EN
Az alumíniumprofil 40x40 nevét onnan kapta, hogy keresztmetszete megszokott 40 mm x 40 mm, ami tökéletesen illeszkedik a gyártás során használt szabványos metrikus T-síncsatlakozó rendszerekhez. A húzott profil minőségét illetően a legtöbb gyártó az ISO 2768 szabványt alkalmazza, így a méretek meglehetősen pontosak, kb. plusz-mínusz 0,2 mm-es tűréshatáron belül. Ez a pontosság különösen fontos azon modulok építésekor, amelyeknek mindig tökéletesen össze kell illeszkedniük. Majdnem minden ilyen profil rendelkezik a rajta futó 8 mm-es T-sínekkel, valamint egy központi furattal, amely pontosan az M8-as csavarokhoz van méretezve. Ez a kialakítás egyszerűbbé teszi mindenfélének a csatlakoztatását, automatizált gépelemektől a szerkezeti tartókig a gyártóüzemekben.
Méretek ellenőrzésekor a digitális mérőszegenyek a szélesség, magasság és az átlós illeszkedés különböző pontokon történő pontos méréséhez szükséges eszközök. Szerkezeti alkatrészek esetében fontos a falvastagság ellenőrzése több helyen, mivel már a 0,15 mm-es tűrésnél kisebb eltérések is jelentősen befolyásolhatják a terhelés alatti szilárdságot. A 50 darabnál többet feldolgozó műhelyek ma már általában lézerszkennerre váltanak. Ez nemcsak gyorsabb, hanem biztosítja a minőségellenőrzési előírásoknak való megfelelést is, mint például az ISO 9001:2015 szabványok.
A szabványos 40x40-es profilkialakítások falvastagsága 1,5 mm-től 3,0 mm-ig terjed:
A 2023-as Anyagteljesítmény Jelentés szerint vastagabb falak akár 32%-kal csökkentik az elhajlást hajlító terhelés alatt, bár ennek anyagköltsége 18–25%-kal növekszik.
A szabványos 8 mm-es T-rendszersínek jól használhatók M8-as csavarokkal, valamint DIN szabványnak megfelelő csatlakozókkal, így lehetővé téve gyorsan beállíthatő gépvédelmet, vizsgálati elrendezést és automatizált rendszereket, ha szükséges. A középfúrás mérete körülbelül 6,8 és 7,0 mm között mozog, ami ideális a menetes betétek elhelyezéséhez, biztosítva a megfelelő függőleges tehereloszlást az alkatrészek között. A zárókupakok esetében nagyon szűk tűrés, körülbelül ±0,1 mm várható. Ezek a kis, de fontos részletek megakadályozzák, hogy por és más szennyeződés kerülhessen a profilok belsejébe, így ezek a megoldások kritikus tisztaságot igénylő területeken, például tisztaszobákban is helyet kapnak.
A 40x40-es alumíniumprofilok többségét 6063-T5 ötvözetből készítik, amely magnéziumot és szilíciumot tartalmaz. Ez a konkrét ötvözet különösen jól alkalmazható alakításhoz, mivel az egész folyamat során megtartja szerkezetének állandóságát. Az anyag körülbelül 186 MPa húzószilárdsággal rendelkezik, és kiválóan vezeti a hőt is. Ez ideális választandóvá teszi olyan alkalmazásokhoz, ahol a hőmérséklet-szabályozás a legfontosabb. Emellett, mivel jól hegeszthető és hatékonyan feldolgozható az extrúziós gépekben, a gyártók különféle összetett alakzatokat tudnak létrehozni anélkül, hogy az ötvözet erejét és tulajdonságait veszélyeztetnék, amelyek miatt az ipar széles körében elterjedt.
