Perché i produttori europei di attrezzature stanno adottando sempre più strutture basate su telai? Le tendenze nella progettazione strutturale per attrezzature di fascia alta attraverso la linea di produzione di film cast COLINES al K Show

Se segui regolarmente le attrezzature europee di fascia alta, potresti notare un cambiamento evidente:

Molte macchine non sono più costruite nella forma tradizionale di «telaio in acciaio di grandi dimensioni + involucro in lamiera». Al contrario, le strutture complete delle attrezzature vengono sempre più assemblate partendo da telai in profili di alluminio, protezioni trasparenti, connettori standard e unità modulari.

Questo cambiamento non riguarda semplicemente l’aspetto estetico delle attrezzature. Dietro di esso si nasconde una tendenza più ampia nel settore della produzione di attrezzature di fascia alta:

Le attrezzature stanno abbandonando la concezione di macchina autonoma a favore di una progettazione basata su sistemi modulari, standardizzati, facilmente manutenibili e aggiornabili.

In questo articolo, prendiamo come esempio la linea di produzione di film cast COLINES ALLrollEX® esposta alla fiera K in Germania per analizzare il motivo per cui le attrezzature europee stanno adottando in misura crescente strutture basate su telai e quali requisiti questa tendenza pone nei confronti dei profili industriali in alluminio, degli accessori di collegamento e del supporto per la lavorazione.

 

 

1. Perché osservare le tendenze delle attrezzature alla fiera K in Germania?

La K Show della Germania, nota anche semplicemente come K, è una delle fiere professionali più importanti a livello mondiale nel settore delle materie plastiche e della gomma. Organizzata da Messe Düsseldorf, la K si è tenuta per la prima volta nel 1952 ed è solitamente allestita ogni tre anni. Si tratta di una piattaforma fondamentale per la presentazione di nuove tecnologie nei settori delle materie plastiche, della gomma, dell’imballaggio, dell’estrusione, dello stampaggio ad iniezione, del riciclo, dell’automazione e dei settori correlati.

Prendendo ad esempio la recente edizione K 2025, la fiera ha attirato 3.275 espositori provenienti da 66 paesi e oltre 175.000 visitatori professionali provenienti da circa 160 paesi e regioni. Anche i temi trattati sono stati molto chiari: verde, intelligente e responsabile, con un forte accento sulla sostenibilità, sulla digitalizzazione, sull’economia circolare e sulla produzione avanzata.

Pertanto, quando osserviamo un macchinario alla K Show, non stiamo guardando soltanto una singola macchina, ma stiamo anche osservando la direzione verso cui si sta muovendo l’intero settore.

Per le linee di produzione di film, le attrezzature per l'imballaggio e le attrezzature per l'estrusione, le macchine esposte alla fiera K Show sono spesso prodotti rappresentativi dei costruttori di macchinari. Esse illustrano non solo la tecnologia di processo fondamentale, ma anche le protezioni antinfortunistiche, le strutture modulari, il controllo automatizzato, la progettazione per il risparmio energetico e l’aspetto complessivo della macchina completa.

 

 

2. Perché le attrezzature per la produzione di film meritano attenzione?

Dietro questo tipo di attrezzature si nasconde un mercato estremamente ampio: quello delle pellicole plastiche e dell’imballaggio flessibile.

Secondo i dati pubblicati da Plastics Europe, la produzione globale di plastica nel 2023 è stata di circa 413,8 milioni di tonnellate. Tra questi materiali, il PP ha rappresentato il 19,0%, il PE-LD/PE-LLD il 14,0% e il PE-HD/PE-MD il 12,2%. Questi materiali sono strettamente correlati ad applicazioni quali film, imballaggi, contenitori, tubazioni e prodotti industriali.

Dal punto di vista del mercato dell’imballaggio, l’imballaggio flessibile rimane uno dei segmenti a crescita più rapida. Secondo Grand View Research, il mercato globale dell’imballaggio flessibile ha raggiunto circa 293,92 miliardi di USD nel 2025 e dovrebbe arrivare a 440,88 miliardi di USD entro il 2033, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) pari a circa il 5,3% dal 2026 al 2033. Tra questi, i materiali plastici hanno rappresentato oltre il 69% dei ricavi del mercato dell’imballaggio flessibile nel 2025.

Cosa significa questo?

