Pourquoi les fabricants européens d’équipements adoptent-ils de plus en plus des structures à ossature ? Tendances en matière de conception structurelle dans les équipements haut de gamme à travers la ligne de production de films coulés COLINES au salon K

Si vous suivez régulièrement les équipements européens haut de gamme, vous remarquerez probablement un changement net :

De nombreuses machines ne sont plus construites selon la forme traditionnelle d’un « châssis en acier massif + carter en tôle ». À la place, des structures complètes d’équipements sont de plus en plus souvent assemblées à partir de cadres profilés en aluminium, de protections transparentes, de raccords standard et d’unités modulaires.

Ce changement ne vise pas simplement à améliorer l’apparence des équipements. Il reflète une tendance plus large dans la fabrication d’équipements haut de gamme :

Les équipements évoluent progressivement d’une conception basée sur des machines autonomes vers une conception systémique modulaire, normalisée, facile à entretenir et à mettre à niveau.

Dans cet article, nous prenons pour exemple la ligne de production de films coulés COLINES ALLrollEX® présentée au salon K en Allemagne afin d’expliquer pourquoi les équipements européens adoptent de plus en plus fréquemment des structures basées sur des cadres, et quelles exigences cette tendance impose aux profils industriels en aluminium, aux accessoires de connexion et au support en usinage.

 

 

1. Pourquoi analyser les tendances des équipements au salon K en Allemagne ?

Le K Show allemand, également appelé simplement K, est l’un des salons professionnels les plus importants au monde dans les secteurs des plastiques et du caoutchouc. Organisé par Messe Düsseldorf, le K Show a été lancé pour la première fois en 1952 et se tient généralement tous les trois ans. Il constitue une plateforme majeure pour la présentation des nouvelles technologies dans les domaines des plastiques, du caoutchouc, de l’emballage, de l’extrusion, du moulage par injection, du recyclage, de l’automatisation et des secteurs connexes.

Prenons, par exemple, le récent K 2025 : ce salon a attiré 3 275 exposants en provenance de 66 pays ainsi que plus de 175 000 visiteurs professionnels venus de quelque 160 pays et régions. Ses thèmes étaient également très clairs : vert, intelligent et responsable, mettant l’accent sur la durabilité, la numérisation, l’économie circulaire et la fabrication de pointe.

Ainsi, lorsqu’on examine un équipement au K Show, on ne regarde pas seulement une machine isolée : on observe aussi la direction prise par l’ensemble du secteur.

Pour les lignes de production de films, les équipements d’emballage et les équipements d’extrusion, les machines présentées au salon K sont souvent des produits représentatifs des fabricants d’équipements. Elles illustrent non seulement la technologie de procédé centrale, mais aussi les dispositifs de sécurité, les structures modulaires, la commande automatisée, la conception économe en énergie et l’apparence générale de la machine complète.

 

 

2. Pourquoi l’équipement pour films mérite-t-il une attention particulière ?

Derrière ce type d’équipement se cache un marché très important : celui des films plastiques et de l’emballage souple.

Selon les données publiées par Plastics Europe, la production mondiale de plastiques en 2023 s’est élevée à environ 413,8 millions de tonnes. Parmi ces matériaux, le polypropylène (PP) représentait 19,0 %, le polyéthylène basse densité / polyéthylène linéaire basse densité (PE-BD/PE-LLD) 14,0 %, et le polyéthylène haute densité / polyéthylène moyenne densité (PE-HD/PE-MD) 12,2 %. Ces matériaux sont étroitement liés à des applications telles que les films, les emballages, les récipients, les tuyaux et les produits industriels.

Du point de vue du marché de l’emballage, l’emballage souple reste l’un des segments à la croissance la plus rapide. Selon Grand View Research, le marché mondial de l’emballage souple s’élevait à environ 293,92 milliards de dollars américains en 2025 et devrait atteindre 440,88 milliards de dollars américains d’ici 2033, avec un taux de croissance annuel composé d’environ 5,3 % entre 2026 et 2033. Parmi ceux-ci, les matériaux plastiques ont représenté plus de 69 % des revenus du marché de l’emballage souple en 2025.

Que signifie cela ?