Ha levegőnek van kitéve, az alumínium saját védőréteget hoz létre rozsdával szemben egy vékony oxidréteg segítségével, ami természetesen alakul ki a felületén. Az anódoxidáció nevű folyamat ezt a természetes védelmi mechanizmust egy lépéssel tovább viszi, az oxidréteg vastagságát 5 és 25 mikron közé növelve. Ez sokkal nehezebbé teszi az anyag felületének megkarcolását, és jobb védelmet nyújt a napfény okozta öregedéssel szemben idővel. Még nagyobb tartósság érdekében sok gyártó porbevonatot alkalmaz, amiről bebizonyosodott, hogy túlél több mint 1000 órás sóvíz expozíciós teszteket az ipari szabványok szerint. Ezek a felületkezelések nemcsak az anyag élettartamának meghosszabbításában játszanak szerepet, hanem számos lehetőséget kínálnak épületekben használt fémdalkatrészek színezésére, illetve különböző termékek egyedi márkaképének kialakítására.
A 40x40 mm-es alumíniumprofilok sűrűsége körülbelül 2,7 gramm köbcentiméterenként, ami körülbelül egyharmaddal könnyebb, mint az acél. Ezek a profilok ipari terheléseket bírnak el 200 és 500 kilogramm között anélkül, hogy túl sok plusz súllyal járnának szerkezetekhez. Mivel kiváló szilárdságot nyújtanak a súlyukhoz képest, mérnökök magasabb vázszerkezeteket tudnak építeni, amelyek kevésbé masszív alapozást igényelnek. Ez különösen hasznos például automatizált szállítószalagok esetében gyártóüzemekben. Amikor számítógépes modellezési technikákkal, úgynevezett végeselemes analízissel tesztelik ezeket a profilokat, akkor is rendkívül kis mértékű hajlást mutatnak, amikor normál működési körülményeknek vannak kitéve. A mérések általában 1,5 milliméternél kisebb lehajlást mutatnak méterenként, ami azt jelenti, hogy alakjukat és stabilitásukat hosszú távon megőrzik.
A 40x40-es alumíniumprofil kiváló teherbíró teljesítményt nyújt a geometria és az anyagmérnöki megoldások optimalizálásának köszönhetően. A szabványos 6063-T5 ötvözetváltozatok húzófeszültséget bírnak el akár 172 MPa-ig, míg a 6061-T6 verziók nyomószilárdsága akár 262 MPa is lehet – ez kritikus fontosságú a robotkarokhoz és nehéz ipari szállítószalagokhoz hasonló igénybevett alkalmazásoknál.
Moduláris szerelési platformokon végzett terepi értékelések azt mutatják, hogy a 3 mm-es falvastagságú 40x40-es extrudált profil megbízhatóan működik különböző terhelések alatt:
| Típus terhelés | Maximális kapacitás | Hajlás-határ |
|---|---|---|
| Statikus | 220 kg/m | 2,8 mm 150 kg-nál |
| Dinamikus | 130 kg/m | 1,2 mm 80 kg-nál |
Ezek az eredmények megerősítik a deformációs arányok legfeljebb 1:500 értékéig történő ipari felhasználásra való alkalmasságát. A mérnökök általában 2,5-ös biztonsági tényezőt alkalmaznak a változó igénybevételek figyelembevételére, miközben megőrzik a profil könnyűségének előnyét, amely átlagosan 2,7 kg/m súlyú.
Az ipari automatizálás nagy mértékben támaszkodik a 40x40-es alumíniumprofilra, amikor kereteket építenek például robotkarokhoz, szállítószalagokhoz és azokhoz a lineáris mozgásvezetőkhöz, amelyeket mindenütt láthatunk a gyártóüzemek padlóin. Mi teszi ezt a profilt ennyire népszerűvé? Nos, a négyzetes keresztmetszetének köszönhetően rendelkezik azon T-rendszerekkel, amelyek lehetővé teszik, hogy a mérnökök rendkívül pontos szerkezeteket hozzanak létre, amelyek ellenállnak a különféle rezgéseknek és mechanikai igénybevételeknek. A falak általában 1,8 és 3 mm közöttiek, és érdekes módon ezek a profilok meglepően jól tartják is a vonalazást, a tűrések körülbelül fél milliméter/méter tartományban maradnak. Elég erősek ahhoz, hogy gépvédőket támogassanak, és akár körülbelül 740 kilogramm súlyt is elbírnak, így számos gyártási környezetben megbízható alkatrészekként szerepelnek.
