EN
Для інженерів, дизайнерів і керівників виробництва, що шукають міцні та адаптивні будівельні рішення, екструзія алюмінію 4040 (40 мм × 40 мм) стала золотим стандартом у модульному каркасному будівництві. Її унікальне поєднання міцності, легкості та безмежної конфігурованості робить її незамінною в робототехніці, автоматизації, промислових стелажах та сучасних системах 3D-друку. Ось чому цей профіль домінує в сучасній машинобудові — і як її ефективно використовувати.
Квадратний переріз профілю 4040 має Т-подібні пази з усіх чотирьох сторін , що забезпечує складання без застосування інструментів та кріплення компонентів. На відміну від зварних каркасів, це дозволяє швидко змінювати конфігурацію — критично важливо для гнучкого виробництва.
Розміри : 40 мм × 40 мм (стандартні) | Спеціальні довжини до 6 м
Матеріал : Високоміцні сплави, такі як 6061-T6 (σb ≥310 МПа) або стійкий до корозії 6063-T5
Навантажувальна здатність : До 200 кг* (залежить від товщини стінки: 1,5 мм для легких рам → 4,0 мм для важких стелажів)
Обробка поверхні : Анодоване (8–25 мкм), з полімерним покриттям (40–120 мкм) або електроосаджуване для стійкості до хімічного/механічного зношення
* Важливо: Фактичне навантаження залежить від сплаву, типу підтримки (наприклад, фіксовані кінці підвищують жорсткість) та розподілу сили. Використовуйте формулу згину:
δ = (F × L³)/(48 × E × I)
Де δ = прогин (має бути < L/1000), E = модуль Юнга (70 000 Н/мм² для Al), I = момент інерції.
жорсткість 4040 витримує вібрацію в роботизованих руках. Його Т-подібні пази спрощують монтаж сенсорів/двигунів — скорочуючи час інтеграції на 30% порівняно зі зварними основами.
Склади використовують профілі 4040 із товщиною стінки ≥3,2 мм для палетних стелажів. Сплав забезпечує природна стійкість до корозії (підвищена завдяки анодуванню) запобігає деградації в умовах високої вологості.
Мінімальне відхилення (<0,5 мм на ділянках 500 мм) забезпечує точність друку. Інтегровані канали охолодження в порожнистих частинах відводять тепло від двигунів.
Архітектори використовують фарбовані профілі 4040 для кріплень сонячних панелей та віконних систем. Їх можна переробляти, що відповідає цілям циркулярної економіки.
| Розмір профілю | Краще для | Вантажопідйомність* | Ефективність витрат |
| 2020(20×20 мм) | Освітлювальні прилади, корпуси | Низький | ⭐⭐⭐⭐ |
| 3030(30×30 мм) | Верстаки, конвеєри | Середній | ⭐⭐⭐ |
| 4040(40×40 мм) | Робототехніка, стелажі, принтери | Високих | ⭐⭐ |
| 4080(40×80 мм) | Мостові крани, преси | Дуже високий | ⭐ |
| *Порівняння за однакових умов підтримки |
Ключовий висновок : 4040 забезпечує баланс між вартістю та можливостями. Він на 32% міцніший, ніж 3030, але лише на 18% дорожчий за погонний метр — ідеальний вибір для проектів, що потребують масштабування.
1,5–2,0 мм: лави, легкі рами
2,5–3,0 мм: конвеєри, бази роботів
3,2–4,0 мм: стійки обладнання, преси
Використання Сплав А7075 (надвисока міцність)
Додавання трикутних накладок у місцях з'єднань
Обрати нерухомі опори на поворотних кріпленнях
Ведучі виробники пресових профілів інтегрують IoT та симуляцію:
Altair HyperXtrude імітує рух металу для прогнозування напружень у матриці, скорочуючи кількість пробних запусків на 90%
Система ABB з низьким зусиллям дозволяє керувати рівнем плоскості на мікронному рівні для надтонких акумуляторних фольг
SolidThinking Click2Extrude перевіряє моделі навантаження до початку виробництва — значно зменшуючи витрати на НДД
Ці інструменти дозволяють створювати кастомні варіанти 4040: порожнисті камери для кабелів, сплави з екрануванням ЕМВ або з'єднувачі з фіксацією
Не всі матеріали 4040 однакові. Ведучі постачальники пропонують:
Гнучкість сплавів : вибір між 6061 (міцність) та 6063 (стійкість до корозії)
Контроль допусків : розмірні відхилення ±0,5 мм | точність ±10%
Додаткові переваги : обробка на ЧПК, анодування та збірка набору (кріпильні елементи, фіксатори)
Комплексний постачальник, що об'єднує дослідження та розробки, виробництво, продажі та управління ланцюгом поставок.
