել թափոնները: Շատ գործարաններ տեղեկացնում են, որ ստացել են թափոնների մակարդակը 4% -ից ցածր, երբ ամեն ինչ ճիշտ է կարգավորված և հաջողությամբ աշխատում է:
Աշխատելով 0.8-ից մինչև 1.2 մմ հաստ բարակ պատերի հետ, 6060 ալյումինե պրոֆիլները սառեցնելուց հետո ձևն ավելի քան 30% ավելի լավ են պահում, քան սովորական 6063 համաձուլվածքը: Արտադրողները բիլեթների նախնական տաքացման առաջադեմ մեթոդները միավորում են նյութի լարումից կոշտանալու հնարավորության հետ, ինչը թույլ է տալիս արտադրել ջերմափոխանակիչ համակարգերի և թեթև կոնստրուկցիաների համար անհրաժեշտ բարդ խորանարդ հատվածներն ու բարդ միկրոխորանարդները: Գործող վերահսկողության մակարդակը հնարավորություն է տալիս արտադրողներին հասնել պատի հաստությանը՝ ավելացնելով կամ փոքրացնելով 0.05 մմ-ով, որպեսզի բավարարվեն ավիատիերային ստանդարտներին, ինչը կարևոր է, երբ կրիտիկական կիրառումներում յուրաքանչյուր միլիմետրի մասնիկները կարևոր են:
6060 ալյումինե պրոֆիլը շատ լավ հատկություններ է ցուցաբերում սառը ձևավորման ընթացքում, հնարավոր է ծռել նույնիսկ երեք անգամ նյութի հաստությունը առանց ճաքերի՝ T4 վիճակում գտնվելու դեպքում: Սա հնարավոր է դարձնում նրա բաղադրության մեջ մագնեզիումի և սիլիցիումի հավասարակշռված խառնուրդը, որը թույլ է տալիս ճարտարապետներին և դիզայներներին ստեղծել հետաքրքիր կորացված լուսամուտների շրջանակներ և հարթ կորացված շենքերի արտաքին մակերեսներ, որոնք այսօր շատ համարվում են տարածված: 6060-ը այլ ավելի կոշտ ալյումինե տեսակների համեմատ ձևավորումից հետո պահպանում է առնվազն 15% երկարացում, ինչը շատ կարևոր է մանրամասն նախագծերի դեպքում, որտեղ չափումները պետք է ճշգրիտ լինեն: Այս հատկությունը թույլ է տալիս ավելի մեծ ճկունություն ապահովել միևնույն ժամանակ համապատասխանելով խիստ չափական պահանջներին:
Երբ խոսքը 6060 ալյումինե պրոֆիլներում ամուր միացումներ ստեղծելու մասին է, GTAW-ն ու FSW-ն առաջատար տեխնոլոգիաներ են: Այս մեթոդները պահպանում են մետաղի սկզբնական ամրության մոտավորապես 85-92 տոկոսը, որը համապատասխանաբար բավականի բարձր ցուցանիշ է համարվում հարթումների համար: Սակայն բազմաթիվ կարևոր արդյունաբերական կիրառումների դեպքում հարկավոր է լրացուցիչ քայլ հարթման հետևանքով: T5 ժամժռում անվանված հետհարթման ջերմային մշակումը օգնում է վերականգնել կոռոզիայի դիմադրությունը, որը կորցվել է հարթման կետերում: 2024 թվականի կառուցվածքային ճարտարագետների վերջին հետազոտությունները ցույց տվեցին նաև մի արդյունք, որը ցույց է տալիս շփման հարթման միացումների բարձր հուսալիությունը: Նրանք 6060 հարթումները ենթարկեցին խիստ պայմանների և հայտնաբերեցին, որ նրանք դիմանում են 145 ՄՊա թույլատրելի լարմանը անգամ 5000 ժամ ավարտի աղային ցանձրացման ենթարկվելուց հետո: Այս արդյունքները վկայում են այն մասին, որ ճիշտ կատարված հարթումները բավականի հարմար են երկարատև օգտագործման համար:
Ծովափնյա մթնոլորտները նմանակող արագացված փորձարկումների արդյունքում ցույց է տրվել, որ 6060 ալյումինե պրոֆիլները 10 տարվա համարժեք ծառայությունից հետո խորանցումների խորությունը 30%-ով ցածր է ստանդարտ 6063 համաձուլվածքի դեպքում: Քաղաքային աղտոտման դիմադրության չափանիշները ցույց են տվել.
| Շրջակա միջավայր | Զանգվածի կորուստ (մգ/սմ²) | Խորանցումների խորություն (մկմ) |
|---|---|---|
| Արդյունաբերական գոտի | 1.2 | 20 |
| Կոաստալ | 2.8 | 45 |
| Գյուղատեղիկ | 0.7 | 12 |
Համաձուլվածքի քրոմազուրկ նախնական մշակման համակարգերը թույլ են տալիս 25-ամյա կատարման երաշխիքներ ճարտարապետական կիրառումներում, իսկ եվրոպական ճակատային նախագծերի 94%-ն իրենց զեկուցումներում նշել են կոռոզիայի պատճառով ոչ մի անհաջողություն 2018 թվականից ի վեր:
6060 ալյումինե պրոֆիլները ցուցաբերում են գերազանց մակերեսային համասեռություն՝ պայմանավորված սիլիցիում-մագնեզիումի օպտիմալ հարաբերակցությամբ, ապահովելով <12% արտացոլման տատանումներ մետաղական մշակված մակերեսների վրա: Այս համասեռությունը թույլ է տալիս կանխելի անոդացման արդյունքները, որտեղ 6060-ն ապահովում է 20–25 մկմ օքսիդային շերտեր 30%-ով ցածր էներգետիկ ծախսերով, քան 6063 համաձուլվածքները:
2024 թվականի վերլուծությունը 42 եվրոպական կորդոնային պատերի տվյալների վերաբերյալ ցույց է տվել, որ անոդացված 6060 ալյումինե պրոֆիլները պահպանել են 98.6% գունակայունությունը 5 տարվա ընթացքում քաղաքային միջավայրում, ավելի լավ ցուցանիշ, քան 6063-ի 91.2%: 2024 թվականի Ճարտարապետական մակերեսների միտումների զեկույցը նշում է 6060-ի աճող կիրառումը պարամետրական ճակատային համակարգերում, որտեղ նրա <0.8μm Ra մակերեսային խորան ապահովում է անխափան լույսի ցրում:
6060 ալյումինե պրոֆիլները նվազեցնում են մարմնավորված ածխածինը 18%-ով 6063-ի համեմատ օպտիմալ էքստրուզիայի արագությունների և 22% ցածր թափոնների շնորհիվ: Այն ունի Cradle to Cradle Silver հավաստագիր և 95% վերամշակման ցուցանիշ, համապատասխանելով EU տաքսոնոմիայի պահանջներին, ինչը հանգեցրել է նրա կիրառմանը Գերմանիայում և Սկանդինավիայում հետազոտված նոր զրոյական էներգիայի շենքերի 73%-ում:
Մի կետային լուծումների մատակարար, որն իր մեջ ներառում է հետազոտություններ, արտադրությունը, վաճառքը և մատակարարման շղթայի կառավարումը
