Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

Hír

Főoldal >  Hír

A 4040-es alumíniumextrúzió teljes útmutatója: az ipari innováció gerincét adja

Time : 2025-07-24

图片6.png

Mérnökök, tervezők és gyártási vezetők számára, akik tartós, alkalmazható építési megoldásokat keresnek, 4040-es alumíniumprofil (40 mm × 40 mm) a moduláris keretek arany standardjává vált. Egyedülállóan erős, könnyű kialakításának és korlátlan konfigurálhatóságának köszönhetően elengedhetetlen a robotikában, automatizálásban, ipari állványokban és fejlett 3D-s nyomtatási rendszerekben. Itt olvashatja, miért ez a profil uralkodik a modern mérnöki megoldásokban – és hogyan használja ki a lehetőségeit.

Miért válassza a 4040-es alumíniumprofilt? Alapvető műszaki adatok

A 4040-es profil négyzetes keresztmetszete T-rendszert integrál mind a négy oldalon ezáltal lehetővé téve az eszközök nélküli összeszerelést és alkatrészek rögzítését. Ellentétben a hegesztett keretekkel, ez gyors újrakonfigurálást tesz lehetővé – ami az agilis gyártáshoz kritikus fontosságú.

Technikai részletezés :

Méretek : 40 mm × 40 mm (standard) | Egyéni hosszak legfeljebb 6 m-ig

Anyag : Nagy szilárdságú ötvözetek, mint például a 6061-T6 (σb ≥310 MPa) vagy korrózióálló 6063-T5

Teherbírás : Akár 200 kg* (a falvastagságtól függően: 1,5 mm könnyű vázszerkezetekhez → 4,0 mm nehéz állványokhoz)

Felszínkezelések : Anódolt (8–25 μm), porfestékkel bevont (40–120 μm) vagy elektroforetikus felületkezelés kémiai/kopásállóság érdekében

* Fontos megjegyzés: A tényleges teherbírás az ötvözet, a tartó típusa (pl. rögzített végek növelik a merevséget) és az erőeloszlás függvénye. Használja a hajlítási képletet:
δ = (F × L³)/(48 × E × I)
Ahol δ = lehajlás (kisebb kell legyen, mint L/1000), E = Young-modulus (70 000 N/mm² Al esetén), I = másodrendű nyomaték.


Ipari alkalmazások: Ahol a 4040 kiemelkedő

Robotika és automatizálás vázszerkezetei

图片7.png

a 4040 merevsége ellenáll a robotkarok rezgéseinek. T-rendszere egyszerűsíti a szenzorok/motorok felszerelését – 30%-kal csökkenti az integrációs időt a hegesztett alapokhoz képest.

2. Nehéz ipari állványrendszerek

A raktárak 4040-es profilt használnak ≥3,2 mm falvastagsággal palettaállványokhoz. Az ötvözet anyaga természetes korrózióállóság (anódolással fokozva) megakadályozza az anyag károsodását nedves környezetben.

3. Precíziós 3D nyomtatókeretek

图片8.png

Minimális elhajlás (500 mm távolságon belül <0,5 mm) biztosítja a nyomtatási pontosságot. A motor hűtését üreges szakaszokban elhelyezett hűtőcsatornák biztosítják.

4. Fenntartható épületrendszerek

Az építészek porfestékkel bevont 4040-es típusú szolarpanel-tartók és függőfalonként specifikálják. Újrahasznosíthatósága összhangban van a körkörös gazdaság céljaival.


4040 és más extrudált termékek összehasonlítása: amikor a méret számít

Profil Méret Legjobban alkalmas Teherbírás* Költséghatékonyság
2020(20×20 mm) Világítótestek, házak Alacsony ⭐⭐⭐⭐
3030(30×30 mm) Munkaasztalok, szállítószalagok Közepes ⭐⭐⭐
4040(40×40 mm) Robotok, állványok, nyomtatók Magas ⭐⭐
4080(40×80 mm) Hídmegemelők, sajtók Nagyon magas
*Azonos tartófeltételek mellett összehasonlítva      

 

Kulcsfontosságú megállapítás : A 4040-es modell költséghatékony és teljesítményében megbízható. 32%-kal erősebb a 3030-nál, de méterenként csupán 18%-kal drágább – ideális skálázható projektekhez.


Tervezési tippek: Kerülje a gyakori hibákat

A falvastagság igazítása a terheléshez :

1,5–2,0 mm: Ülők, könnyű vázszerkezetek

2,5–3,0 mm: Szállítószalagok, robotalapok

3,2–4,0 mm: Készülékrácsok, sajtók

    

Elhajlás megelőzése dinamikus terhelésnél :
200 kg mozgása 2 m/s²-es gyorsulással:

Használat A7075 ötvözet (ultrahigh-strength)

Háromszögletű merevítők beépítése csatlakozásoknál

Válasszon rögzített végű tartók tengelyezett rögzítések felett

Tisztaszobákhoz vagy korrózióveszélyes területekhez optimalizálva :
Megadni A6061-T6 (anódolás után). Finom szemcsészerkezete (<20 μm) ellenáll a részecskék leválásának – kritikus fontosságú ISO 5. osztályú és annál magasabb környezetekben.


A jövő: intelligens profilok és digitális munkafolyamatok

A vezető profilgyártók már integrálták az IoT-t és szimulációt:

Altair HyperXtrude fémalakítási folyamatokat szimulál a szerszámterhelés előrejelzéséhez, csökkentve a próbafuttatások számát 90%-kal

ABB alacsony erőkifejtésű rendszere mikronszintű síkságvezérlést biztosít ultravékony akkumulátorfóliákhoz

SolidThinking Click2Extrude érvényesíti a terhelési modelleket a gyártás előtt – csökkentve a kutatási és fejlesztési költségeket

Ezek az eszközök lehetővé teszik az egyéni 4040-es változatokat: üreges kamrák kábelekhez, EMI árnyékolt ötvözetekhez vagy kattintós csatlakozókhoz.


Miért egy szakértői extruderrel legyen partnerek?

Nem minden 4040-es típus egyenlő. A vezető beszállítók a következőket kínálják:

Ötvözet rugalmasság : Válts a 6061 (szilárdság) és a 6063 (korrózióállóság) között

Tolerancia ellenőrzés : ±0,5 mm hosszúságú vágások | ±10% méretpontosság

Értékteremtés : CNC megmunkálás, anódolás és kitépítés (konzolok, rögzítőelemek)

 

Kérés Kérés E-mail E-mail WhatsApp WhatsApp TETEJÉNTETEJÉN