Kaip prižiūrėti juostinius konvejerus?

Kodėl juostinio transporto priemonės priežiūra yra svarbi operacinei patikimai

Prevencinės priežiūros programos vaidmuo ilginant juostinio transporto priemonės naudojimo laiką

Prevencinės priežiūros diržų transporterių atveju ilgainiui tikrai apsimoka, nes padeda pratęsti jų naudojimo laiką, ištaisant mažas problemas, kol jos nevirsta didelėmis. Diržai, būgnai ir guoliai laikui bėgant nubildžia, tačiau reguliariai atliekami patikrinimai ir laiku atlikti remontai dažnai leidžia įrangai tarnauti dvigubai ilgiau, kaip rodo daugelis pramonės ataskaitų. Gerai atliekama priežiūra padeda sumažinti nublizgimą sudėtinguose sujungimo taškuose, kuriuose sujungiami diržai, užtikrina ritinio sklandų veikimą tinkamai tepiant ir taupo lėšas, nes netikėta diržo keitimo kaina paprastai yra tris kartus didesnė nei tinkamo priežiūros atlikimo išlaidos. Įmonės, kurios laikosi šių procedūrų, dažnai pasiekia, kad diržai tarnauja daugiau nei aštuonerius metus, o ne reikalauja keisti kas tris metus, jei nėra tinkamo priežiūros plano.

Reguliarios priežiūros poveikis operacinei efektyvumui ir prastovų mažinimui

Nuolatinės priežiūros patikros per savaitę padeda gerokai pagerinti medžiagų judėjimą per įrenginius, sumažinant tuos erzinančius našumo mažinimo veiksnius, su kuriais susiduriame visi. Meistrai, kurie skiria laiko įtempimo sistemų reguliavimui ir patikrina, ar skriemuliai tinkamai išlyginti, gali užkirsti kelią diržų slydimui dar prieš jis atsirandant – tai yra viena iš rimtų pralaidumo problemų didelėse įmonėse, kurios kartais praranda daugiau nei 15 % pajėgumo. Kai dirbtuvės laikosi savo tepimo grafiko, o ne laukia, kol viskas užsikims, jos iš tikrųjų sutaupo nuo 7 iki 12 % energijos kaštų, taip pat išvengia tų erzinančių netikėtų sustojimų, kurių niekas nenori. Atsižvelgiant į faktinius duomenis iš gamybos įmonių, skirtumas yra milžiniškas – įmonės, turinčios tinkamas priežiūros registracijos, praneša apie maždaug tris kartus mažiau transporterių problemų lyginant su vietomis, kur taiso dalykus tik tada, kai jie visiškai sugenda. Ir nepamirškime finansinio aspekto – nuosekli priežiūra kas valandą išgelbėja apie 140 000 JAV dolerių nuo prarasto pelno didelėms gamybos įmonėms, kadangi netikėti įrenginių gedimai esminiai stabdo visų gamybos linijų darbą per pikinį laiką.

Casos ir savaitės priežiūros procedūros optimaliam našumui

Įgyvendinus struktūruotus priežiūros protokolus, juostinių transporterių sistemos pasiekia maksimalaus našumo, tuo pačiu sumažinant netikėtą prastovą. Nuoseklios kasdienės ir savaitinės procedūros padeda aptikti mažas problemas, kol jos nevirsta didelėmis klaidomis.

Atlikdami kasdienes vizualines apžiūras, nustatykite ankstyvus dėvėjimo požymius

Kiekvieną pamainą pradėkite išsamia apžiūra aplinkui. Peržvelkite juostas dėl netinkamo dėvėjimo, tokio kaip įbrėžimai ar nelygūs kraštai, kurie rodo netinkamą išlyginimą. Patikrinkite ritinėlius dėl plokščių vietų ir apžiūrėkite rėmo konstrukcijas dėl įtrūkimų ar korozijos. Užfiksuokite stebėjimus, kad nustatytumėte dėvėjimo normų bazę.

