Dlaczego europejscy producenci sprzętu coraz częściej stosują konstrukcje oparte na ramach? Trendy w projektowaniu konstrukcyjnym wysokiej klasy sprzętu na przykładzie linii produkcyjnej folii odlewanej COLINES zaprezentowanej na targach K Show

Jeśli regularnie śledzisz sprzęt wysokiej klasy pochodzący z Europy, możesz zauważyć wyraźną zmianę:

Wiele maszyn nie jest już budowanych w tradycyjnej formie „dużej stalowej ramy + obudowy z blachy.” Zamiast tego całe konstrukcje urządzeń są coraz częściej montowane z profili aluminiowych, przezroczystych osłon, standardowych złączy oraz modułowych jednostek.

Ten przesuw nie ogranicza się jedynie do poprawy estetyki urządzeń. Za nim kryje się szerszy trend w produkcji wysokiej klasy sprzętu:

Urządzenia przesuwają się od produkcji samodzielnych maszyn ku projektowaniu opartemu na systemach modularnych, standaryzowanych, łatwych w konserwacji i możliwych do uaktualnienia.

W niniejszym artykule omawiamy na przykładzie linii produkcyjnej folii odlewanej COLINES ALLrollEX® zaprezentowanej podczas niemieckiej wystawy K, dlaczego europejskie urządzenia coraz częściej przyjmują konstrukcje oparte na ramach oraz jakie wymagania wynikają z tego trendu wobec profili aluminiowych przeznaczonych do zastosowań przemysłowych, akcesoriów łączących oraz wsparcia obróbkowego.

 

 

1. Dlaczego warto śledzić trendy w zakresie wyposażenia na niemieckiej wystawie K?

Niemiecka wystawa K Show, znana również po prostu jako K, jest jedną z najważniejszych branżowych targów profesjonalnych w globalnej branży tworzyw sztucznych i gumy. Organizowaną przez Messe Düsseldorf, pierwsza edycja wystawy K odbyła się w 1952 roku i zwykle odbywa się co trzy lata. Jest to główne forum prezentacji nowych technologii w zakresie tworzyw sztucznych, gumy, opakowań, wytłaczania, wtryskiwania, recyklingu, automatyzacji oraz powiązanych dziedzin.

Na przykład najnowsza edycja K 2025 przyciągnęła 3275 wystawców z 66 krajów oraz ponad 175 000 profesjonalnych gości z około 160 krajów i regionów. Tematy wystawy były również bardzo wyraźne: zielony, inteligentny i odpowiedzialny – z naciskiem na zrównoważony rozwój, cyfryzację, gospodarkę o obiegu zamkniętym oraz zaawansowane technologie produkcyjne.

Dlatego, gdy przyglądamy się konkretnemu urządzeniu na wystawie K Show, nie patrzymy jedynie na pojedynczą maszynę – widzimy także kierunek, w którym zmierza cała branża.

Dla linii produkcyjnych folii, urządzeń do pakowania oraz urządzeń do wytłaczania maszyny prezentowane na targach K Show są często produktami reprezentacyjnymi producentów sprzętu. Pokazują one nie tylko kluczowe technologie procesowe, ale także zabezpieczenia bezpieczeństwa, konstrukcje modułowe, sterowanie zautomatyzowane, rozwiązania oszczędzające energię oraz ogólny wygląd gotowej maszyny.

 

 

2. Dlaczego sprzęt do produkcji folii zasługuje na uwagę?

Za tym typem sprzętu kryje się bardzo duży rynek: folie plastyczne i opakowania elastyczne.

Zgodnie z danymi opublikowanymi przez Plastics Europe, światowa produkcja tworzyw sztucznych w 2023 roku wyniosła około 413,8 mln ton. Wśród tych materiałów polipropylen (PP) stanowił 19,0%, polietylen niskociśnieniowy/niższego ciśnienia liniowy (PE-LD/PE-LLD) – 14,0%, a polietylen wysokociśnieniowy/średniego ciśnienia (PE-HD/PE-MD) – 12,2%. Te materiały są ściśle związane z zastosowaniami takimi jak folie, opakowania, pojemniki, rury oraz wyroby przemysłowe.

