EN
โปรไฟล์อลูมิเนียมแบบร่อง T มีร่องรูปตัว T พิเศษวิ่งตามแนวยาว ซึ่งทำให้สามารถประกอบชิ้นส่วนต่างๆ ทีละโมดูลโดยใช้กับอุปกรณ์ยึดตรึงเฉพาะที่ทุกคนพูดถึง เมื่อผลิตโปรไฟล์เหล่านี้ จะเริ่มจากแท่งอลูมิเนียมกลม ที่นำไปให้ความร้อนจนถึงประมาณ 450 ถึง 500 องศาเซลเซียส จากนั้นจะเข้าสู่ขั้นตอนสำคัญที่สุด คือการดันโลหะผ่านแม่พิมพ์เหล็กที่มีความแม่นยำสูงภายใต้แรงดันระหว่าง 15,000 ถึง 25,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ลองนึกภาพคล้ายกับการบีบหลอดยาสีฟัน แต่ทุกอย่างเกิดขึ้นด้วยความแม่นยำระดับเครื่องจักร ซึ่งสามารถควบคุมได้ละเอียดถึง 0.1 มิลลิเมตร สิ่งที่ทำให้โปรไฟล์เหล่านี้มีประโยชน์มากคือ คุณสมบัติเชิงโครงสร้างที่เอื้อให้สามารถสร้างสรรค์งานออกแบบเฉพาะทางได้อย่างหลากหลาย
การออกแบบนี้รองรับการประกอบซ้ำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ขณะเดียวกันยังคงความแข็งแรงของโครงสร้างในหลากหลายการใช้งาน
การแปรรูปอลูมิเนียมดิบเป็นโปรไฟล์ช่องตัวทีที่ใช้งานได้จริง ประกอบด้วยหกขั้นตอนสำคัญ:
สายการอัดรีดที่ทันสมัยสามารถใช้วัสดุได้สูงถึง 95% ด้วยระบบควบคุมกระบวนการแบบลูปปิด (closed-loop process controls) ตามที่ระบุในรายงาน อุตสาหกรรมการอัดรีด ปี 2024 .
| โลหะผสม | ความต้านทานแรงดึง | ความต้านทานแรงดึง | กรณีการใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|
| 6063-T5 | 186 MPa | 145 MPa | โครงสร้างสถาปัตยกรรม |
| 6005-T5 | 214 MPa | 185 MPa | คู่มือหุ่นยนต์/ระบบอัตโนมัติ |
| 6105-T5 | 255 MPa | 215 MPa | โครงสร้างรับน้ำหนักหนัก |
เมื่อพูดถึงโลหะผสม 6063-T5 ถือเป็นตัวเลือกหลักสำหรับผู้ผลิตจำนวนมาก เพราะง่ายต่อการใช้งานในกระบวนการอัดรีด โดยมีความยุ่งยากน้อยกว่า 6005 ประมาณ 40% นอกจากนี้ยังให้ผิวเรียบที่ดูสวยงามมากขึ้นหลังการประมวลผล อย่างไรก็ตาม หากโครงการเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่ต้องรองรับแรงเครียดสูง 6005-T5 อาจเป็นทางเลือกที่ควรพิจารณา แม้ว่าจะพบได้น้อยกว่า โดยผลการทดสอบจาก ASTM B221-21 แสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงความต้านทานการล้าของวัสดุประมาณ 15% เมื่อพูดถึงสภาพของวัสดุ การอบแข็งแบบ T5 ซึ่งวัสดุจะถูกทำให้เย็นด้วยอากาศก่อนเข้าสู่กระบวนการอบอายุเทียม สามารถเพิ่มความแข็งแรงได้ระหว่าง 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเปรียบเทียบกับ T6 โดยเฉพาะในแอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้องกับร่องเสียบ (slot bearing) สิ่งนี้ทำให้ T5 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนรับน้ำหนักที่สำคัญ ซึ่งไม่ควรมีการล้มเหลวเกิดขึ้น
