EN
Wat maakt 6060 aluminium zo veelzijdig? Laten we naar de cijfers kijken: ongeveer 97,2% aluminium als basis materiaal, plus tussen 0,35 en 0,6% magnesium en vergelijkbare hoeveelheden silicium. Het magnesiumgehalte verhoogt eigenlijk de mechanische sterkte via een proces dat bekend staat als vaste-oplossingsverharding. Silicium speelt een andere rol, namelijk het verbeteren van de mate waarin het metaal stroomt tijdens het extruderen, waardoor dunne wanden in veel producten consistent kunnen worden gemaakt. Met deze mix rekent 6060 ongeveer 12% uit voordat het breekt, wat uitstekend werkt voor dingen die gevormd moeten worden maar toch hun structuur behouden. In vergelijking met andere legeringen met meer silicium gaat 6060 niet primair om maximale sterkte. In plaats daarvan richt het zich op het weerstaan van scheuren, vooral belangrijk bij het werken met complexe bochten of vormen die anders scheuren zouden kunnen veroorzaken in zwakkere materialen.
| Eigendom | 6060 Aluminium | 6063 Aluminium | 6005 Aluminium |
|---|---|---|---|
| Siliciumgehalte | 0.3–0.6% | 0.4–0.8% | 0.6–0.9% |
| Magnesiumgehalte | 0.35–0.6% | 0.6–1.0% | 0.4–0.7% |
| Typische vloeigrens (T5-gehard en ouder geworden) | 150 MPa | 215 MPa | 195 MPa |
| Belangrijkste Voordeel | Uitstekende koudvormbaarheid | Betere anodiseerfinish | Hogere Laadcapaciteit |
Bij een vergelijking tussen legering 6060 en 6063 is er zeker een afweging te maken. De treksterkte daalt ongeveer 15% in T5-gehardte toestand, maar wat we winnen is een veel betere extrudeerbaarheid - een verbetering van ongeveer 20% maakt het verschil voor complexe vormen en gedetailleerde profielen. Wat het onderscheidt van 6005 aluminium is het siliciumgehalte. Dankzij een nauwere siliciumrange leven de matrijzen langer tijdens productie. Voor 6005 is meer silicium nodig om te voldoen aan de automotieve eisen voor stijfheid, wat op de lange termijn juist leidt tot meer slijtage aan de gereedschappen. Veel architecten kiezen bewust voor 6060 bij gebouwen in de buurt van zout water, waar zowel vormnauwkeurigheid als corrosiebestendigheid van groot belang zijn. Kuststructuren hebben materialen nodig die bestand zijn tegen vocht zonder hun structuurintegriteit te verliezen.
De eigenschappen van 6060 aluminiumprofielen veranderen merkbaar afhankelijk van hun walsstaat. Wanneer deze legering zich in T4-toestand bevindt na natuurlijke veroudering, bereikt het doorgaans een treksterkte van 160 tot 180 MPa, samen met ongeveer 14 tot 18% rek. Dit geeft het voldoende sterkte voor veel toepassingen, terwijl het nog steeds enige mate van koudvorming toelaat. Bij de T5-walsstaat komen gecontroleerde koelprocessen kijken die de vloeigrens verhogen tot ongeveer 130 MPa. Voor maximale prestaties komt de T6-walsstaat om de hoek kijken, waarbij kunstmatige veroudering de treksterkte nog hoger opdrijft, tot tussen 190 en 210 MPa. Wat maakt deze verschillen mogelijk? De vorming van magnesiumsilicium-precipitaten speelt hier een grote rol. Onderzoek naar verschillende 6000-serie legeringen toont telkens weer aan hoe deze microscopische veranderingen zich vertalen in betere mechanische eigenschappen, wat verklaart waarom architecten en ingenieurs vaak verschillende walsstaten specificeren op basis van de constructieve eisen.
