Por que os fabricantes europeos de equipamentos están adoptando cada vez máis estruturas baseadas en armazóns? Tendencias no deseño estrutural dos equipos de alta gama a través da liña de produción de películas de fundición COLINES na K Show

Se segue regularmente os equipos europeos de alta gama, pode observar un cambio claro:

Muitas máquinas xa non se constrúen na forma tradicional dun «gran bastidor de acero + envolvente de chapa metálica». En troca, as estruturas completas dos equipos están cada vez máis ensambladas a partir de bastidores de perfís de aluminio, protecións transparentes, conectores estándar e unidades modulares.

Este cambio non se trata simplemente de facer que os equipos teñan unha aparencia mellor. Detrás atópase unha tendencia máis ampla na fabricación de equipos de alta gama:

O equipamento está afastándose da fabricación de máquinas autónomas e dirixíndose cara a un deseño baseado en sistemas modulares, normalizados, manteniñables e actualizábeis.

Neste artigo, utilizamos como exemplo a liña de produción de películas fundidas COLINES ALLrollEX® exposta na Feira K de Alemaña para analizar por que o equipamento europeo está adoptando cada vez máis estruturas baseadas en bastidores e qué require esta tendencia dos perfís de aluminio industriais, os accesorios de conexión e o soporte de mecanizado.

 

 

1. Por que observar as tendencias do equipamento na Feira K de Alemaña?

A Feira K de Alemaña, coñecida simplemente como K, é unha das feiras profesionais máis importantes da industria global do plástico e da goma. Organizada por Messe Düsseldorf, a feira K celebrouse por primeira vez en 1952 e normalmente ten lugar cada tres anos. É unha plataforma principal onde se presentan novas tecnoloxías no ámbito do plástico, a goma, o envasado, a extrusión, a inxección, o reciclaxe, a automatización e campos relacionados.

Tomando como exemplo a recente K 2025, a feira atraiu a 3.275 expositores de 66 países e máis de 175.000 visitantes profesionais de aproximadamente 160 países e rexións. Os seus temas tamén foron moi claros: verde, intelixente e responsable, centrándose na sustentabilidade, a dixitalización, a economía circular e a fabricación de alta gama.

Por tanto, cando observamos unha peza de equipo na K Show, non só estamos mirando unha máquina individual, senón que tamén estamos vendo cara onde se dirixe toda a industria.

Para as liñas de produción de películas, o equipamento de envasado e o equipamento de extrusión, as máquinas expostas na K Show son, con frecuencia, produtos representativos dos fabricantes de equipos. Estas demostran non só a tecnoloxía central do proceso, senón tamén as medidas de seguridade, as estruturas modulares, o control automatizado, o deseño enerxeticamente eficiente e a aparencia xeral da máquina completa.

 

 

2. Por que merece atención o equipamento para películas?

Detrás deste tipo de equipamento atópase un mercado moi amplo: as películas plásticas e o envasado flexible.

Segundo datos publicados por Plastics Europe, a produción mundial de plásticos en 2023 foi de aproximadamente 413,8 millóns de toneladas. Entre estes materiais, o PP representou o 19,0%, o PE-LD/PE-LLD o 14,0% e o PE-HD/PE-MD o 12,2%. Estes materiais están estreitamente relacionados con aplicacións como películas, envases, recipientes, tubos e produtos industriais.

Desde a perspectiva do mercado de envases, o envase flexible segue sendo un dos segmentos de maior crecemento. Segundo estimacións de Grand View Research, o mercado global de envases flexibles foi de aproximadamente 293,92 millardos de USD en 2025 e espera-se que alcance os 440,88 millardos de USD en 2033, cunha taxa anual composta de crecemento de arredor do 5,3% entre 2026 e 2033. Neste contexto, os materiais plásticos representaron máis do 69% dos ingresos do mercado de envases flexibles en 2025.

Que significa isto?