Cela signifie que les équipements destinés à la production de films, à l’emballage, au bobinage, à l’inspection et au contrôle automatisé ne constituent pas un secteur de niche. Ils font partie des équipements de base qui soutiennent les biens de consommation, l’industrie agroalimentaire, le secteur pharmaceutique, le commerce électronique et l’emballage industriel à l’échelle mondiale.

Tant que le secteur de l’emballage continuera de croître, les lignes de production de films, les équipements d’emballage, les équipements d’inspection, les équipements de manutention et les systèmes de soutien automatisés continueront d’être modernisés.

 

 

3. Étude de cas : Ligne de production de films coulés COLINES ALLrollEX®

Lors du salon K en Allemagne, la ligne de production de films coulés ALLrollEX® présentée par la société italienne COLINES constituait un exemple typique d’équipement haut de gamme pour l’extrusion de films.

Une ligne de production de films coulés est principalement utilisée pour fabriquer des films étirables, des films d’emballage, des films multicouches obtenus par co-extrusion et des produits similaires. Son procédé de base peut être décrit simplement comme suit :

Les matières premières plastiques sont chauffées et fondues par le système d’extrusion, transformées en film à l’aide d’une filière, rapidement refroidies et solidifiées par des rouleaux réfrigérants, puis acheminées successivement vers les unités de traction, d’inspection et d’enroulement, avant de devenir finalement des produits filmiques en rouleaux.

Une ligne complète de production de films coulés ne se compose généralement pas d’une seule machine, mais plutôt de plusieurs unités fonctionnelles :

unité d’extrusion, unité de filière, unité de refroidissement et de solidification, unité de traction, unité d’enroulement, système de protection sécurisée et système électrique de commande et d’inspection.

Ces modules doivent fonctionner ensemble en continu, tout en restant pratiques à installer, mettre en service, entretenir et mettre à niveau ultérieurement.

Ainsi, ce qui met véritablement à l’épreuve les équipements haut de gamme, ce n’est pas seulement la technologie de pointe du procédé, mais aussi la capacité à organiser l’ensemble de la structure de l’équipement.

4. Pourquoi les structures à châssis conviennent-elles mieux aux équipements modulaires ?

Les équipements industriels modernes sont de moins en moins des « machines isolées » ; ils constituent le plus souvent une ligne de production complète composée de plusieurs modules fonctionnels.

Prenons l’exemple d’une ligne de production de films coulés : l’extrusion, la filière, le refroidissement, la traction, le bobinage, la commande électrique et la protection présentent chacun leurs propres limites fonctionnelles. Les fabricants d’équipements doivent organiser ces modules au sein d’un même système, de sorte qu’ils puissent être assemblés de façon indépendante tout en fonctionnant de manière coordonnée.

À ce stade, les avantages d’une structure à châssis deviennent très évidents.

Par rapport aux structures soudées traditionnelles, les cadres en profilés d’aluminium sont plus faciles à diviser et à concevoir selon les zones fonctionnelles. Chaque module peut former une unité structurelle relativement autonome, puis ces unités peuvent être assemblées en une machine complète à l’aide de connecteurs, de composants de support et d’accessoires standard.

Leur valeur se manifeste principalement sur quatre plans :

Premièrement, l’installation est plus rapide.

Les modules peuvent être usinés et préassemblés à l’avance, puis combinés sur site, ce qui réduit la nécessité de procéder à des opérations sur site telles que le soudage, le meulage ou la peinture.

Deuxièmement, les ajustements sont plus souples.

Si des capteurs, des panneaux de porte, des protections, des composants de support ou des modules fonctionnels locaux doivent être ajoutés ultérieurement, le cadre en profilés d’aluminium peut être adapté par démontage et reconnexion.

Troisièmement, la maintenance est plus facile.

Lorsqu’un problème survient, l’entretien peut être effectué sur un module spécifique, sans nécessiter un démontage à grande échelle de l’ensemble de la structure de la machine.

Quatrièmement, il convient mieux aux projets sur mesure.

De nombreuses machines d’automatisation, machines d’emballage et systèmes de convoyage ne sont pas des produits entièrement standardisés. Elles sont conçues en fonction des conditions spécifiques du site du client et de ses exigences procédurales. Les structures à base de châssis s’adaptent naturellement mieux à ce modèle de projet consistant à « concevoir, ajuster et optimiser simultanément ».