Tikravimas dėl išsisklaidymo, atsileidusių dalių ir medžiagos likučių per kasdienes apžiūras

Kasdienėse apžiūrose pirmiausia patikrinkite konstrukcijos vientisumą:

• Apžiūrėkite juostų kraštus dėl išsisklaidymo, kurį gali sukelti judėjimo krypties problemos
• Patikrinkite tvirtinimo detalių tvirtumą apkrovos zonose ir sujungimo taškuose
• Nustatyti medžiagos atsinešimą naudojant UV apžvalgos lempas perkėlimo vietose
  Šių veiksmų atlikimas neleidžia sustabdyti ritinio ir sumažina valymo dažnumą iki 40%.

Patikrinti variklio funkciją ir pavaru grandinės įtempimą kasdienės priežiūros procedūrose

Operatoriai turi:

• Stebėti variklio srovės stiprumo rodmenis lyginant su baziniais rodikliais
• Patikrinti pavaru grandinės įlinkį naudojant „trijų pirštų taisyklę“ tarp žvaigždutės
• Užfiksuoti temperatūros rodmenis pavarų dėžėse naudojant infraraudonųjų termometrus
  Vibracijos analizės įrenginiai gali aptikti ankstyvą guolių nusidėvėjimą atliekant šiuos patikrinimus.

Tepti guolius ir judančias dalis atliekant savaitinę priežiūrą

Vadovautis sisteminga tepimo tvarka:

Mėnesinis prevencinis aptarnavimas: Diržų išlyginimas ir įtempimo kontrolė

Efektyvus mėnesinis juostinių transporterių aptarnavimas priklauso nuo dviejų svarbių veiksnių: tinkamo išlyginimo ir tikslaus įtempimo kontrolės. Šie veiksmai leidžia išvengti ankstyvo nubrozdinimo, sumažinti energijos suvartojimą iki 15% (Industry Journal 2023), taip pat sumažinti nenueplanuotą prastovą.

Atliekant juostos transporterių apžiūrą dėl išlyginimo ir būklės būklės

Pradėkite nuo valcavimo paviršių apžiūros dėl griovelių, įtrūkimų ar medžiagos kaupimosi, kurie dažnai sukelia netinkamą judėjimą. Netinkamai išlyginti valcavimai verčia diržus dirbti prieš pasipriešinimą, pagreitindami nubrozdinimą. Naudokite liniuotes, kad patikrintumėte valcavimo lygiagretumą, užtikrindami, kad visos detalės būtų išlygintos ±0,5° ribose.

Matavimas ir diržo įtempimo reguliavimas siekiant išvengti slydimo ir netinkamo judėjimo

Netinkamas įtempimas sukelia 34 % juostinių transporterių gedimų. Norėdami išmatuoti įtempimą, naudokite dažnius pagrįstus įrankius arba "juostos įsvaros" metodą. Reguliuokite įtempimo sistemas palaipsniui - pernelyg didelis įtempimas vargina variklius, o per mažas įtempimas sukelia slydimą. Siekite 1-2 % pailgėjimo medžbaltėse juostose arba 0,5 % plieno armuotose juostose.

Tiksliai sureguliuoti juostos pridėjimo įrenginiai ir lazeriniai įrankiai

Lazerio pridėjimo sistemos dabar pasiekia <1 mm tikslumą, pakeisdamos rankomis atliekamas virvės pridėjimo metodus. Šie įrankiai žymi juostos kelią per bortus ir skriemulius, aptikdami nukrypimus, kurie žmogaus akiai nematomi. Sistemos su realaus laiko atsirinkimu leidžia atlikti reguliavimus ekspluatavimo metu, nepertraukiant gamybos.

Įprastinėse priežiūros cikluose vertinamas borto sukiojimas ir konstrukcijos vientisumas

Lipnesni medžiagos padidina įtampos guolio dalis 40 %. Pasukite stacionarius guolius rankiniu būdu – pasipriešinimas rodo guolio gedimą. Patikrinkite atraminius konstrukcijas dėl korozijos ar įtrūkimų, ypač apkrovos sujungimuose. Pakeiskite bet kurį komponentą, jei jis turi >3 mm deformaciją.