Isto significa que o equipamento para a produción de películas, envasado, bobinado, inspección e control automatizado non é unha industria de nicho. É parte do equipamento básico que apoia os bens de consumo globais, os alimentos, os produtos farmacéuticos, o comercio electrónico e o envasado industrial.

Sempre que a industria do envasado siga crecendo, as liñas de produción de películas, o equipamento de envasado, o equipamento de inspección, o equipamento de transporte e os sistemas de apoio á automatización seguirán sendo actualizados.

 

 

3. Estudo de caso: Liña de produción de películas COLINES ALLrollEX®

Na feria K de Alemaña, a liña de produción de películas de fundición ALLrollEX® presentada pola empresa italiana COLINES foi un exemplo típico de equipamento de extrusión de películas de alta gama.

Unha liña de produción de películas de fundición úsase principalmente para fabricar película estirable, película de envasado, película coextruída multicamada e produtos similares. O seu proceso básico pódese entender, de forma simplificada, do seguinte xeito:

As materias primas plásticas quentánsese e fúndense a través do sistema de extrusión, formándose en película mediante unha boquilla, solidifícase rapidamente mediante rolos refrigerantes e, despois, pasa por tracción, inspección, bobinado e outros procesos antes de converterse finalmente en produtos de película en forma de rolo.

Unha liña completa de produción de películas fundidas normalmente non é unha única máquina. En troques, compóñese de múltiples unidades funcionais:

unidade de extrusión, unidade de boquilla, unidade de refrigeración e solidificación, unidade de tracción, unidade de bobinado, sistema de protección de seguridade e sistema de control eléctrico e inspección.

Estes módulos deben traballar xuntos de xeito continuo, pero tamén deben ser prácticos para a instalación, posta en marcha, mantemento e futuras actualizacións.

Por tanto, o que realmente pón á proba os equipos de alta gama non é só a tecnoloxía central do proceso, senón tamén a capacidade de organizar toda a estrutura do equipo.

4. Por que son as estruturas baseadas en bastidor máis adecuadas para equipos modulares?

Os equipos industriais modernos son cada vez menos unha «máquina individual». Con máis frecuencia, trátase dunha liña de produción completa formada por múltiples módulos funcionais.

Tomando como exemplo unha liña de produción de películas fundidas, a extrusión, o molde, o arrefriamento, a tracción, o enrollamento, o control eléctrico e a protección teñen cada un dos seus propios límites funcionais. Os fabricantes de equipos deben organizar estes módulos dentro dun só sistema para que poidan montarse de forma independente ao mesmo tempo que operan de maneira coordinada.

Neste momento, as vantaxes dunha estrutura baseada en bastidores volvense moi evidentes.

Comparadas coas estruturas soldadas tradicionais, as estruturas de perfís de aluminio resultan máis fáciles de dividir e deseñar segundo as zonas funcionais. Cada módulo pode formar unha unidade estrutural relativamente independente, e despois estas unidades poden combinarse nunha máquina completa mediante conectores, compoñentes de soporte e accesorios estándar.

O seu valor reflíctese principalmente en catro aspectos:

En primeiro lugar, a instalación é máis rápida.

Os módulos poden ser mecanizados e preensamblados con antelación, para despois combinarse no lugar, reducindo a necesidade de soldadura, esmerilado, pintura e outros procesos no lugar.

En segundo lugar, o axuste é máis flexible.

Se posteriormente se deben engadir sensores, paneis de portas, protectores, compoñentes de soporte ou módulos funcionais locais, o bastidor de perfís de aluminio pode axustarse mediante desmontaxe e reconexión.

En terceiro lugar, o mantemento é máis doado.

Cando ocorre un problema, o mantemento pode realizarse nun módulo específico en vez de requirir unha desmontaxe a gran escala de toda a estrutura da máquina.

En cuarto lugar, é máis adecuado para proxectos personalizados.