Z perspektywy rynku opakowań opakowania elastyczne pozostają jednym z szybciej rozwijających się segmentów. Według szacunków firmy Grand View Research światowy rynek opakowań elastycznych wyniósł w 2025 roku około 293,92 mld USD i ma osiągnąć 440,88 mld USD do 2033 roku, przy średniorocznym tempie wzrostu złożonym na poziomie ok. 5,3% w latach 2026–2033. Wśród tych opakowań materiały plastyczne stanowiły w 2025 roku ponad 69% przychodów z rynku opakowań elastycznych.

Co to znaczy?

Oznacza to, że urządzenia do produkcji folii, opakowywania, nawijania, kontroli jakości oraz sterowania automatycznego nie są branżą niszową. Są one częścią podstawowego wyposażenia wspierającego globalne towary konsumpcyjne, przemysł spożywczy, farmaceutyczny, e-commerce oraz przemysł opakowaniowy.

Dopóki rynek opakowań będzie się rozwijał, linie produkcyjne do produkcji folii, urządzenia opakowaniowe, urządzenia kontrolne, urządzenia transportowe oraz systemy wspierające automatykę będą nadal modernizowane.

 

 

3. Studium przypadku: Linia produkcyjna do produkcji folii odlewanej COLINES ALLrollEX®

Na niemieckiej targowisku K Show linia produkcyjna do wytłaczania folii odlewanych ALLrollEX® zaprezentowana przez włoską firmę COLINES stanowiła typowy przykład wysokiej klasy sprzętu do wytłaczania folii.

Linia produkcyjna do wytłaczania folii odlewanych służy głównie do produkcji folii rozciągliwych, folii opakowaniowych, wielowarstwowych folii współwytłaczanych oraz podobnych produktów. Podstawowy proces można w uproszczeniu przedstawić następująco:

Surowce plastyczne są nagrzewane i topione w układzie wytłaczającym, formowane w folię za pomocą głowicy wytłaczającej, szybko utrwalane na wałkach chłodzących, a następnie przeprowadzane przez układy napinające, kontrolne oraz nawijania, zanim ostatecznie staną się gotowymi do sprzedaży rolkami folii.

Kompletna linia produkcyjna do wytłaczania folii odlewanych zwykle nie składa się z jednej maszyny, lecz z kilku jednostek funkcyjnych:

jednostka wytłaczająca, jednostka głowicy wytłaczającej, jednostka chłodzenia i utrwalania, jednostka napinająca, jednostka nawijająca, system zabezpieczeń przeciwporażeniowych oraz system sterowania elektrycznego i kontroli.

Te moduły muszą działać razem w sposób ciągły, a jednocześnie pozostawać wygodne w zakresie instalacji, uruchamiania, konserwacji oraz późniejszych uaktualnień.

Dlatego tym, co naprawdę sprawdza jakość wysokiej klasy sprzętu, nie jest jedynie podstawowa technologia procesowa, lecz także zdolność do zorganizowania całej struktury urządzenia.

4. Dlaczego konstrukcje oparte na ramach są bardziej odpowiednie dla sprzętu modularnego?

Współczesny przemysłowy sprzęt coraz rzadziej ma postać „pojedynczej maszyny”. Zazwyczaj stanowi on kompletną linię produkcyjną złożoną z wielu modułów funkcyjnych.

Na przykład linia produkcyjna folii odlewanej składa się z modułów: ekstruzji, głowicy formującej, chłodzenia, napinania, nawijania, sterowania elektrycznego oraz zabezpieczenia – każdy z nich ma swoje własne granice funkcjonalne. Producentom sprzętu należy zorganizować te moduły w obrębie jednego systemu tak, aby można je było montować niezależnie, a jednocześnie działały one w sposób zsynchronizowany.