De T66-temperbehandeling verhoogt echt de stabiliteit van 6060 aluminium, waardoor die vervelende eigenschapsschommelingen die we bij reguliere T6 zien, met ongeveer 30% afnemen. Wat er hier gebeurt, is dat dit langere verouderingsproces ervoor zorgt dat de vloeigrens veel consistenter is tussen verschillende productie-omlopen, binnen een bereik van ongeveer ±5 MPa. En raad eens? Het weet die 12% rek nog steeds te behouden. Nog een aardig voordeel is de gestabiliseerde microstructuur, die het materiaal daadwerkelijk beter weerstandsvermogen tegen kruip belooft. Bij 80 graden Celsius verwerkt het thermische spanningen ongeveer 20% beter dan voorheen. Dat maakt echt uit wanneer het gaat om het bouwen van onderdelen die voortdurend worden blootgesteld aan opwarm- en afkoelcycli. Voor iedereen die werkt aan die grote gevelinstallaties die honderden voeten beslaan, betekent het kiezen van 6060 extrusies met T66-behandeling dat ze zich geen zorgen hoeven te maken over dimensionale veranderingen in de loop van de tijd, iets wat uitermate belangrijk wordt na twintig of dertig jaar op locatie.
De treksterktegetallen vertellen een deel van het verhaal. 6063 aluminium bereikt ongeveer 220 MPa in T6-toestand, vergeleken met slechts 210 MPa voor 6060. Maar wanneer het gaat om hoeveel het materiaal kan uitrekken voordat het breekt, wint 6060 overtuigend met 18% rek vergeleken met slechts 12% van 6063 in vergelijkbare toestanden. Dit maakt een groot verschil in aardbevingsgevoelige gebieden waar bouwcomponenten flexibel moeten zijn onder plotselinge krachten zonder uiteen te breken. Veel constructeurs kiezen momenteel specifiek voor 6060-T66 voor onderdelen die trekkrachten opvangen, zoals kabelsystemen die moderne gevels ondersteunen. Waarom? Die extra 15% verbetering in sterkte in verhouding tot gewicht geeft het de voorkeur boven standaard 6063-opties voor deze toepassingen.
Wat 6060 aluminiumprofielen onderscheidt, is de speciale chemische samenstelling die het materiaal uitstekend geschikt maakt voor verwerking bij verhitting tijdens het persen. Het magnesium- en siliciumgehalte is zorgvuldig afgestemd, zodat het metaal tussen circa 450 en 500 graden Celsius goed vervormbaar blijft. Bij deze temperaturen kunnen fabrieksmedewerkers het materiaal door complexe vormen persen die andere metalen zouden breken. Dankzij de vloeiende eigenschappen kunnen we allerlei producten maken, van gecompliceerde meerkanaals onderdelen tot strakke afwerkingselementen voor auto's en gebouwen. Bovendien resulteren die geavanceerde architectonische profielen met ingebouwde thermische breken telkens in dimensionaal nauwkeurige producten.
Tests in echte productieomgevingen tonen aan dat legering 6060 ongeveer 18 tot 22 procent minder slijtage van het gereedschap ondervindt in vergelijking met soortgelijke 6005-legeringen. Dit komt voornamelijk omdat het minder silicium bevat en beter met warmte omgaat gedurende het proces. Bij gebruik van persen voor extrusie betekent dit dat men kan werken met snelheden tussen 15 en 18 meter per minuut voordat het gereedschap tekenen van vervroegde slijtage begint te tonen. Dat maakt een groot verschil wanneer men grote series produceert en stilstand kostbaar is. Bovendien zorgt de stabiliteit van het materiaal tijdens temperatuurschommelingen voor een aanzienlijke reductie van afval. Veel fabrieken melden dat het afvalpercentage onder de 4% komt te liggen zodra alles goed is ingesteld en soepel draait.
Bij het werken met dunne wanden van 0,8 tot 1,2 mm dik, behouden 6060 aluminiumprofielen hun vorm ongeveer 30% beter dan het reguliere 6063 legering na het blussen. Fabrikanten combineren geavanceerde voorverwarmingsmethoden voor de staven met de eigenschap van het materiaal om onder spanning te verharden, waardoor het mogelijk is om die lastige holle delen en ingewikkelde microgroeven te produceren die nodig zijn voor warmtewisselsystemen en lichtgewicht constructies. Het niveau van controle dat is bereikt, betekent dat fabrikanten wanddiktes kunnen realiseren binnen plus of min 0,05 mm voor componenten die voldoen aan lucht- en ruimtevaartnormen, iets dat echt belangrijk is wanneer elke fractie van een millimeter telt in kritische toepassingen.