Máquinas de automatización, máquinas de empaquetado e sistemas de transporte non son produtos completamente estándar. Están deseñados segundo as condicións do lugar do cliente e os seus requisitos de proceso. As estruturas baseadas en bastidores adaptanse naturalmente mellor a este modelo de proxecto de «deseño, axuste e optimización simultáneos».

Por tanto, a crecente énfase nas estruturas baseadas en chasis no equipamento europeo non se debe esencialmente a que un material concreto se converteu en moda. É porque o modo de fabricación do equipamento está a cambiar.

5. A protección contra riscos xa non é un «complemento»

Muita xente ve as cubertas transparentes ao redor do equipamento e supón que só serven para evitar o po ou mellorar a aparencia.

Non obstante, no equipamento de alta gama, a propia protección contra riscos forma parte do sistema completo da máquina.

No caso de liñas de produción de películas fundidas, hai rolos de alta velocidade, mecanismos de tracción, mecanismos de enrollado, sistemas de transmisión e compoñentes de calefacción no interior da máquina. Sen unha estrutura de protección axeitada, o contacto accidental co ser humano, a entrada de obxectos estranhos na máquina ou a operación incorrecta durante a manutención poden crear riscos.

Un sistema de protección baseado en estruturas está composto normalmente por perfís de aluminio, paneis transparentes, pechaduras de portas, bisagras, puxadores, fin de curso, sensores, pulsadores de parada de emerxencia e outros compoñentes.

Debe cumprir varios requisitos ao mesmo tempo:

Debe illar as zonas perigosas, permitindo ao mesmo tempo que os operarios observen o estado de funcionamento do equipo.

Debe ser práctico de abrir para a manutención, e tamén debe permitir a instalación de pechaduras de portas, sensores, luces de alarme e outros accesorios.

Debe garantir a seguridade sen afectar á eficiencia na posta en marcha e manutención do equipo.

Por iso, unha estrutura de protección non é simplemente algo que «rodea» o equipo. Trátase dun sistema estrutural integrado que combina seguridade, observación, manutención e control.

É tamén por isto que moitas máquinas europeas utilizan perfís de aluminio negros xunto con paneis protexentes transparentes. Este deseño non só é visualmente coherente, senón que tamén reflicte unha lóxica clara de seguridade.

6. A aparencia do equipo está converténdose nunha parte da avaliación da calidade

No pasado, moita xente avaliaba unha máquina principalmente segundo se podía facer funcionar, a súa eficiencia e a súa estabilidade.

No mercado de equipos de alta gama, os clientes agora avalían as máquinas por factores que van máis aló destes.

Cando unha máquina se expón nunha feira comercial, o primeiro que ven os clientes é a súa estrutura externa:

Están as liñas limpas?

Está a protección completa?

Están os módulos claros?

Está normalizada a distribución do control eléctrico?

A máquina en conxunto transmite unha sensación de calidade industrial e internacional?

Os equipos europeos dan frecuentemente a impresión de ser limpos, ordenados e ben organizados.

Detrás desta impresión, ademais das envolturas de chapa metálica e dos sistemas de control, atópase a estandarización das estruturas de bastidor.

Os bastidores de perfil de aluminio teñen varias vantaxes naturais:

O tratamento superficial é consistente, o que fai que a aparencia visual sexa máis limpa.

A forte forma lineal adapta-se ben ao equipamento industrial moderno.

O sistema de accesorios está maduro, o que fai que a montaxe sexa máis estandarizada.

Poden integrarse ben con paneis transparentes, pezas de chapa metálica e compoñentes eléctricos.

Os axustes posteriores non requiren retoques importantes, como adoitan requerir as estruturas soldadas.

Por tanto, unha estrutura de bastidor non é só un compoñente funcional; tamén forma parte da imaxe de marca do equipamento.

Para os fabricantes de equipamento de alta gama, o que o cliente ve non é un simple perfil, senón a profesionalidade transmitida pola máquina completa.