W tym momencie zalety konstrukcji opartej na ramie stają się bardzo widoczne.

W porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami spawanymi ramy z profili aluminiowych łatwiej podzielić i zaprojektować według obszarów funkcyjnych. Każdy moduł może stanowić względnie niezależną jednostkę konstrukcyjną, a następnie te jednostki można połączyć w kompletną maszynę za pomocą łączników, elementów wsporczych oraz standardowych akcesoriów.

Jego wartość odzwierciedla się głównie w czterech aspektach:

Po pierwsze, montaż jest szybszy.

Moduły można wcześniejszo obrabiać i wstępnie montować, a następnie łączyć na miejscu, co zmniejsza potrzebę wykonywania na miejscu spawania, szlifowania, malowania oraz innych procesów.

Po drugie, dostosowanie jest bardziej elastyczne.

Jeśli w późniejszym czasie konieczne będzie dodanie czujników, paneli drzwiowych, osłon, elementów wsporczych lub lokalnych modułów funkcyjnych, ramę z profili aluminiowych można dostosować poprzez rozmontowanie i ponowne połączenie.

Po trzecie, konserwacja jest łatwiejsza.

Gdy wystąpi awaria, konserwację można przeprowadzić wyłącznie na danym module, bez konieczności dokonywania dużego zakresu rozmontowania całej konstrukcji maszyny.

Po czwarte, lepiej nadaje się do projektów dostosowanych indywidualnie.

Wiele maszyn automatycznych, maszyn do pakowania oraz systemów transportowych nie stanowi w pełni standardowych produktów. Są one projektowane zgodnie z warunkami miejsca instalacji klienta oraz jego wymaganiami procesowymi. Konstrukcje oparte na ramach są z natury lepiej przystosowane do tego modelu projektowania, w którym projektowanie, dostosowywanie i optymalizacja odbywają się równolegle.

Dlatego rosnące zainteresowanie konstrukcjami opartymi na ramach w europejskim sprzęcie nie wynika zasadniczo z faktu, że określony materiał stał się modny. Wynika to raczej ze zmiany sposobu produkcji sprzętu.

5. Ochrona bezpieczeństwa nie jest już „dodatkowym wyposażeniem”

Wielu ludzi widzi przezroczyste osłony otaczające sprzęt i zakłada, że służą one jedynie zapobieganiu wpływowi pyłu lub poprawie wyglądu.

Jednak w sprzęcie wysokiej klasy ochrona bezpieczeństwa stanowi integralną część kompletnego systemu maszynowego.

W przypadku urządzeń takich jak linie produkcyjne folii odlewanej znajdują się wewnątrz maszyny szybkoobrotowe wałki, mechanizmy napędowe, mechanizmy nawijania, układy przekładni oraz elementy grzewcze. Brak odpowiedniej konstrukcji ochronnej może prowadzić do niezamierzonego kontaktu człowieka z maszyną, wpadnięcia obcych przedmiotów do wnętrza urządzenia lub nieprawidłowego działania podczas konserwacji – wszystkie te sytuacje stwarzają zagrożenia.

System ochrony oparty na ramach składa się zazwyczaj z ramek wykonanych z profili aluminiowych, przezroczystych paneli, zamków drzwiowych, zawiasów, uchwytów, wyłączników krańcowych, czujników oraz przycisków awaryjnego zatrzymania.

Muszą być spełnione jednocześnie kilka wymagań:

Muszą izolować strefy niebezpieczne, umożliwiając przy tym operatorom obserwację stanu pracy urządzenia.

Muszą być łatwe w otwieraniu w celu konserwacji, a także umożliwiać montaż zamków drzwiowych, czujników, lamp ostrzegawczych oraz innych akcesoriów.

Muszą zapewniać bezpieczeństwo bez wpływu na wydajność uruchamiania i konserwacji urządzenia.

