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¿Por qué los fabricantes europeos de equipos están adoptando cada vez más estructuras basadas en bastidores? Tendencias en diseño estructural de equipos de gama alta a través de la línea de producción de películas sopladas COLINES en la feria K

2026-05-20 16:52:51
¿Por qué los fabricantes europeos de equipos están adoptando cada vez más estructuras basadas en bastidores? Tendencias en diseño estructural de equipos de gama alta a través de la línea de producción de películas sopladas COLINES en la feria K

Si sigue regularmente los equipos europeos de alta gama, es posible que observe un cambio evidente:

Muchas máquinas ya no se construyen en la forma tradicional de «bastidor de acero grande + carcasa de chapa metálica». En su lugar, las estructuras completas de los equipos se ensamblan cada vez más a partir de bastidores de perfiles de aluminio, protecciones transparentes, conectores estándar y unidades modulares.

Este cambio no se limita simplemente a mejorar la apariencia de los equipos. Detrás de él hay una tendencia más amplia en la fabricación de equipos de alta gama:

El equipo está evolucionando desde la fabricación de máquinas independientes hacia un diseño basado en sistemas modulares, estandarizados, mantenibles y actualizables.

En este artículo, utilizamos como ejemplo la línea de producción de películas fundidas COLINES ALLrollEX® exhibida en la feria K de Alemania para analizar por qué los equipos europeos están adoptando cada vez más estructuras basadas en bastidores y qué exige esta tendencia a los perfiles de aluminio industrial, los accesorios de conexión y el soporte mecanizado.

 

 

1. ¿Por qué analizar las tendencias de equipos en la feria K de Alemania?

La feria K de Alemania, conocida simplemente como K, es una de las ferias profesionales más importantes del sector mundial del plástico y del caucho. Organizada por Messe Düsseldorf, su primera edición tuvo lugar en 1952 y se celebra normalmente cada tres años. Constituye una plataforma fundamental para presentar las nuevas tecnologías en los ámbitos del plástico, el caucho, el embalaje, la extrusión, el moldeo por inyección, el reciclaje, la automatización y campos afines.

Tomando como ejemplo la reciente feria K 2025, esta atrajo a 3.275 expositores de 66 países y a más de 175.000 visitantes profesionales procedentes de unos 160 países y regiones. Sus temas también fueron muy claros: verde, inteligente y responsable, con un enfoque en la sostenibilidad, la digitalización, la economía circular y la fabricación avanzada.

Por lo tanto, cuando observamos una máquina en la feria K Show, no solo estamos viendo una única unidad; también estamos percibiendo hacia dónde se dirige toda la industria.

En el caso de las líneas de producción de películas, los equipos de embalaje y los equipos de extrusión, las máquinas exhibidas en la feria K Show suelen ser productos representativos de los fabricantes de equipos. Estas máquinas demuestran no solo la tecnología central del proceso, sino también las medidas de seguridad, las estructuras modulares, el control automatizado, el diseño ahorrador de energía y la apariencia general de la máquina completa.

 

 

2. ¿Por qué merece atención el equipo para la producción de películas?

Detrás de este tipo de equipos se encuentra un mercado muy amplio: las películas plásticas y el embalaje flexible.

Según los datos publicados por Plastics Europe, la producción mundial de plásticos en 2023 fue de aproximadamente 413,8 millones de toneladas. Entre estos materiales, el polipropileno (PP) representó el 19,0 %, el polietileno de baja densidad (PE-LD) y el polietileno lineal de baja densidad (PE-LLD) el 14,0 %, y el polietileno de alta densidad (PE-HD) y el polietileno de densidad media (PE-MD) el 12,2 %. Estos materiales están estrechamente relacionados con aplicaciones como películas, envases, recipientes, tuberías y productos industriales.

Desde la perspectiva del mercado de envases, el envase flexible sigue siendo uno de los segmentos de crecimiento más acelerado. Grand View Research estima que el mercado global de envases flexibles alcanzó aproximadamente USD 293.920 millones en 2025 y se prevé que llegue a USD 440.880 millones para 2033, con una tasa anual compuesta de crecimiento (CAGR) de alrededor del 5,3 % entre 2026 y 2033. En este contexto, los materiales plásticos representaron más del 69 % de los ingresos del mercado de envases flexibles en 2025.