โปรไฟล์อลูมิเนียมแบบเอ็กซ์ทรูชั่นร่องตัวที (T slot) ได้กลายเป็นส่วนประกอบสำคัญในหลายกระบวนการผลิต เนื่องจากความยืดหยุ่นทางโครงสร้างและการติดตั้งที่รวดเร็ว ข้อมูลสถิติแสดงให้เห็นว่าโรงงานประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์พึ่งพาโปรไฟล์เหล่านี้ในการใช้งานหลากหลาย ตั้งแต่การสร้างสถานีทำงานแบบโมดูลาร์ การทำระบบจัดการวัสดุ ไปจนถึงการติดตั้งเปลือกป้องกันเครื่องจักร อุตสาหกรรมยานยนต์เองก็หันมาใช้เทคโนโลยีนี้อย่างแพร่หลายเช่นกัน โครงแบบร่องตัวทีขนาด 40 x 40 มิลลิเมตร ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างอุปกรณ์ยึดชิ้นงานที่ปรับระดับได้ ซึ่งช่วยลดเวลาการตั้งค่าได้อย่างมาก เมื่อเทียบกับตัวเลือกเหล็กเชื่อมแบบดั้งเดิมที่เราพบเห็นในที่อื่น สิ่งที่ทำให้โปรไฟล์อลูมิเนียมเหล่านี้โดดเด่นคือความต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติ โดยเฉพาะเมื่อผลิตจากอลูมิเนียมเกรดโลหะผสม 6063 T5 คุณสมบัตินี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ต้องทำความสะอาดบ่อยครั้ง เช่น ในโรงงานแปรรูปอาหาร ซึ่งทั้งมาตรฐานความสะอาดและความทนทานของอุปกรณ์มีความสำคัญสูงสุด
อลูมิเนียมสล็อต T ได้กลายเป็นวัสดุที่นิยมใช้ในงานระบบอัตโนมัติ เนื่องจากมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่โดดเด่น โดยมีความต้านทานการครากอยู่ที่ประมาณ 215 เมกานิวตันต่อตารางเมตร วิศวกรชื่นชอบการใช้วัสดุนี้ในการสร้างแขนหุ่นยนต์และโครงสายพานลำเลียง เพราะให้ความแข็งแรงที่จำเป็นโดยไม่เพิ่มน้ำหนักมากเกินไป อีกทั้งโครงสร้างยังคงความแม่นยำได้แม้ต้องรับน้ำหนักที่เปลี่ยนแปลง รายงานอุตสาหกรรมล่าสุดเมื่อปีที่แล้วเปิดเผยข้อมูลที่น่าสนใจเช่นกัน — ผู้รวมระบบที่ใช้งานจริงส่วนใหญ่ (ประมาณ 7 จาก 10 ราย) มีแนวโน้มเลือกใช้โปรไฟล์อลูมิเนียมแบบอัดขึ้นรูปมากกว่าโครงสร้างแบบเชื่อมแบบดั้งเดิม เมื่อจัดตั้งเซลล์หุ่นยนต์ต้นแบบ สิ่งที่ทำให้โปรไฟล์สล็อต T พิเศษคือ ช่วยให้ติดตั้งชิ้นส่วนต่าง ๆ เช่น เซนเซอร์ แอคทูเอเตอร์นิวแมติก และมอเตอร์เซอร์โว ได้อย่างสะดวกง่ายดาย การติดตั้งที่เรียบง่ายนี้ ช่วยลดระยะเวลาการเริ่มเดินเครื่องลงได้ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ ตามข้อมูลจากภาคสนาม และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งยังคงอยู่ในระดับความผิดพลาดซ้ำได้ไม่เกินประมาณครึ่งมิลลิเมตรในแต่ละครั้ง