Dlatego konstrukcja ochronna nie jest po prostu czymś, co „otacza” urządzenie. Jest to zintegrowany system konstrukcyjny łączący bezpieczeństwo, obserwację, konserwację i kontrolę.

Dlatego też wiele maszyn europejskich wykorzystuje ramy z czarnego profilu aluminiowego w połączeniu przezroczystymi panelami ochronnymi. Takie rozwiązanie nie tylko zapewnia spójność wizualną, ale także odzwierciedla jasną logikę bezpieczeństwa.

6. Wygląd urządzenia staje się częścią oceny jakości

W przeszłości wiele osób oceniało maszynę głównie pod kątem jej zdolności do pracy, efektywności oraz stabilności.

Na rynku wysokiej klasy sprzętu klienty oceniają maszyny już nie tylko na podstawie tych czynników.

Gdy maszyna jest prezentowana na targach branżowych, pierwszym elementem, który widzą klienci, jest jej konstrukcja zewnętrzna:

Czy linie są porządne?

Czy ochrona jest pełna?

Czy moduły są czytelne?

Czy układ sterowania elektrycznego jest znormalizowany?

Czy cała maszyna wywiera wrażenie przemysłowej i międzynarodowej jakości?

Europejskie wyposażenie często wywiera wrażenie czystości, porządku i dobrej organizacji.

Za tym wrażeniem, oprócz obudów z blachy stalowej i systemów sterowania, kryje się standaryzacja konstrukcji ramowych.

Profile aluminiowe posiadają kilka naturalnych zalet:

Jednolita obróbka powierzchni zapewnia bardziej estetyczny i czysty wygląd.

Wyraźna forma liniowa dobrze wpasowuje się w nowoczesne przemysłowe wyposażenie.

Dojrzały system akcesoriów ułatwia standardyzację montażu.

Łatwo integrują się z przezroczystymi panelami, elementami z blachy stalowej oraz komponentami elektrycznymi.

Późniejsze modyfikacje nie wymagają dużych prac remontowych, jak to często ma miejsce w przypadku konstrukcji spawanych.

Dlatego konstrukcja ramowa to nie tylko element funkcjonalny – stanowi również część wizerunku marki wyposażenia.

Dla producentów wysokiej klasy sprzętu to, co klient widzi, nie jest pojedynczym profilem, lecz profesjonalizmem przekazywanym przez gotowy, kompletny maszynę.

 

7. Wzrost zautomatyzowania przyczynia się również do popularności konstrukcji opartych na ramach

Rozprzestrzenianie się konstrukcji opartych na ramach wiąże się również ściśle z globalnym trendem w kierunku zautomatyzowania.

Zgodnie z danymi firmy MarketsandMarkets światowy rynek sterowania przemysłowego i zautomatyzowanych linii produkcyjnych ma wzrosnąć z 274,99 mld USD w 2025 r. do 435,24 mld USD w 2030 r., przy średniorocznym tempie wzrostu (CAGR) wynoszącym około 9,6% w okresie od 2025 do 2030 r. Oznacza to, że inwestycje przemysłu w zakresie zautomatyzowanego sterowania, robotów, systemów inspekcyjnych oraz inteligentnych linii produkcyjnych nadal rosną.

Dane Międzynarodowej Federacji Robotyki pokazują również, że w 2024 r. na całym świecie zainstalowano około 542 000 nowych robotów przemysłowych. Liczba ta przekroczyła po raz czwarty z rzędu 500 000 jednostek i była ponad dwukrotnie wyższa niż poziom z dekady wcześniej.

Im więcej sprzętu zautomatyzowanego, tym bardziej modułowe muszą być konstrukcje sprzętu.

Dzieje się tak dlatego, że system zautomatyzowany nie składa się z jednego elementu. Składa się on z konstrukcji mechanicznych, systemów sterowania elektrycznego, czujników, siłowników, systemów ochrony, systemów transportujących oraz innych elementów. Każdy dodatkowy moduł funkcyjny wymaga większej liczby ram nośnych, konstrukcji ochronnych, platform montażowych oraz akcesoriów łączących.