Ainsi, l’accent croissant mis sur les structures à base de châssis dans les équipements européens ne résulte pas essentiellement du fait qu’un matériau particulier soit devenu à la mode. Il reflète plutôt une évolution dans la manière dont les équipements sont fabriqués.

5. La protection contre les risques n’est plus un « élément supplémentaire »

Beaucoup de personnes voient les protections transparentes entourant les équipements et supposent qu’elles servent uniquement à prévenir la poussière ou à améliorer l’apparence.

Toutefois, dans les équipements haut de gamme, la protection contre les risques constitue en elle-même une partie intégrante du système machine complet.

Pour les équipements tels que les lignes de production de films coulés, des rouleaux à haute vitesse, des mécanismes de traction, des mécanismes d’enroulement, des systèmes de transmission et des éléments chauffants sont intégrés à l’intérieur de la machine. En l’absence d’une structure de protection adéquate, un contact humain accidentel, l’introduction d’objets étrangers dans la machine ou une opération incorrecte lors de la maintenance peuvent tous engendrer des risques.

Un système de protection basé sur un châssis se compose généralement de cadres en profilés d’aluminium, de panneaux transparents, de serrures de porte, de charnières, de poignées, de fin de course, de capteurs et de boutons d’arrêt d’urgence, ainsi que d’autres composants.

Il doit satisfaire simultanément plusieurs exigences :

Il doit isoler les zones dangereuses tout en permettant aux opérateurs d’observer l’état de fonctionnement de l’équipement.

Il doit être facile à ouvrir pour la maintenance, tout en autorisant l’installation de serrures de porte, de capteurs, de voyants d’alarme et d’autres accessoires.

Il doit garantir la sécurité sans nuire à l’efficacité des opérations de mise en service et de maintenance de l’équipement.

Par conséquent, une structure de protection n’est pas simplement un élément qui « entoure » l’équipement. Il s’agit d’un système structurel intégré qui associe sécurité, observation, maintenance et commande.

C’est également la raison pour laquelle de nombreuses machines européennes utilisent des cadres profilés en aluminium noir associés à des panneaux de protection transparents. Cette conception n’est pas seulement visuellement cohérente ; elle reflète également une logique de sécurité claire.

6. L’apparence de l’équipement devient un critère d’évaluation de la qualité

Par le passé, de nombreuses personnes évaluaient principalement une machine en fonction de sa capacité à fonctionner, de son efficacité et de sa stabilité.

Sur le marché des équipements haut de gamme, toutefois, les clients jugent désormais les machines selon des critères allant au-delà de ces facteurs.

Lorsqu’une machine est présentée lors d’un salon professionnel, la première chose que les clients perçoivent est sa structure externe :

Les lignes sont-elles nettes ?

La protection est-elle complète ?

Les modules sont-ils clairement identifiables ?

La disposition de la commande électrique est-elle normalisée ?

L'ensemble de la machine dégage-t-il une impression de qualité industrielle et internationale ?

Les équipements européens donnent souvent l'impression d'être propres, ordonnés et bien organisés.

Derrière cette impression, outre les armoires en tôle et les systèmes de commande, se trouve la normalisation des structures de châssis.

Les châssis en profilé d'aluminium présentent plusieurs avantages naturels :

Le traitement de surface est uniforme, ce qui confère une apparence visuelle plus épurée.

La forte forme linéaire convient parfaitement aux équipements industriels modernes.

Le système d'accessoires est mature, ce qui rend le montage plus standardisé.

Ils peuvent être parfaitement intégrés à des panneaux transparents, des pièces en tôle et des composants électriques.

Les ajustements ultérieurs ne nécessitent pas de reprises majeures, contrairement aux structures soudées.

Ainsi, une structure de châssis n'est pas seulement un composant fonctionnel : elle fait également partie de l'image de marque de l'équipement.

Pour les fabricants d'équipements haut de gamme, ce que le client perçoit n'est pas un simple profil, mais le professionnalisme véhiculé par la machine dans son ensemble.