ผู้ออกแบบอุตสาหกรรมมากขึ้น กําลังหันไปใช้อลูมิเนียม T-slot ในการสร้างบ้านอุปกรณ์และส่วนแยกสถาปัตยกรรม ที่ต้องสมดุลการทํางานกับลักษณะที่ดี การทําปลายแบบแอนอดิซบนวัสดุเหล่านี้สร้างพื้นผิวที่ทนนานขึ้นและดูดี ทําให้มันเหมาะสมสําหรับยามรักษาความปลอดภัยและห้องพักที่ต้องตอบสนองความต้องการของ ISO 14644-1 Class 5 ที่เข้มงวด และอย่าลืมคุณสมบัติทางความร้อนด้วย ด้วยความสามารถในการนําความร้อนประมาณ 167 W/mK อลูมิเนียมชนิดนี้ทํางานได้ดีมาก เป็นวิธีการที่ไม่ใช้งานในการ dissipate ความร้อน นั่นทําให้มันมีคุณค่าพิเศษ ในสถานที่ เช่น โรงงานผลิตครึ่งประสาท ที่การรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสม เป็นสิ่งสําคัญในการปกป้อง อุปกรณ์ออทคติกความละเอียดและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่รู้สึกไว
โมเมนต์ความเฉื่อยพื้นที่ ซึ่งมักเรียกว่า I โดยพื้นฐานแล้วบ่งบอกถึงความต้านทานของรูปร่างต่อแรงดัด เมื่อพิจารณาโปรไฟล์ช่อง T โดยเฉพาะ โปรไฟล์ที่มีความกว้างมากกว่าหรือมีผนังหนาขึ้นสามารถมีความแข็งแรงขึ้นประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับขนาดเล็กกว่าภายใต้แรงกระทำที่ใกล้เคียงกัน ตามผลการศึกษาของ ASM International ในปี 2023 สำหรับวิศวกรที่ทำงานออกแบบโครงสร้าง เช่น เครื่อง CNC หรือระบบลำเลียง ค่านี้มีความสำคัญมาก เพราะการโก่งตัวจะต้องน้อยที่สุด—โดยทั่วไปไม่เกิน 0.1 มิลลิเมตรต่อความยาว 1 เมตร มิฉะนั้นความแม่นยำที่ต้องการในการดำเนินงานกลึงหรือการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องจะได้รับผลกระทบ
ค่าความแข็งต่อการบิด, มักจะระบุเป็นตัวอักษร J โดยพื้นฐานแล้วบ่งบอกถึงความสามารถของชิ้นส่วนโครงสร้างในการต้านทานแรงบิด คุณสมบัตินี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อจัดการกับสิ่งต่างๆ เช่น คานแบบยื่น (cantilevered beams) หรือกลไกแขนหุ่นยนต์ที่เราพบเห็นในโรงงานผลิต พิจารณาตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนอัดขึ้นรูปขนาดมาตรฐาน 40 x 40 มิลลิเมตร ที่มีผนังหนาประมาณ 3 มิลลิเมตร ชิ้นส่วนดังกล่าวโดยทั่วไปจะมีค่า J ประมาณ 16,800 มิลลิเมตรยกกำลังสี่ ซึ่งหมายความว่าสามารถรองรับแรงบิดได้ประมาณ 85 นิวตัน-เมตร ก่อนที่จะเริ่มเกิดการเปลี่ยนรูปอย่างชัดเจน โดยจำกัดการเคลื่อนที่เชิงมุมไว้ไม่เกินครึ่งองศาต่อความยาวหนึ่งเมตร วิศวกรที่มีประสบการณ์จะใช้เวลานานในการปรับแต่งรูปร่างของชิ้นส่วนประเภทนี้ เพราะพวกเขาจำเป็นต้องหาจุดสมดุลระหว่างการทำให้ชิ้นส่วนมีน้ำหนักเบาพอที่จะใช้งานได้จริง แต่ยังคงความแข็งแรงเพียงพอสำหรับการทำงานอย่างเหมาะสม และยังคงรองรับการติดตั้งในรูปแบบต่างๆ ได้อย่างสะดวก