Dlatego też ramy wykonane z profili aluminiowych stają się coraz częstsze.

W istocie pełnią one rolę „interfejsu konstrukcyjnego” wewnątrz sprzętu zautomatyzowanego.

 

8. Za konstrukcjami ramowymi kryje się prawdziwy test możliwości wsparcia łańcucha dostaw

Z zewnątrz rama sprzętu może wydawać się składać jedynie z kilku profili i paneli.

Jednak w praktyce realizacji sytuacja nie jest tak prosta.

Kompletna rama sprzętu często obejmuje wiele szczegółów:

Które specyfikacje profili należy wybrać?

Czy obszar nośny wymaga wzmocnienia?

W jaki sposób należy ustawić paneli drzwiowych?

Jaką metodę montażu należy zastosować do paneli przezroczystych?

W jaki sposób należy dobrać zawiasy, zamki drzwiowe i uchwyty?

Gdzie wymagane są otwory?

Gdzie wymagane jest gwintowanie?

Gdzie wymagane są otwory wpustowe?

W jaki sposób należy zaplanować kolejność montażu na miejscu?

Jeśli te szczegóły nie zostaną odpowiednio przygotowane na wczesnym etapie, może to wpłynąć na wydajność montażu przez producenta sprzętu, a nawet na harmonogram dostawy gotowego urządzenia.

Dlatego, gdy producenci wysokiej klasy sprzętu przemysłowego wybierają dostawcę profili aluminiowych przemysłowych, zwracają uwagę nie tylko na cenę pojedynczego profilu, ale także na ogólną zdolność dostawcy do świadczenia wsparcia.

Dokładnie w takich konstrukcjach sprzętu firma Hengdong Aluminum Co., Ltd. może odegrać kluczową rolę.

Hengdong Aluminum to raczej dostawca elementów konstrukcyjnych wspierający producentów urządzeń. Skupiając się na zastosowaniach takich jak urządzenia do automatyzacji, urządzenia do pakowania, urządzenia transportowe oraz urządzenia do przetwarzania folii, Hengdong dostarcza klientom profili aluminiowych przemysłowych, akcesoriów łączących oraz wsparcia w zakresie obróbki, takiego jak cięcie, wiercenie i gwintowanie.

Ta zdolność wspierająca pozwala producentom urządzeń zmniejszyć rozdrobnienie zakupów oraz potrzebę obróbki wtórnej, umożliwiając szybsze wprowadzenie profili i akcesoriów na etap montażu.

Warto zaznaczyć, że wartość ta nie polega na przesadnym twierdzeniu, że „produkujemy kompletne maszyny”. Zamiast tego wartość ta tkwi w budowaniu niezawodnego łańcucha dostaw elementów konstrukcyjnych: zapewnieniu większej stabilności i wydajności profili, akcesoriów, obróbki oraz wsparcia ramowego wymaganych przez producentów urządzeń.

 

9. Dla jakich typów urządzeń nadają się konstrukcje ramowe z profili aluminiowych?

Profile aluminiowe nie są odpowiednie we wszystkich sytuacjach, ale ich zalety są szczególnie widoczne w poniższych przypadkach:

ramy urządzeń zautomatyzowanych;

ogrodzenia zabezpieczające urządzenia;

konstrukcje obwodowe urządzeń do pakowania;

ramy linii transporterskich;

podpory urządzeń kontrolnych;

ramy urządzeń do montażu elektronicznego;

konstrukcje pomocnicze urządzeń do nowej energii;

platformy urządzeń laboratoryjnych;

ogrodzenia komórek robota;

modularne konstrukcje wsporcze dla sprzętu niestandardowego.