 

7. O crecemento da automatización tamén está impulsando a popularidade das estruturas baseadas en bastidores

A expansión das estruturas baseadas en marcos tamén está estreitamente relacionada coa tendencia global cara á automatización.

Segundo MarketsandMarkets, espera-se que o mercado global de control industrial e automatización de fábricas creza de 274.990 millóns de USD en 2025 a 435.240 millóns de USD en 2030, cunha taxa de crecemento anual composta de aproximadamente o 9,6 % entre 2025 e 2030. Isto mostra que os investimentos na fabricación en control automatizado, robots, sistemas de inspección e liñas de produción intelixentes seguen aumentando.

Os datos da Federación Internacional de Robótica tamén indican que se instalaron ao redor de 542.000 robots industriais novos no mundo en 2024. Esta cifra superou as 500.000 unidades polo cuarto ano consecutivo e foi máis do dobre do nivel dunha década antes.

Cantos máis equipos automatizados hai, máis deben volverse modulares as estruturas dos equipos.

Isto é así porque un sistema de automatización non é un único compoñente. Está formado por estruturas mecánicas, sistemas de control eléctrico, sensores, actuadores, sistemas de protección, sistemas de transporte e moito máis. Cada módulo funcional adicional require máis estruturas de soporte, estruturas de protección, plataformas de montaxe e accesorios de conexión.

É tamén por iso que as estruturas de perfís de aluminio se están volvendo cada vez máis comúns.

En esencia, actúan como a «interface estrutural» no interior dos equipos de automatización.

 

8. Detrás das estruturas de armazón, a verdadeira proba é a capacidade de soporte da cadea de suministro

Desde fóra, o armazón dun equipo pode parecer tan só uns poucos perfís e paneis.

Pero cando se trata da súa implementación real, non é tan sinxelo.

Un armazón completo de equipo adoita implicar moitos detalles:

Que especificacións de perfís deben seleccionarse?

É necesario reforzar a zona de carga?

Como deben colocarse os paneis das portas?

Que método de montaxe debe empregarse para os paneis transparentes?

Como deben combinarse as bisagras, as pechaduras e as manillas?

Onde se requiren furos?

Onde se requiren roscas?

Onde se requiren escareados?

Como debe organizarse a secuencia de montaxe no lugar?

Se estes detalles non se preparan adecuadamente na fase inicial, poden afectar a eficiencia de montaxe do fabricante de equipos e incluso o calendario de entrega da máquina completa.

Por iso, cando os fabricantes de equipos de alta gama elixen un fornecedor de perfís de aluminio industrial, adoitan considerar non só o prezo dun único perfil, senón tamén a capacidade xeral de apoio do fornecedor.

É aquí onde Hengdong Aluminum Co., Ltd. pode desempeñar un papel nestas estruturas de equipos.

Hengdong Aluminum é máis ben un fornecedor de compoñentes estruturais que apoia aos fabricantes de equipos. Centrándose en escenarios de aplicación como equipos de automatización, equipos de empaquetado, equipos de transporte e equipos para películas, Hengdong ofrece aos seus clientes perfís industriais de aluminio, accesorios de conexión e apoio mecanizado, como corte, taladrado e roscado.

Esta capacidade de apoio pode axudar aos fabricantes de equipos a reducir as compras fragmentadas e o procesamento secundario, permitindo que os perfís e os accesorios ingresen na fase de montaxe máis rapidamente.

Debe observarse que o valor aquí non consiste en exaxerar a afirmación de que «fabricamos máquinas completas». En troques, o valor radica en construír unha cadea de subministro de compoñentes estruturais fiable: facendo que os perfís, os accesorios, o mecanizado e o apoio estrutural necesarios para os fabricantes de equipos sexan máis estables e máis eficientes.