Ciò significa che le attrezzature per la produzione di film, l’imballaggio, l’avvolgimento, l’ispezione e il controllo automatico non costituiscono un settore di nicchia, bensì fanno parte delle attrezzature fondamentali che supportano a livello globale i beni di consumo, l’industria alimentare, quella farmaceutica, il commercio elettronico e l’imballaggio industriale.

Finché il settore dell’imballaggio continuerà a crescere, le linee di produzione di film, le attrezzature per l’imballaggio, quelle per l’ispezione, quelle per il trasporto e i sistemi di supporto all’automazione continueranno a essere aggiornati.

 

 

3. Caso studio: linea di produzione di film cast COLINES ALLrollEX®

Al K Show in Germania, la linea di produzione di film fusi ALLrollEX® presentata dall’azienda italiana COLINES è stata un esempio tipico di attrezzature di estrusione per film di fascia alta.

Una linea di produzione di film fusi è utilizzata principalmente per produrre film estensibili, film per imballaggio, film coestrusi multistrato e prodotti simili. Il suo processo fondamentale può essere compreso, in termini semplici, come segue:

Le materie prime plastiche vengono riscaldate e fuse attraverso il sistema di estrusione, trasformate in film mediante una filiera, rapidamente raffreddate e solidificate da rulli refrigeranti, quindi sottoposte a trazione, ispezione, avvolgimento e altri processi prima di diventare infine prodotti filmici in rotolo.

Una linea completa di produzione di film fusi non è generalmente costituita da una singola macchina, bensì da più unità funzionali:

unità di estrusione, unità di filiera, unità di raffreddamento e solidificazione, unità di trazione, unità di avvolgimento, sistema di protezione antinfortunistica e sistema elettrico di controllo e ispezione.

Questi moduli devono funzionare ininterrottamente in sinergia, garantendo al contempo facilità di installazione, messa in servizio, manutenzione e successivi aggiornamenti.

Pertanto, ciò che realmente mette alla prova le attrezzature di fascia alta non è soltanto la tecnologia di processo centrale, ma anche la capacità di organizzare l’intera struttura dell’attrezzatura.

4. Perché le strutture basate su telaio sono più adatte alle attrezzature modulari?

Le attrezzature industriali moderne sono sempre meno spesso una «macchina singola»; più frequentemente, si tratta di una linea di produzione completa composta da diversi moduli funzionali.

Prendendo come esempio una linea di produzione per film estrusi, gli elementi estrusore, filiera, raffreddamento, trazione, avvolgimento, controllo elettrico e protezioni presentano ciascuno dei propri confini funzionali. I produttori di attrezzature devono organizzare questi moduli all’interno di un unico sistema, in modo che possano essere assemblati in modo indipendente pur operando in coordinamento.

A questo punto, i vantaggi di una struttura basata su telaio diventano molto evidenti.

Rispetto alle strutture saldate tradizionali, i telai in profili di alluminio sono più facili da suddividere e progettare in base alle aree funzionali. Ciascun modulo può costituire un’unità strutturale relativamente indipendente, che successivamente può essere assemblata in una macchina completa mediante connettori, componenti di supporto e accessori standard.

Il suo valore si manifesta principalmente in quattro aspetti:

In primo luogo, l’installazione è più rapida.

I moduli possono essere lavorati e preassemblati in anticipo, per poi essere uniti in cantiere, riducendo la necessità di operazioni in loco quali saldatura, levigatura, verniciatura e altre.

In secondo luogo, la regolazione è più flessibile.

Qualora fosse necessario aggiungere in un secondo momento sensori, pannelli per porte, protezioni, componenti di supporto o moduli funzionali locali, il telaio in profili di alluminio può essere modificato mediante smontaggio e ricollegamento.

In terzo luogo, la manutenzione è più semplice.

Quando si verifica un problema, la manutenzione può essere eseguita su un modulo specifico, senza dover procedere a uno smontaggio su larga scala dell’intera struttura della macchina.

Quarto, è più adatto a progetti personalizzati.

Molte macchine per l’automazione, macchine per il confezionamento e sistemi di trasporto non sono prodotti completamente standard. Vengono progettati in base alle condizioni del sito del cliente e ai requisiti del processo. Le strutture basate su telai si prestano naturalmente meglio a questo modello progettuale di «progettazione, regolazione e ottimizzazione contemporanee».