De 6060 aluminiumprofiel heeft zeer goede koude vormgevingseigenschappen en is in T4-toestand in staat om te buigen tot ongeveer drie keer de materiaaldikte zonder scheuren. Dit is mogelijk dankzij de gebalanceerde mix van magnesium en silicium in zijn samenstelling, waardoor architecten en ontwerpers die interessante gebogen vensterkozijnen en gladde afgeronde gebouwgevels kunnen creëren die tegenwoordig steeds populairder worden. In vergelijking met andere hardere aluminiumsoorten behoudt 6060 minstens 15% rek na vormgeving, wat vooral belangrijk is bij gedetailleerde projecten waarbij de afmetingen exact moeten zijn. Dit kenmerk geeft vervaardigers meer flexibiliteit terwijl ze toch voldoen aan strikte dimensionale eisen.
GTAW en FSW zijn de beste methoden voor het maken van sterke verbindingen in 6060 aluminiumprofielen. Deze methoden behouden ongeveer 85 tot 92 procent van de oorspronkelijke sterkte van het metaal, wat vrij indrukwekkend is voor gelaste verbindingen. Voor veel belangrijke industriële toepassingen is er echter na het lassen nog een extra stap nodig. Na-lassingswarmtebehandeling, ook wel bekend als T5-verharding, helpt bij het herstellen van de corrosiebestendigheid die verloren is gegaan op de laspunten. Recente onderzoeken van structurele ingenieurs uit 2024 toonden ook iets opmerkelijks aan. Zij testten wrijvingslasverbindingen van 6060 in extreme omstandigheden en constateerden dat deze nog steeds standhielden met een vloeigrens van 145 MPa, zelfs na 5.000 uur blootstelling aan zoutnevel. Dit soort prestaties zegt veel over de duurzaamheid van deze lasverbindingen wanneer zij correct worden uitgevoerd.
In versnelde belichtingstests die kustatmosferen simuleren, toonde 6060 aluminiumprofiel 30% minder putcorrosie dan het standaard 6063 legering na 10 jaar equivalente gebruiksperiode. Prestatiebenchmarks voor weerstand tegen stedelijke vervuiling onthullen:
| Omgeving | Massaverlies (mg/cm²) | Putdiepte (µm) |
|---|---|---|
| Industriele zone | 1.2 | 20 |
| Coastal | 2.8 | 45 |
| Platteland | 0.7 | 12 |
De chroomvrije voorbehandelingssystemen van de legering maken garanties op 25 jaar mogelijk in architectonische toepassingen, waarbij 94% van de Europese gevelprojecten sinds 2018 rapporteerden over geen enkele corrosiegerelateerde storing.
6060 aluminiumprofiel heeft een superieure oppervlaktehomogeniteit door de geoptimaliseerde silicium-magnesiumverhouding, met een reflectantievariatie van <12% over de standaardafwerking. Deze consistentie zorgt voor voorspelbare anodiseringresultaten, waarbij 6060 oxide lagen van 20–25 µm bereikt bij 30% lagere energiekosten dan bij 6063 legeringen.
Een analyse uit 2024 van 42 gevelconstructies in Europa toonde aan dat geanodiseerde 6060 profielen na 5 jaar in stedelijke omgevingen 98,6% kleurstabiliteit behielden, vergeleken met 91,2% voor 6063. Het Architectural Surface Trends Report 2024 benadrukt de toenemende toepassing van 6060 in parametrische gevelsystemen, waarbij de oppervlakteruwheid van <0,8μm Ra zorgt voor naadloze lichtdiffusie.
6060 aluminiumprofielen verminderen de ingesloten koolstofuitstoot met 18% vergeleken met 6063, dankzij geoptimaliseerde extrusiesnelheden en 22% lagere afvalpercentages. De Cradle to Cradle Silver-certificering en 95% recyclebaarheid voldoen aan de EU-taxonomie-eisen, wat leidt tot specificatie in 73% van de nieuwe Net Zero Energy-gebouwen in Duitsland en Scandinavië.
Een full-service oplossingsaanbieder die R&D, productie, verkoop en supply chain management combineert.