 

7. La croissance de l'automatisation stimule également la popularité des structures à cadre

La diffusion des structures à cadre est également étroitement liée à la tendance mondiale vers l'automatisation.

Selon MarketsandMarkets, le marché mondial du contrôle industriel et de l'automatisation des usines devrait passer de 274,99 milliards de dollars américains en 2025 à 435,24 milliards de dollars américains en 2030, avec un taux de croissance annuel composé d'environ 9,6 % entre 2025 et 2030. Cela montre que les investissements manufacturiers dans les systèmes de contrôle automatisé, les robots, les systèmes d'inspection et les lignes de production intelligentes continuent d'augmenter.

Les données de la Fédération internationale de robotique indiquent également qu’environ 542 000 robots industriels ont été nouvellement installés dans le monde en 2024. Ce chiffre a dépassé 500 000 unités pour la quatrième année consécutive et représente plus du double du niveau observé il y a dix ans.

Plus il y a d'équipements automatisés, plus les structures d'équipements doivent devenir modulaires.

Cela s'explique par le fait qu'un système d'automatisation n'est pas un composant unique : il est constitué de structures mécaniques, de systèmes de commande électrique, de capteurs, d'actionneurs, de systèmes de protection, de systèmes de convoyage, et bien d'autres éléments encore. Chaque module fonctionnel supplémentaire nécessite davantage de cadres de support, de structures de protection, de plateformes de montage et d'accessoires de connexion.

C'est également la raison pour laquelle les cadres en profilés d'aluminium deviennent de plus en plus courants.

En effet, ils constituent l'« interface structurelle » à l'intérieur des équipements d'automatisation.

 

8. Derrière les structures de cadre, le véritable défi réside dans la capacité de soutien de la chaîne d'approvisionnement

De l'extérieur, un cadre d'équipement peut sembler ne comporter que quelques profilés et panneaux.

Mais lorsqu'il s'agit de mise en œuvre réelle, la situation n'est pas aussi simple.

Un cadre d'équipement complet implique souvent de nombreux détails :

Quelles spécifications de profilés doivent être sélectionnées ?

La zone porteuse nécessite-t-elle un renforcement ?

Comment les panneaux de porte doivent-ils être positionnés ?

Quelle méthode de fixation doit être utilisée pour les panneaux transparents ?

Comment les charnières, les serrures de porte et les poignées doivent-elles être associées ?

Où des perçages sont-ils requis ?

Où des taraudages sont-ils requis ?

Où des alésages débouchants sont-ils requis ?

Comment la séquence d’assemblage sur site doit-elle être organisée ?

Si ces détails ne sont pas correctement préparés en amont, cela peut nuire à l’efficacité d’assemblage du fabricant d’équipements et même au calendrier de livraison de la machine complète.

C’est pourquoi, lorsqu’ils choisissent un fournisseur de profilés en aluminium industriel, les fabricants d’équipements haut de gamme prennent en compte non seulement le prix d’un profilé isolé, mais aussi la capacité globale d’accompagnement du fournisseur.

C’est précisément dans ce type de structure d’équipement que Hengdong Aluminum Co., Ltd. peut jouer un rôle.

Hengdong Aluminum est davantage un fournisseur de composants structurels soutenant les fabricants d’équipements. En se concentrant sur des scénarios d’application tels que les équipements d’automatisation, les équipements d’emballage, les équipements de convoyage et les équipements pour films, Hengdong propose à ses clients des profilés industriels en aluminium, des accessoires de fixation ainsi que des services d’usinage tels que la découpe, le perçage et le taraudage.

Cette capacité de soutien permet aux fabricants d’équipements de réduire les achats fragmentés et les opérations de second usinage, ce qui accélère l’intégration des profilés et des accessoires dans la phase d’assemblage.

Il convient de noter que la valeur ajoutée ici ne consiste pas à exagérer l’affirmation selon laquelle « nous fabriquons des machines complètes ». Cette valeur réside plutôt dans la construction d’une chaîne d’approvisionnement fiable en composants structurels : elle rend plus stables et plus efficaces les profilés, les accessoires, les opérations d’usinage et le soutien en structures de châssis requis par les fabricants d’équipements.