Rodzaje sprzętu tego typu mają wspólne cechy:

Konstrukcja musi być regulowalna, moduły należy łączyć ze sobą, wymagana jest późniejsza konserwacja, a wygląd musi pozostawać czysty i uporządkowany.

Innymi słowy, o ile sprzęt wymaga montażu, regulacji, konserwacji oraz modernizacji, konstrukcje oparte na ramach posiadają wartość zastosowania.

 

10. Przyszłe trendy widoczne na przykładzie europejskiego sprzętu

Na przykładzie linii produkcyjnej folii odlewanej COLINES ALLrollEX®, można zaobserwować kilka zmian zachodzących w produkcji wysokiej klasy sprzętu przemysłowego.

Po pierwsze, sprzęt staje się coraz bardziej modularny.

Maszyna nie jest już tylko jedną całością, lecz połączeniem wielu jednostek funkcyjnych.

Po drugie, systemy ochrony bezpieczeństwa stają się coraz bardziej zintegrowane.

Konstrukcje ochronne nie są już dodawane w późniejszym etapie – muszą być uwzględnione już na etapie projektowania.

Po trzecie, wygląd staje się coraz ważniejszy.

Sprzęt musi nie tylko działać; musi również oddawać wrażenie obrazu marki oraz poziomu produkcji dostawcy.

Po czwarte, skuteczność dostaw staje się coraz bardziej krytyczna.

Klienci chcą sprzętu, który można szybciej montować, szybciej uruchamiać oraz łatwiej serwisować.

Po piąte, wsparcie łańcucha dostaw staje się coraz bardziej profesjonalne.

Profile, łączniki, usługi obróbkowe, panele ochronne oraz akcesoria montażowe muszą współpracować ze sobą w sposób coraz bardziej kompleksowy.

Dlatego też ramy z przemysłowych profili aluminiowych stają się coraz częstsze w wysokiej klasy sprzęcie.

Reprezentują one nie tylko jeden materiał, lecz także bardziej elastyczne podejście do projektowania konstrukcji, lepiej dopasowane do nowoczesnej produkcji.

Podsumowanie

Linia produkcyjna folii odlewanej COLINES ALLrollEX® zaprezentowana na niemieckiej wystawie K pokazuje, że wysokiej klasy europejski sprzęt coraz bardziej uwzględnia stosowanie konstrukcji opartych na ramach.

Ten typ konstrukcji nie tylko sprawia, że urządzenia są czystsze i bardziej estetyczne. Co ważniejsze, zwiększa modułowość urządzeń, skuteczność zabezpieczeń bezpieczeństwa, wygodę konserwacji oraz efektywność dostaw.

Dla producentów urządzeń konstrukcja oparta na ramie to nie po prostu „obudowa” ani „ogrodzenie”, lecz integralna część inżynierskiego projektu kompletnego urządzenia.

Za tymi konstrukcjami staje się również kluczowym ogniwem łańcucha dostaw w produkcji urządzeń stabilne wsparcie zapewniane przez profile aluminiowe przemysłowe, akcesoria do łączenia oraz usługi obróbki.

Hengdong Aluminum Co., Ltd. będzie nadal koncentrować się na zastosowaniach takich jak wyposażenie do automatyzacji, wyposażenie do pakowania, wyposażenie do transportu taśmowego oraz wyposażenie do przetwarzania folii, oferując klientom profile aluminiowe przemysłowe oraz wsparcie w zakresie konstrukcji ramowych, aby pomóc producentom urządzeń w podnoszeniu efektywności montażu oraz ogólnej jakości maszyn.

 

Źródła

Materiały wystawowe z targów K Show / Messe Düsseldorf; Plastics Europe, Plastics – the Fast Facts 2024; dane rynkowe Grand View Research dotyczące opakowań elastycznych; dane rynkowe MarketsandMarkets dotyczące przemysłowego sterowania i automatyzacji fabrycznej; oraz odpowiednie statystyki Międzynarodowej Federacji Robotyki, World Robotics 2025.