¿Qué significa esto?

Esto significa que los equipos para la producción de películas, el embalaje, el enrollado, la inspección y el control de automatización no constituyen un sector especializado. Forman parte del equipamiento básico que sustenta a los bienes de consumo globales, los alimentos, los productos farmacéuticos, el comercio electrónico y el embalaje industrial.

Siempre que la industria del embalaje siga creciendo, las líneas de producción de películas, los equipos de embalaje, los equipos de inspección, los equipos de transporte y los sistemas de soporte para automatización seguirán actualizándose.

 

 

3. Estudio de caso: Línea de producción de películas coladas COLINES ALLrollEX®

En la feria K de Alemania, la línea de producción de películas coladas ALLrollEX® presentada por la empresa italiana COLINES fue un ejemplo típico de equipos de extrusión de películas de gama alta.

Una línea de producción de películas coladas se utiliza principalmente para fabricar film estirable, film de embalaje, film coextruido multicapa y productos similares. Su proceso básico puede entenderse, en términos sencillos, de la siguiente manera:

Las materias primas plásticas se calientan y funden mediante el sistema de extrusión, se forman en lámina a través de una boquilla, se solidifican rápidamente mediante rodillos refrigerantes y, posteriormente, pasan por procesos de tracción, inspección y bobinado, entre otros, antes de convertirse finalmente en productos de lámina en forma de rollo.

Una línea completa de producción de láminas por colada normalmente no consiste en una sola máquina, sino que está compuesta por múltiples unidades funcionales:

unidad de extrusión, unidad de boquilla, unidad de enfriamiento y solidificación, unidad de tracción, unidad de bobinado, sistema de protección de seguridad y sistema eléctrico de control e inspección.

Estos módulos deben funcionar conjuntamente de forma continua, al tiempo que resultan prácticos para su instalación, puesta en marcha, mantenimiento y futuras actualizaciones.

Por lo tanto, lo que realmente pone a prueba los equipos de gama alta no es únicamente la tecnología central del proceso, sino también la capacidad de integrar y organizar toda la estructura del equipo.

4. ¿Por qué las estructuras basadas en bastidor son más adecuadas para equipos modulares?

Los equipos industriales modernos son cada vez menos una «máquina individual». Con mayor frecuencia, se trata de una línea de producción completa compuesta por múltiples módulos funcionales.

Tomando como ejemplo una línea de producción de películas fundidas, la extrusión, la boquilla, el enfriamiento, la tracción, el devanado, el control eléctrico y la protección tienen cada uno sus propios límites funcionales. Los fabricantes de equipos deben organizar estos módulos dentro de un único sistema, de modo que puedan ensamblarse de forma independiente mientras operan de manera coordinada.

En este momento, las ventajas de una estructura basada en bastidores resultan muy evidentes.

En comparación con las estructuras soldadas tradicionales, los bastidores de perfiles de aluminio son más fáciles de dividir y diseñar según áreas funcionales. Cada módulo puede formar una unidad estructural relativamente independiente, y posteriormente estas unidades pueden combinarse en una máquina completa mediante conectores, componentes de soporte y accesorios estándar.

Su valor se refleja principalmente en cuatro aspectos:

Primero, la instalación es más rápida.

Los módulos pueden mecanizarse y preensamblarse con antelación, para luego combinarse in situ, reduciendo así la necesidad de soldadura, esmerilado, pintura y otros procesos en el lugar.

En segundo lugar, el ajuste es más flexible.

Si posteriormente se deben añadir sensores, paneles de puerta, protecciones, componentes de soporte o módulos funcionales locales, el bastidor de perfiles de aluminio puede ajustarse mediante desmontaje y reconexión.

En tercer lugar, el mantenimiento es más sencillo.

Cuando ocurre un problema, el mantenimiento puede realizarse en un módulo específico, sin necesidad de desmontar a gran escala toda la estructura de la máquina.

