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Para ingenieros, diseñadores y líderes de manufactura que buscan soluciones constructivas duraderas y adaptables, el perfil extruido de aluminio 4040 (40 mm × 40 mm) se ha convertido en el estándar de oro en estructuras modulares. Su combinación única de resistencia, diseño ligero y configurabilidad ilimitada lo hace indispensable en robótica, automatización, bastidores industriales y sistemas avanzados de impresión 3D. A continuación te explicamos por qué este perfil domina la ingeniería moderna y cómo aprovecharlo.
La sección transversal cuadrada del perfil 4040 integra Ranuras en T en los cuatro lados , lo que permite el ensamblaje y la fijación de componentes sin herramientas. A diferencia de las estructuras soldadas, esto permite una reconfiguración rápida, fundamental para una fabricación ágil.
Dimensiones : 40 mm × 40 mm (estándar) | Longitudes personalizadas hasta 6 m
Material : Aleaciones de alta resistencia como 6061-T6 (σb ≥310 MPa) o 6063-T5 resistente a la corrosión
Capacidad de carga : Hasta 200 kg* (varía según el grosor de la pared: 1,5 mm para marcos ligeros → 4,0 mm para estanterías pesadas)
Tratamientos de superficie : Anodizado (8–25 μm), recubierto con polvo (40–120 μm) o acabado electrolítico para resistencia química/desgaste
* Nota importante: La carga real depende de la aleación, tipo de soporte (por ejemplo, extremos fijos aumentan la rigidez) y distribución de la fuerza. Utilice la fórmula de flexión:
δ = (F × L³)/(48 × E × I)
Donde δ = desviación (debe ser < L/1000), E = módulo de Young (70.000 N/mm² para Al), I = momento de inercia.

la rigidez de 4040 resiste la vibración en brazos robóticos. Sus ranuras T simplifican el montaje de sensores/motores, reduciendo el tiempo de integración un 30 % en comparación con bases soldadas.
Los almacenes utilizan perfiles 4040 con paredes ≥3,2 mm para estanterías de palets. La aleación ofrece resistencia natural a la corrosión (mejorada por anodizado) evita la degradación en ambientes húmedos.

Desviación mínima (<0,5 mm en tramos de 500 mm) garantiza precisión en impresión. Canales de refrigeración integrados en secciones huecas gestionan el calor del motor.
Los arquitectos especifican 4040 con recubrimiento en polvo para soportes de paneles solares y fachadas ligeras. Su reciclabilidad se alinea con los objetivos de la economía circular.
| Tamaño del perfil | Mejor para | Capacidad de carga* | Eficiencia de los costes |
| 2020(20×20 mm) | Luminarias, carcasas | Bajo | ⭐⭐⭐⭐ |
| 3030(30×30 mm) | Bancos de trabajo, transportadores | Medio | ⭐⭐⭐ |
| 4040(40×40 mm) | Robótica, estanterías, impresoras | Alta | ⭐⭐ |
| 4080(40×80 mm) | Puentes grúas, prensas | Muy alto | ⭐ |
| *Comparado bajo condiciones de soporte idénticas |
Conocimiento Clave : 4040 equilibra costo y capacidad. Es 32% más fuerte que 3030 pero solo 18% más caro por metro: ideal para proyectos escalables.
1.5–2.0 mm: Bancos, estructuras ligeras
2.5–3.0 mm: Transportadores, bases de robots
3.2–4.0 mm: Estructuras para Equipos, prensas
Uso Aleación A7075 (ultra alta resistencia)
Agregar refuerzos triangulares en las uniones
Opta por soportes fijos sobre montajes oscilantes
Los principales fabricantes de extrusiones integran ahora IoT y simulación:
Altair HyperXtrude simula el flujo de metal para predecir el esfuerzo en el molde, reduciendo las pruebas en un 90%
Sistema de baja fuerza de ABB permite el control de planitud a nivel de micras para láminas de batería ultrafinas
SolidThinking Click2Extrude valida modelos de carga antes de la producción: reduciendo costos de I+D
Estas herramientas permiten variantes personalizadas 4040: cámaras huecas para cables, aleaciones con blindaje EMI o conectores de enganche
No todo el aluminio 4040 es igual. Los principales proveedores ofrecen:
Flexibilidad de aleación : Cambio entre 6061 (resistencia) y 6063 (resistencia a la corrosión)
Control de tolerancia : Cortes de longitud ±0,5 mm | Precisión dimensional ±10%
Valor añadido : Mecanizado CNC, anodizado y ensamblaje de kit (soportes, fijaciones)