 

9. Quels types d’équipements conviennent aux structures de châssis en profilés d’aluminium ?

Les cadres en profilés d’aluminium ne conviennent pas à toutes les situations, mais leurs avantages sont très clairs dans les scénarios suivants :

cadres pour équipements d’automatisation ;

clôtures de protection de sécurité pour équipements ;

structures périphériques pour équipements d’emballage ;

cadres pour lignes de convoyeurs ;

supports pour équipements d’inspection ;

cadres pour équipements d’assemblage électronique ;

structures auxiliaires pour équipements liés aux nouvelles énergies ;

plates-formes pour équipements de laboratoire ;

clôtures pour cellules de travail robotisées ;

structures de support modulaires pour les équipements non standard.

Ces types d'équipements présentent des caractéristiques communes :

La structure doit être réglable, les modules doivent pouvoir être combinés, une maintenance ultérieure est requise et l’apparence doit rester propre et ordonnée.

Autrement dit, dès lors qu’un équipement doit être installable, réglable, maintenable et évolutif, les structures à base de châssis présentent une valeur d’application.

 

10. Tendances futures observées à travers les équipements européens

À partir d’équipements tels que la ligne de production de films coulés COLINES ALLrollEX®, nous pouvons observer plusieurs évolutions dans la fabrication d’équipements haut de gamme.

Premièrement, les équipements deviennent de plus en plus modulaires.

Une machine n’est plus simplement un ensemble unique, mais une combinaison d’unités fonctionnelles multiples.

Deuxièmement, les dispositifs de protection contre les risques deviennent de plus en plus systémiques.

Les structures de protection ne sont plus ajoutées a posteriori ; elles doivent être prises en compte dès la phase de conception.

Troisièmement, l’apparence devient de plus en plus importante.

L’équipement doit non seulement fonctionner, mais aussi refléter l’image de marque et le niveau de fabrication du fournisseur.

Quatrièmement, l’efficacité de la livraison devient de plus en plus critique.

Les clients souhaitent des équipements qui peuvent être installés plus rapidement, mis en service plus rapidement et entretenus plus aisément.

Cinquièmement, le soutien de la chaîne d’approvisionnement devient de plus en plus professionnel.

Les profilés, les connecteurs, les services d’usinage, les panneaux de protection et les accessoires d’installation doivent tous fonctionner ensemble de façon plus complète.

C’est pourquoi les cadres en profilés d’aluminium industriel sont de plus en plus courants dans les équipements haut de gamme.

Ce qu’ils représentent n’est pas seulement un matériau, mais une approche structurelle plus souple, mieux adaptée à la fabrication moderne.

Conclusion

La ligne de production de films coulés COLINES ALLrollEX® présentée au salon K en Allemagne montre que les équipements européens haut de gamme accordent une importance croissante à l’utilisation de structures basées sur des cadres.

Ce type de structure permet non seulement de rendre les équipements plus propres et plus esthétiques, mais surtout d’améliorer leur modularité, leurs capacités de protection sécuritaire, la facilité de maintenance et l’efficacité de livraison.

Pour les fabricants d’équipements, une structure à base de châssis n’est pas simplement une « enceinte » ou une « clôture » : elle constitue une composante intégrante de la conception technique de la machine complète.

Derrière ces structures, un soutien stable assuré par des profilés industriels en aluminium, des accessoires de liaison et des services d’usinage devient également un maillon essentiel de la chaîne d’approvisionnement dans la fabrication d’équipements.

Hengdong Aluminum Co., Ltd. continuera de se concentrer sur des scénarios d’application tels que les équipements d’automatisation, les équipements d’emballage, les équipements de convoyage et les équipements pour films, en fournissant à ses clients des profilés industriels en aluminium ainsi qu’un soutien pour les structures à châssis, afin d’aider les fabricants d’équipements à améliorer leur efficacité d’assemblage et la qualité globale de leurs machines.

 

Références

Matériaux d'exposition du K Show / Messe Düsseldorf ; Plastics Europe, Plastiques – les chiffres clés 2024 ; données du marché de l'emballage souple de Grand View Research ; données du marché de la commande industrielle et de l'automatisation des usines de MarketsandMarkets ; et statistiques pertinentes de la Fédération internationale de robotique, World Robotics 2025.