Dažniausiai pasitaikančių juostinių transporterių problemų sprendimas

Medžiagos atsitraukimo problemų sprendimas ir jo poveikis sistemos efektyvumui

Kai liekamas medžiagos likutis prilimpa prie konvejerinių juostų po to, kai jos iškrauna krovinį, gamybos našumas mažėja maždaug 15 procentų daugelyje pramonės šakų, rodo naujausios pramonės ataskaitos. Pagrindiniai kaltininkai? Prasta sandaros perduodant medžiagą arba nubrozdinusios šepetų mentes. Tai sukelia netvarkingus išsiliejimus visur, taip pat greitesnį ritininkų nubrozdinimą visoje sistemoje. Siekiant išspręsti šias problemas, įmonės gali konvejerinėms juostoms naudoti specialius antistatinio paviršiaus sluoksnis arba patobulinti apsauginius kraštus, kad būtų mažiau vietų, kur medžiaga gali prasiskverbti. Vienas maisto perdirbimo įmonė, pavyzdžiui, pastebėjo didelę pažangą, kai ji pereis prie poliuretano apsauginių kraštų kartu su oru varomomis sandaromis. Jų krovinio likutis sumažėjo beveik 75 procentus per naktį, o kasmet tik už valymo darbus sutaupė apie 12 tūkstančių dolerių.

Ankstyvojo konvejerinės juostos slydimo požymių aptikimas ir šakninių priežasčių taisymas

Diržo slydimo priežastis dažniausiai yra nepakankamas įtempimas (mažesnis nei 85 % gamintojo nurodyto dydžio) arba užteršti variklio būgnai. Operatoriai gali pastebėti pradedantį slydimo reiškinį pagal:

• Netinkamas triukšmas iš variklio būgno
• Nepastovi diržo judėjimas keičiant apkrovą
• Šilumos kaupimasis ant būgnų paviršių

Naujausias tyrimas parodė, kad 62 % slydimo dėl diržo prastovų išsprendžiama tinkamai sureguliavus įtempimą naudojant lazerinius įrankius. Užteršimo problemos išsprendžiamos kasdien valant būgnus ir keičiant nubrozdintus apsauginius sluoksnio medžiagas.

Kaip išvengti pažeidimų dėl nesuderintų ritinėlių ir nubrozdintų būgnų

Ritinėlių ir būgnų nesuderinimas sukelia 34 % ankstyvų diržo gedimų. Operatoriai turėtų:

1. Patikrinti ritinėlių nuokrypį naudojant mėnesio baimės lazerius
2. Pakeisti ritinėlius, kurių radialinis svyravimas viršija 2 mm
3. Perdirbti būgnus, kurių paviršiaus nubrozdinimas viršija 30 %

Cemento gamykla pratęsė juostos tarnavimo laiką 40 %, įgyvendinus šias procedūras, taupant 18 tūkst. dolerių per metus pakeitimo išlaidoms.

Atvejo analizė: Sprendžiama nuolatinė juostos slydimo problema naudojant tinkamas įtempimo procedūras

Naftos kasimo įmonė sumažino nenuspėtą prastovų laiką 210 valandų/metus, pašalinusi nuolatinį slydį 500 metrų nuolydžio konvejeryje. Nustačius, kad įtempimas 22 % mažesnis nei nustatyta, technikai:

• Pakeitė rankinį įtempimo sistemą automatiniais hidrauliniais įtempikliais
• Įdiegė realaus laiko sukio momento jutiklius prie variklių
• Apmokė darbuotojus įtempimo reguliavimo ribinius dydžius

Šie pakeitimai per 8 savaites pašalino slydį, tuo tarant padidinus energijos naudojimo efektyvumą 9 % – metinis taupymas 28 tūkst. dolerių. Šis sprendimas parodo, kaip duomenų valdymas padeda optimizuoti tiekimą ir eksploatacinius kaštus.

Gaminant nuoseklų prevencinio priežiūros programą juostiniams konvejerams

Kuriant prevencinės priežiūros strategijų rėmą nepertrauktoms operacijoms

Sudaryti veiksmingą priežiūros sistemą reiškia derinti reguliarius patikrinimus, protingą duomenų analizę ir gedimų šalinimą, kad viskas veiktų sklandžiai be netikėtų gedimų. Pagal naujausius sektoriaus tyrimus, įmonės, kurios laikosi planuotos priežiūros procedūrų, susiduria su 60–65 % mažiau transportavimo juostų problemų nei tie, kurie laukia, kol kas nors suges. Geriausias požiūris prasideda nuo apibrėžimo, kaip dažnai skirtingi komponentai reikalauja priežiūros, atsižvelgiant į kasdieninę juostos apkrovą, per ją judančias medžiagas ir kur ji yra įrengta gamybos aplinkoje. Nepamirškite įtraukti guolių tepimo grafikų, tinkamo juostų įtempimo nustatymų ir žinoti, kada tokie komponentai kaip ritinėliai ar būgnai pradeda rodyti dėvėjimo požymius prieš visišką sugedimą.