En cuarto lugar, resulta más adecuado para proyectos personalizados.

Muchas máquinas de automatización, máquinas de embalaje y sistemas de transporte no son productos completamente estandarizados; se diseñan según las condiciones del emplazamiento del cliente y sus requisitos de proceso. Las estructuras basadas en bastidores se adaptan de forma natural a este modelo de proyecto que implica «diseñar, ajustar y optimizar simultáneamente».

Por lo tanto, el creciente énfasis en las estructuras basadas en bastidores en los equipos europeos no se debe esencialmente a que un material concreto haya entrado en moda. Se debe a que está cambiando la forma en que se fabrican los equipos.

5. La protección de seguridad ya no es un «elemento adicional»

Muchas personas ven las protecciones transparentes alrededor de los equipos y suponen que únicamente sirven para prevenir el polvo o mejorar la apariencia.

Sin embargo, en los equipos de gama alta, la protección de seguridad forma parte integrante del sistema completo de la máquina.

En equipos como las líneas de producción de películas de fundición, existen rodillos de alta velocidad, mecanismos de tracción, mecanismos de enrollado, sistemas de transmisión y componentes de calentamiento en el interior de la máquina. Sin una estructura de protección adecuada, el contacto accidental del ser humano, la entrada de objetos extraños en la máquina o una operación incorrecta durante el mantenimiento pueden generar todos ellos riesgos.

Un sistema de protección basado en bastidores suele estar compuesto por bastidores de perfiles de aluminio, paneles transparentes, cerraduras de puerta, bisagras, tiradores, finales de carrera, sensores, pulsadores de parada de emergencia y otros componentes.

Debe cumplir simultáneamente varios requisitos:

Debe aislar las zonas peligrosas, permitiendo al mismo tiempo que los operarios observen el estado de funcionamiento del equipo.

Debe ser fácil de abrir para su mantenimiento, y también debe permitir la instalación de cerraduras de puerta, sensores, luces de alarma y otros accesorios.

Debe garantizar la seguridad sin afectar la eficiencia de la puesta en servicio y el mantenimiento del equipo.

Por lo tanto, una estructura de protección no es simplemente algo que «rodea» el equipo; se trata de un sistema estructural integrado que combina seguridad, observación, mantenimiento y control.

Esta es también la razón por la que muchas máquinas europeas utilizan bastidores de perfiles de aluminio negro junto con paneles protectores transparentes. Este diseño no solo ofrece coherencia visual, sino que también refleja una lógica de seguridad clara.

6. La apariencia del equipo se está convirtiendo en parte del criterio de evaluación de la calidad

Anteriormente, muchas personas evaluaban una máquina principalmente según si funcionaba, cuán eficiente era y si era estable.

En el mercado de equipos de gama alta, sin embargo, los clientes ahora juzgan las máquinas teniendo en cuenta más factores que estos.

Cuando una máquina se exhibe en una feria comercial, lo primero que ven los clientes es su estructura externa:

¿Son las líneas limpias?

¿Está completa la protección?

¿Son claros los módulos?

¿Está normalizado el diseño del sistema de control eléctrico?

¿Transmite toda la máquina una sensación de calidad industrial e internacional?

Los equipos europeos suelen transmitir una impresión de limpieza, orden y buena organización.

Detrás de esta impresión, además de las carcasas de chapa metálica y los sistemas de control, se encuentra la estandarización de las estructuras de bastidor.

Los bastidores de perfiles de aluminio presentan varias ventajas naturales:

El tratamiento superficial es uniforme, lo que confiere una apariencia visual más limpia.

Su marcada forma lineal se adapta perfectamente a los equipos industriales modernos.

Su sistema de accesorios está maduro, lo que hace que el montaje sea más estandarizado.

Se integran bien con paneles transparentes, piezas de chapa metálica y componentes eléctricos.

Los ajustes posteriores no requieren una reestructuración importante, como suele ocurrir con las estructuras soldadas.

Por tanto, una estructura de bastidor no es solo un componente funcional, sino también parte de la imagen de marca del equipo.