A 40 mm-es alumíniumprofilok meghatározzák a rugalmas gyártási környezeteket a T-rendszertű sarkantyúk és konzolok segítségével történő szerszámmentes összeszerelhetőségük, a 180-nál több kompatibilis csatlakozó elérhetősége, valamint a panelekhez, képernyőkhöz és gurulókerekekhez való alkalmazhatóságuk miatt. Ez a moduláris kialakítás lehetővé teszi, hogy a vállalatok 48 órán belül átalakítsák munkaállomásaikat – elektronikai szerelvényektől kezdve ellenőrző zónákig – jelentősen növelve ezzel az üzemeltetési rugalmasságot.
Amikor az építészek olyan anyagokra van szükségük, amelyek nem rozs-danynak és könnyűek maradnak, gyakran a 40x40-es alumíniumprofilokat választják olyan célokra, mint például tartórácsos rendszerek, napelemekhez tartozó rögzítőkonzolok, valamint épületkülsőkön található tartószerkezetek. A porcelánbevonat miatt ezek a profilok különösen ellenállók a korróval szemben. Ezek a bevonattal ellátott verziók akár 1500 óránál is tovább bírják a sópermetpróbákat ASTM szabvány szerint, ami elég lenyűgöző teljesítmény a hagyományos acélokkal összehasonlítva. Emellett az alumínium használata a teljes tömeg csökkentését eredményezi, körülbelül a harmadára, így a szállítás és a beszerelés is egyszerűbbé válik. Nemrég érdekes valós alkalmazásokkal találkoztunk, például 8 méteres konzolokkal ellátott, hatalmas üzleti kirakatszerkezetekkel, amelyek a falakból nyúlnak ki, irodahelyiségekkel, ahol a hangelnyelő paneleket közvetlenül a falkialakító rendszerekbe építették be, valamint teljes keretrendszer-megoldásokkal kereskedelmi LED világítási rendszerekhez nagyobb létesítményekben.
A 40x40-ös alumíniumprofil ipari szilárdságot és dizájn sokoldalúságot kombinál, ezzel alapanyaggá téve a gyártásban, automatizálásban és a modern építészetben.
A 40x40-es alumíniumprofil lényegesen nagyobb merevséget kínál, mint a kisebb méretűek: 40mm x 40mm-es keresztmetszete négyszer nagyobb szerkezeti merevséget biztosít a 2020-as (20mm x 20mm) és 77%-kal nagyobbat a 3030-as (30mm x 30mm) profiloknál. A főbb különbségek a következők:
A 40x40-es profil akár 20–30%-kal több kiegészítő elem konfigurációt támogat a 2020-as vagy 3030-as profiloknál, a szélesebb, 8–10 mm-es T-rendszereknek köszönhetően. Ez lehetővé teszi szenzorok, konzolok és pneumatikus vezetékek egyidejű felszerelését interferencia nélkül – ami elengedhetetlen a skálázható automatizálás során. A 2020-as profilokkal szemben, amelyeknél gyakran szükséges megerősítés, a 40x40-es profil a komplex szerelések esetén 35%-kal csökkenti a szerelési időt.
Válasszon az alkalmazási igények alapján:
A 40x40-es árka mindenképpen magasabb, mint a 3030-as típusé, körülbelül 25–40 százalékkal több méterenként. Ám amit figyelembe kell venni, az az, hogy mennyivel hosszabb élettartamot nyújt nagy terhelés alatt. Majdnem dupla annyi ideig használható, mielőtt cserére szorulna. 50 méternél hosszabb rendszerek esetén pedig van egy további előny is. A 40x40-es profilhoz körülbelül feleannyi tartókonzol szükséges, mint a 2020-as verzióhoz. Ez jelentősen csökkenti az anyagszükségletet és a munkaórák számát, összességében körülbelül 18–22 százalékos megtakarítást eredményezve. Olyan rendszerek esetén, amelyek évekig változatlanul működnek, a szakemberek szerint ezek a megtakarítások elég gyorsan kiegyenlítik a magasabb kezdőköltséget, így hosszú távon megéri a befektetés.
Egy komplex megoldásokat kínáló szolgáltató, amely az R&D-t, gyártást, értékesítést és ellátási lánc menedzselést integrálja.