เมื่อคำนวณความเครียดจากการโค้ง (sigma) วิศวกรจะใช้สูตรพื้นฐานนี้: ซิกม่าเท่ากับ M คูณ y หารด้วย I โดยที่ M หมายถึงโมเมนต์การโค้งที่คานรับอยู่ และ y คือระยะทางที่เราทำการวัดจากสิ่งที่เรียกว่าแกนกลาง (neutral axis) ในสถานการณ์จริง เช่น การออกแบบสายพานลำเลียงสำหรับโรงงาน อัลลอยอะลูมิเนียมส่วนใหญ่สามารถรองรับได้ประมาณ 120 เมกะพาสกาล ก่อนที่จะเริ่มแสดงอาการเสียหาย ตัวเลขนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อกำหนดวัสดุสำหรับการใช้งานประเภทหนัก เพื่อป้องกันไม่ให้โครงสร้างหย่อนตัวมากเกินไป นักออกแบบยังพิจารณาการคำนวณการโก่งตัว (deflection) โดยใช้อีกสมการหนึ่ง ได้แก่ เดลต้าเท่ากับห้า w L ยกกำลังสี่ หารด้วยสามร้อยแปดสิบสี่ E I ในกรณีนี้ E หมายถึง มอดูลัสของยัง (Young's modulus) ซึ่งใช้วัดความแข็งของวัสดุ ส่วน I ยังคงเป็นค่าโมเมนต์ของความเฉื่อย (moment of inertia) ที่คุ้นเคยของเรา หลาย ๆ คนในวงการมักเลือกใช้ซอฟต์แวร์เฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อโปรไฟล์เฉพาะ แทนการคำนวณด้วยตนเองทั้งหมด โปรแกรมเหล่านี้ช่วยให้สามารถถ่วงดุลระหว่างความมั่นคงของโครงสร้างกับต้นทุนได้อย่างเหมาะสม ทำให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนจะมีความแข็งแรงเพียงพอ โดยไม่หนักหรือแพงเกินจำเป็น
ปัจจัยความปลอดภัยมีความแตกต่างกันค่อนข้างมาก ขึ้นอยู่กับประเภทของแรงที่เรากำลังพิจารณา โหลดแบบสถิตโดยทั่วไปต้องการระยะปลอดภัยประมาณ 3 ต่อ 1 ในขณะที่การใช้งานแบบพลวัตจำเป็นต้องใช้ค่าที่ใกล้เคียงกับ 8 ต่อ 1 ยกตัวอย่างเช่น ข้อต่อหุ่นยนต์สำหรับจัดการพาเลท หากถูกกำหนดให้รับน้ำหนักได้ 500 กิโลกรัม ทางด้านเทคนิคมันควรจะสามารถรองรับน้ำหนักได้ถึงสามเท่าของค่านี้ก่อนที่จะเกิดการเสียหายสมบูรณ์ ทำไมต้องใช้ตัวเลขที่มากขนาดนี้? เนื่องจากผู้ผลิตได้ออกแบบระยะปลอดภัยเหล่านี้ไว้เพื่อครอบคลุมตัวแปรต่างๆ มากมาย ซึ่งรวมถึงช่องว่างในการผลิตที่เล็กมากในตัวข้อต่อเอง โดยทั่วไปอยู่ภายในช่วงบวกหรือลบ 0.2 มิลลิเมตร นอกจากนี้ยังมีการขยายตัวจากความร้อน ซึ่งอาจเพิ่มอีก 12 ไมโครเมตรต่อเมตรต่อองศาเซลเซียส และยังต้องไม่ลืมถึงการสึกหรอตามเวลา การใช้งาน หุ่นยนต์อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ทำงานได้หลายล้านรอบก่อนที่จะต้องเปลี่ยนชิ้นส่วน ระยะปลอดภัยที่ออกแบบไว้ล่วงหน้าเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกอย่างยังคงทำงานได้อย่างราบรื่น แม้ในสภาพแวดล้อมโรงงานที่มีความเครียดสูง
โครงสร้างอลูมิเนียมอัดขึ้นรูปแบบช่อง T มีความโดดเด่นอย่างมากในเรื่องความยืดหยุ่น เนื่องจากมีร่องล็อกที่สามารถต่อกันได้อย่างแน่นหนา ทำให้ผู้ใช้งานสามารถประกอบชิ้นส่วนต่าง ๆ ได้อย่างรวดเร็ว โดยส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือ ช่อง T มาตรฐานเหล่านี้สามารถทำงานร่วมกับฮาร์ดแวร์ต่าง ๆ ได้หลากหลาย เช่น น็อต T, ข้อต่อหลากหลายประเภท