Para los fabricantes de equipos de gama alta, lo que el cliente ve no es un perfil aislado, sino la profesionalidad transmitida por la máquina completa.

 

7. El crecimiento de la automatización también impulsa la popularidad de las estructuras basadas en bastidores

La difusión de estructuras basadas en bastidores también está estrechamente relacionada con la tendencia global hacia la automatización.

Según MarketsandMarkets, se prevé que el mercado global de control industrial y automatización fabril pase de USD 274,99 mil millones en 2025 a USD 435,24 mil millones en 2030, con una tasa anual compuesta de crecimiento de aproximadamente el 9,6 % entre 2025 y 2030. Esto indica que las inversiones manufactureras en control automatizado, robots, sistemas de inspección y líneas de producción inteligentes siguen aumentando.

Los datos de la Federación Internacional de Robótica también muestran que, en 2024, se instalaron aproximadamente 542 000 robots industriales nuevos en todo el mundo. Esta cifra superó los 500 000 unidades por cuarto año consecutivo y fue más del doble del nivel registrado hace una década.

Cuanta más maquinaria automatizada haya, más modular deberán volverse las estructuras de los equipos.

Esto se debe a que un sistema de automatización no es un componente único. Está compuesto por estructuras mecánicas, sistemas de control eléctrico, sensores, actuadores, sistemas de protección, sistemas de transporte y más. Cada módulo funcional adicional requiere más bastidores de soporte, estructuras de protección, plataformas de montaje y accesorios de conexión.

Por eso también los bastidores de perfiles de aluminio se están volviendo cada vez más comunes.

En esencia, actúan como la «interfaz estructural» dentro del equipo de automatización.

 

8. Detrás de las estructuras de bastidor, la verdadera prueba es la capacidad de soporte de la cadena de suministro

Desde el exterior, un bastidor de equipo puede parecer simplemente unos pocos perfiles y paneles.

Pero cuando se trata de su implementación real, no es tan sencillo.

Un bastidor completo de equipo suele implicar muchos detalles:

¿Qué especificaciones de perfil deben seleccionarse?

¿Es necesario reforzar el área de carga?

¿Cómo deben colocarse los paneles de puerta?

¿Qué método de montaje se debe utilizar para los paneles transparentes?

¿Cómo se deben combinar las bisagras, las cerraduras de puerta y las manijas?

¿Dónde se requieren perforaciones?

¿Dónde se requiere roscado?

¿Dónde se requieren avellanados?

¿Cómo se debe organizar la secuencia de ensamblaje in situ?

Si estos detalles no se preparan adecuadamente en la etapa inicial, pueden afectar la eficiencia de ensamblaje del fabricante de equipos e incluso el cronograma de entrega de la máquina completa.

Por lo tanto, cuando los fabricantes de equipos de alta gama eligen un proveedor de perfiles de aluminio industrial, suelen considerar no solo el precio de un perfil individual, sino también la capacidad general de soporte del proveedor.

Aquí es donde Hengdong Aluminum Co., Ltd. puede desempeñar un papel clave en dichas estructuras de equipos.

Hengdong Aluminum es más bien un proveedor de soporte para componentes estructurales detrás de los fabricantes de equipos. Centrándose en escenarios de aplicación como equipos de automatización, equipos de embalaje, equipos de transporte y equipos para películas, Hengdong ofrece a sus clientes perfiles industriales de aluminio, accesorios de conexión y soporte mecanizado, como corte, perforación y roscado.

Esta capacidad de soporte puede ayudar a los fabricantes de equipos a reducir las compras fragmentadas y el mecanizado secundario, permitiendo que los perfiles y accesorios ingresen a la etapa de ensamblaje más rápidamente.

Cabe señalar que el valor aquí no radica en exagerar la afirmación de que «fabricamos máquinas completas». Por el contrario, el valor reside en construir una cadena de suministro fiable de componentes estructurales: hacer que los perfiles, accesorios, mecanizado y soporte de bastidores requeridos por los fabricantes de equipos sean más estables y eficientes.

 

9. ¿Qué tipos de equipos son adecuados para estructuras de bastidor con perfiles de aluminio?