 

9. Que tipos de equipos son adecuados para estruturas de marcos con perfís de aluminio?

Os marcos de perfís de aluminio non son adecuados para todas as situacións, pero as súas vantaxes son moi evidentes nos seguintes casos:

marcos para equipos de automatización;

cercas de seguridade para equipos;

estruturas periféricas para equipos de empaquetado;

marcos para liñas transportadoras;

soportes para equipos de inspección;

marcos para equipos de montaxe electrónica;

estruturas auxiliares para equipos de enerxía nova;

plataformas para equipos de laboratorio;

cercas para células de traballo robóticas;

estruturas modulares de soporte para equipamento non estándar.

Estes tipos de equipamento teñen características comúns:

A estrutura debe ser axustable, os módulos deben combinarse, é necesario realizar mantemento posterior e a aparencia tamén debe manterse limpa e ordenada.

En outras palabras, sempre que o equipamento precise ser instalable, axustable, mantenable e actualizable, as estruturas baseadas en bastidores teñen valor de aplicación.

 

10. Tendencias futuras vistas a través do equipamento europeo

A partir de equipamentos como a liña de produción de películas fundidas COLINES ALLrollEX®, podemos observar varios cambios que están a producirse na fabricación de equipamento de alta gama.

En primeiro lugar, o equipamento está volvéndose cada vez máis modular.

Unha máquina xa non é só unha unidade completa, senón unha combinación de múltiplas unidades funcionais.

En segundo lugar, a protección contra riscos está volvéndose cada vez máis baseada en sistemas.

As estruturas de protección xa non se engaden posteriormente; deben considerarse dende a fase de deseño.

En terceiro lugar, a aparencia está adquirindo cada vez máis importancia.

O equipo non só debe funcionar; tamén debe reflectir a imaxe da marca e o nivel de fabricación do fornecedor.

En cuarto lugar, a eficiencia na entrega está converténdose en algo cada vez máis crítico.

Os clientes desexan equipos que se poidan instalar máis rápido, poñer en marcha máis rápido e manter de forma máis cómoda.

En quinto lugar, o apoio á cadea de suministro está volvéndose cada vez máis profesional.

Os perfís, conectores, servizos de mecanizado, paneis protexidos e accesorios de instalación deben traballar xuntos de forma máis completa.

É por iso que os marcos de perfís de aluminio industrial están volvéndose cada vez máis comúns nos equipos de alta gama.

O que representan non é só un material, senón unha aproximación estrutural máis flexible, mellor adaptada á fabricación moderna.

Conclusión

A liña de produción de películas fundidas COLINES ALLrollEX® presentada na feira K de Alemaña mostra que os equipos europeos de alta gama están ponhéndolle cada vez máis énfase ao uso de estruturas baseadas en marcos.

Este tipo de estrutura non só fai que o equipamento sexa máis limpo e visualmente máis refinado. O máis importante é que mellora a modularidade do equipamento, a súa capacidade de protección de seguridade, a comodidade do mantemento e a eficiencia na entrega.

Para os fabricantes de equipamentos, unha estrutura baseada en bastidores non é simplemente un "recinto" ou unha "cercadura". É parte do deseño enxeñeril da máquina completa.

Detrás destas estruturas, o apoio estable proporcionado por perfís de aluminio industrial, accesorios de conexión e servizos de mecanizado tamén se está convertendo nun eslabón importante da cadea de suministro na fabricación de equipamentos.

Hengdong Aluminum Co., Ltd. seguirá centrando a súa atención en escenarios de aplicación como equipamentos de automatización, equipamentos de empaquetado, equipamentos de transporte e equipamentos para películas, ofrecendo aos clientes perfís de aluminio industrial e soporte para estruturas en bastidor para axudar aos fabricantes de equipamentos a mellorar a eficiencia de montaxe e a calidade xeral da máquina.

 

Referencias

Materiais da exposición K Show / Messe Düsseldorf; Plastics Europe, Plásticos – os feitos máis relevantes 2024; datos do mercado de envases flexibles de Grand View Research; datos do mercado de control industrial e automatización de fábricas de MarketsandMarkets; e estatísticas relevantes da Federación Internacional de Robótica, World Robotics 2025.