และแผงชนิดต่าง ๆ ซึ่งทำให้มันกลายเป็นส่วนสำคัญในการประกอบโครงสร้างต่าง ๆ เช่น โต๊ะทำงานแบบปรับระดับได้, ฝาครอบป้องกันเครื่องจักร หรือกระทั่งโครงสร้างล้อมรอบหุ่นยนต์ รายงานฉบับหนึ่งจากสถาบัน Industrial Framing Institute ในปี 2023 พบข้อมูลที่น่าสนใจอย่างหนึ่ง คือ ระบบที่ใช้โครงสร้างโมดูลาร์แบบ T-Slot สามารถลดระยะเวลาการพัฒนาต้นแบบลงได้ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการใช้โครงสร้างเหล็กเชื่อมแบบดั้งเดิม โดยมีสาเหตุหลักสามประการที่ทำให้เกิดผลลัพธ์นี้ แต่เราจะมาเจาะรายละเอียดในประเด็นเหล่านั้นในตอนถัดไป
โมดูลาร์แบบนี้เร่งการสร้างนวัตกรรม และลดระยะเวลาหยุดทำงานระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือ
โปรไฟล์ช่อง T ที่ผลิตจากโลหะผสม 6063 T5 และ 6005 T5 มีคุณสมบัติการกลึงที่ดีพอสมควร พร้อมทั้งมีความต้านทานการคราก (yield strength) อยู่ในช่วงประมาณ 24,000 ถึง 30,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ซึ่งหมายความว่าช่างสามารถเจาะรูหรือตัดชิ้นส่วนได้โดยตรงที่ไซต์งาน โดยไม่ต้องกังวลมากเกินไปเรื่องการอ่อนแรงของโครงสร้าง ตามข้อมูลอุตสาหกรรมบางส่วนจากรายงานโครงสร้างเมื่อปีที่แล้ว ผู้ผลิตประมาณ 7 จากทุกๆ 10 ราย เริ่มนำโปรไฟล์แบบโมดูลาร์เหล่านี้มาใช้ในการจัดทำระบบที่ยึดติดเครื่องมือเฉพาะทางของตนเอง พื้นผิวเคลือบออกไซด์ของวัสดุเหล่านี้ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ค่อนข้างดี นอกจากนี้ ยังสามารถติดตั้งป้าย สัญญาณเตือน และข้อต่อระบบลมขนาดเล็กได้อย่างง่ายดาย ทำให้กระบวนการติดตั้งโดยรวมราบรื่นขึ้นมากสำหรับผู้ที่ทำงานกับวัสดุเหล่านี้เป็นประจำ
ระบบสล็อต T ทำหน้าที่เป็นช่องทางเชื่อมระหว่างแนวคิดบนกระดาษกับการติดตั้งจริง เนื่องจากให้โครงสร้างที่ยืดหยุ่นและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ซ้ำแล้วซ้ำเล่าเพื่อทดสอบเวอร์ชันต่างๆ โรงงานผลิตแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้ารายใหญ่แห่งหนึ่งพบว่าค่าใช้จ่ายลดลงอย่างมากเมื่อพนักงานใช้โปรไฟล์อลูมิเนียมแบบอัดขึ้นรูปในช่วงเริ่มต้นของการออกแบบ ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 62,000 ดอลลาร์สหรัฐในภายหลังเมื่อเปลี่ยนไปใช้โครงเหล็กเชื่อมถาวร โครงสร้างแบบสล็อต T เหล่านี้มีความแข็งแรงกว่าเหล็กธรรมดา แต่มีน้ำหนักเบากว่ามากด้วย — โดยมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักดีกว่าถึง 1.5 ถึง 3 เท่า สามารถรองรับน้ำหนักได้ประมาณ 1,200 ปอนด์ต่อฟุตตามสายพานลำเลียง แต่ยังคงมีน้ำหนักเบาพอที่คนสองคนสามารถปรับตั้งได้โดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ สิ่งนี้จึงสมเหตุสมผลทั้งในแง่ความปลอดภัยและด้านงบประมาณ
ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ โครงอลูมิเนียมแบบเอ็กซ์ทรูชั่นร่องตัวทีมักจะเหนือกว่าโซลูชันเหล็กเชื่อม การเชื่อมต้องใช้ช่างผู้ผ่านการฝึกอบรม และสร้างจุดต่อที่ถาวร ซึ่งไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในภายหลัง แต่ระบบโครงอลูมิเนียมทำงานต่างออกไป เพราะสามารถต่อเข้าด้วยกันได้อย่างรวดเร็ว และปรับเปลี่ยนจัดเรียงใหม่ได้ตามต้องการ โดยใช้เพียงเครื่องมือมืออย่างง่ายเท่านั้น งานศึกษาเมื่อปี 2023 บางชิ้นบ่งชี้ว่า การเปลี่ยนมาใช้โครงแบบอลูมิเนียมสามารถลดต้นทุนแรงงานลงได้ประมาณ 40% ส่วนใหญ่เป็นเพราะใช้เวลานิดในการติดตั้ง และวัสดุเองก็ถูกใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นในกระบวนการผลิต ผู้ผลิตจำนวนมากจึงเริ่มเปลี่ยนมาใช้วิธีนี้ด้วยเหตุผลเหล่านี้
จุดเด่นที่แตกต่าง ได้แก่:
ข้อดีเหล่านี้ทำให้อลูมิเนียมแบบร่อง T-slot เป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับระบบออโตเมชั่น การทำต้นแบบ และสภาพแวดล้อมที่ต้องการความสะอาด
แม้ว่าอลูมิเนียมจะมีข้อได้เปรียบ แต่เหล็กเชื่อมยังคงเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าในบางกรณี:
ตามที่แสดงในข้อ ก การสำรวจอุตสาหกรรมปี 2023 ผู้ผลิต 68% ใช้โซลูชันแบบผสมผสาน—ใช้เหล็กเชื่อมสำหรับฐานโครงสร้างพื้นฐานและอลูมิเนียมสล็อต T สำหรับโครงสร้างโมดูลาร์ด้านบน—เพื่อรวมความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดเข้ากับความยืดหยุ่นสำหรับส่วนประกอบระบบอัตโนมัติ แผงกั้น และเซ็นเซอร์
อลูมิเนียมสล็อต T หมายถึงโปรไฟล์อลูมิเนียมที่มีร่องเป็นรูปตัว T ตลอดความยาว ซึ่งช่วยให้สามารถประกอบแบบโมดูลาร์ได้โดยใช้อุปกรณ์ยึดพิเศษ
โปรไฟล์อลูมิเนียมสล็อต T เป็นที่นิยมเนื่องจากมีความหลากหลาย ความแข็งแรง ทนต่อการกัดกร่อน และติดตั้งง่าย ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างสถานีทำงาน ระบบจัดการวัสดุ และตู้ครอบป้องกัน
โลหะผสมที่นิยมใช้กับอลูมิเนียมสล็อต T ได้แก่ 6063-T5, 6005-T5 และ 6105-T5 แต่ละชนิดมีระดับความแข็งแรง ความง่ายในการอัดรูป และความต้านทานการกัดกร่อนที่แตกต่างกัน
ระบบ T-slot มีข้อได้เปรียบเหนือโครงเหล็กเชื่อมแบบดั้งเดิม ได้แก่ น้ำหนักที่เบากว่า ประสิทธิภาพด้านต้นทุน การปรับแต่งได้ และความต้านทานการกัดกร่อน
โครงเหล็กเชื่อมจะถูกเลือกใช้ในงานที่มีน้ำหนักบรรทุกคงที่สูงมาก และในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสุดขั้ว ซึ่งอลูมิเนียมอาจสูญเสียความแข็งแรง
ผู้ให้บริการโซลูชันครบวงจรที่ผสานการวิจัยและพัฒนา การผลิต การขาย และการจัดการซัพพลายเชนเข้าไว้ด้วยกัน