Planuoti reguliarius patikrinimus ir poreikio atlikti avarinę priežiūrą intervencijas

Trakų būklės patikrą atlikite kas tris mėnesius, kas mėnesį peržiūrėkite variklių būklę, o kas metus – atlikite visų konstrukcijų būklės vertinimą pagal darbo kalendorių. Neplanuotam remontui nustatykite pranešimus, pagrįstus faktine būkle. Kai pritemdiklio jutikliai užfiksuoja nuokrypį virš 3 mm, automatiškai turi būti generuojami darbo užduotys. Gerai veikiančios įmonės paprastai skiria apie 15–20 procentų savo darbuotojų darbo laiko šios rūšies prevencinėms užduotims. Tai leidžia išlaikyti grafiką, kuriame yra vietos neplanuotam remontui, tuo tarpu visos kitos operacijos vykdomos sklandžiai. Kai kurios gamyklės netgi išlaiko papildomą personalą, kuris yra apmokytas atlikti šiuos standartinius patikros darbus, kad būtų išvengta netikėtų situacijų.

Darbuotojų mokymas dėl reguliarių patikrų ir avarinės reakcijos procedūrų

Aprūpinkite komandas sprendimų priėmimo įrankiais, tokiais kaip:

• Vaizdiniai patikros sąrašai, skirti nustatyti nubrozdintas briaunas (>5% juostos pločio pažeidimai = keitimo signalas)
• Vibracijos analizės gaires variklio guoliams (≥7,1 mm/s RMS = nedelsiant atlikti priežiūrą)
• Avarinio stabdymo (LOTO) procedūros staigiam juostos sustojimui

Vykdyti dvigubus incidentų sprendimo modeliavimus. Įmonės, turinčios sertifikuotus priežiūros specialistus, nukrypimus nuo ašių taiso 37 % greičiau nei nesimokę darbuotojai.

Skaitmeninių stebėjimo priemonių integruojimas į prevencinės priežiūros programą

Įdiegti IIoT technologijomis pagrįstus jutiklius, skirtus stebėti:

Dešimtis prieš prasidedant avarijoms debesų platformos analizuoja tendencijas, kad būtų rekomenduojami įtempimo reguliavimai arba velenų keitimas. Įmonės, naudojančios šias priemones, nurodo 28 % ilgesnį transporterių tarnavimo laiką ir 19 % mažesnes metines priežiūros išlaidas.

Šis sistemingas požiūris keičia retą remontą į viso ciklo valdymo strategiją, užtikrindamas, kad juostiniai konvejerai ilgalaikiškai atitiktų gamybos reikalavimus.

Dažniausiai paskyrančių klausimų skyrius

Kodėl prevencinė priežiūra svarbi juostiniams konvejerams?

Prevencinė priežiūra yra svarbi, nes ji padeda pratęsti juostinių konvejerų tarnavimo laiką, sumažinti dėvėjimąsi kritiškose vietose ir sumažinti netikėtą prastovą, taip sutaupant eksploatacinius kaštus.

Kaip kasdienė priežiūra padeda padidinti eksploatacinį efektyvumą?

Planinis priežiūros atlikimas padidina operacinį efektyvumą užtikrindamas sklandžią medžiagos judėjimą, mažindamas energijos sąnaudas ir neleisdamas netikėtai sustabdyti darbo, kuris gali reikšmingai paveikti produktyvumą.

Kokie yra dažniausiai pasitaikantys problemos su juostiniais konvejeriais?

Dažniausios problemos apima medžiagos grįžimą atgal, juostos slydimą, nesuderintus ritininkus ir nubrozdintus būgnus, kurie gali sukelti sistemos neefektyvumą ir ankstyvą įrenginių gedimą.