Los bastidores de perfiles de aluminio no son adecuados para todas las situaciones, pero sus ventajas son muy evidentes en los siguientes escenarios:

bastidores para equipos de automatización;

vallas de protección de seguridad para equipos;

estructuras periféricas para equipos de embalaje;

bastidores para líneas de transporte;

soportes para equipos de inspección;

bastidores para equipos de montaje electrónico;

estructuras auxiliares para equipos de nueva energía;

plataformas para equipos de laboratorio;

vallas para celdas de trabajo robóticas;

estructuras de soporte modulares para equipos no estándar.

Estos tipos de equipos comparten las siguientes características:

La estructura debe ser ajustable, los módulos deben poder combinarse, se requiere mantenimiento posterior y, además, el aspecto debe mantenerse limpio y ordenado.

En otras palabras, siempre que un equipo deba ser instalable, ajustable, mantenible y actualizable, las estructuras basadas en bastidores tienen valor aplicativo.

 

10. Tendencias futuras vistas a través del equipamiento europeo

A partir de equipos como la línea de producción de películas fundidas COLINES ALLrollEX®, podemos observar varios cambios que están teniendo lugar en la fabricación de equipos de gama alta.

En primer lugar, los equipos se están volviendo cada vez más modulares.

Una máquina ya no es simplemente una unidad completa, sino una combinación de múltiples unidades funcionales.

En segundo lugar, las protecciones de seguridad se están volviendo cada vez más sistémicas.

Las estructuras de protección ya no se añaden posteriormente; deben considerarse desde la fase de diseño.

En tercer lugar, la apariencia está volviéndose cada vez más importante.

El equipo no solo debe funcionar; también debe reflejar la imagen de marca y el nivel de fabricación del proveedor.

En cuarto lugar, la eficiencia en la entrega se está volviendo cada vez más crítica.

Los clientes desean equipos que puedan instalarse más rápidamente, ponerse en marcha más rápido y mantenerse de forma más conveniente.

En quinto lugar, el soporte de la cadena de suministro se está volviendo cada vez más profesional.

Los perfiles, conectores, servicios de mecanizado, paneles protectores y accesorios de instalación deben integrarse de forma más completa.

Por ello, los bastidores de perfiles de aluminio industrial se están volviendo cada vez más comunes en equipos de gama alta.

Lo que representan no es simplemente un material, sino un enfoque de diseño estructural más flexible, mejor adaptado a la fabricación moderna.

Conclusión

La línea de producción de películas fundidas COLINES ALLrollEX® presentada en la feria K de Alemania demuestra que los equipos europeos de gama alta están poniendo cada vez mayor énfasis en el uso de estructuras basadas en bastidores.

Este tipo de estructura no solo hace que el equipo sea más limpio y visualmente más refinado. Lo más importante es que mejora la modularidad del equipo, su capacidad de protección de seguridad, la facilidad de mantenimiento y la eficiencia en la entrega.

Para los fabricantes de equipos, una estructura basada en bastidor no es simplemente una «envolvente» o una «valla». Forma parte del diseño ingenieril de la máquina completa.

Detrás de estas estructuras, el soporte estable proporcionado por perfiles de aluminio industrial, accesorios de conexión y servicios de mecanizado también se está convirtiendo en un eslabón importante de la cadena de suministro para la fabricación de equipos.

Hengdong Aluminum Co., Ltd. seguirá centrando sus esfuerzos en escenarios de aplicación como equipos de automatización, equipos de embalaje, equipos de transporte y equipos para películas, ofreciendo a sus clientes perfiles de aluminio industrial y soporte para estructuras de bastidor, con el fin de ayudar a los fabricantes de equipos a mejorar la eficiencia de ensamblaje y la calidad general de las máquinas.

 

Referencias

Materiales de la feria K Show / Messe Düsseldorf; Plastics Europe, Plásticos – los datos esenciales 2024; datos del mercado de envases flexibles de Grand View Research; datos del mercado de control industrial y automatización de fábricas de MarketsandMarkets; y estadísticas relevantes de la Federación Internacional de Robótica, World Robotics 2025.