Pertanto, l’accentuato interesse crescente per le strutture basate su telai nelle attrezzature europee non dipende essenzialmente dal fatto che un particolare materiale sia diventato di moda. Dipende piuttosto dal cambiamento del modo in cui le attrezzature vengono prodotte.

5. La protezione antinfortunistica non è più un «componente aggiuntivo»

Molte persone vedono le protezioni trasparenti intorno alle attrezzature e presumono che servano esclusivamente a prevenire la polvere o a migliorare l’aspetto estetico.

Tuttavia, nelle attrezzature di fascia alta, la protezione antinfortunistica costituisce essa stessa parte integrante del sistema completo della macchina.

Per attrezzature come le linee di produzione di film in foglia colata, all'interno della macchina sono presenti rulli ad alta velocità, meccanismi di trazione, meccanismi di avvolgimento, sistemi di trasmissione e componenti riscaldanti. In assenza di una struttura di protezione adeguata, il contatto accidentale da parte dell’operatore, l’ingresso di corpi estranei nella macchina o un’errata procedura durante la manutenzione possono generare rischi.

Un sistema di protezione basato su telaio è generalmente composto da telai in profilo di alluminio, pannelli trasparenti, serrature per ante, cerniere, maniglie, interruttori di fine corsa, sensori, pulsanti di arresto di emergenza e altri componenti.

Deve soddisfare contemporaneamente diversi requisiti:

Deve isolare le zone pericolose consentendo nel contempo agli operatori di osservare lo stato di funzionamento dell’attrezzatura.

Deve essere agevole da aprire per la manutenzione e consentire al tempo stesso l’installazione di serrature per ante, sensori, luci di segnalazione e altri accessori.

Deve garantire la sicurezza senza compromettere l’efficienza delle operazioni di messa in servizio e manutenzione dell’attrezzatura.

Pertanto, una struttura di protezione non è semplicemente qualcosa che «circonda» l’attrezzatura. Si tratta di un sistema strutturale integrato che combina sicurezza, osservabilità, manutenibilità e controllo.

Questo è anche il motivo per cui molte macchine europee utilizzano telai in profili di alluminio nero abbinati a pannelli protettivi trasparenti. Questa soluzione progettuale non garantisce soltanto un’armonia visiva, ma riflette anche una logica di sicurezza chiara.

6. L’aspetto esteriore dell’attrezzatura sta diventando parte del giudizio sulla qualità

In passato, molte persone valutavano una macchina principalmente in base alla sua capacità di funzionare, alla sua efficienza e alla sua stabilità.

Nel mercato delle attrezzature di fascia alta, tuttavia, i clienti valutano ormai le macchine tenendo conto di fattori ulteriori rispetto a questi.

Quando una macchina è esposta in una fiera di settore, la prima cosa che i clienti notano è la sua struttura esterna:

Le linee sono ordinate?

La protezione è completa?

I moduli sono chiaramente identificabili?

Il layout del sistema di controllo elettrico è standardizzato?

L'intera macchina trasmette una sensazione di qualità industriale e internazionale?

Le attrezzature europee spesso lasciano l'impressione di essere pulite, ordinate e ben organizzate.

Dietro questa impressione, oltre agli alloggiamenti in lamiera e ai sistemi di controllo, vi è la standardizzazione delle strutture a telaio.

Le strutture a telaio in profili di alluminio presentano diversi vantaggi naturali:

Il trattamento superficiale è uniforme, rendendo l'aspetto visivo più pulito.

La forte forma lineare si adatta perfettamente alle moderne attrezzature industriali.

Il sistema di accessori è maturo, rendendo l'assemblaggio più standardizzato.

Possono essere integrati efficacemente con pannelli trasparenti, componenti in lamiera e componenti elettrici.

Successive modifiche non richiedono interventi di ripristino estesi, come invece spesso accade con le strutture saldate.

Pertanto, una struttura a telaio non è soltanto un componente funzionale, ma costituisce anche parte dell’immagine del marchio dell’attrezzatura.

Per i produttori di attrezzature di fascia alta, ciò che il cliente vede non è un singolo profilo, ma la professionalità trasmessa dall’intera macchina.

 

7. La crescita dell’automazione sta inoltre alimentando la popolarità delle strutture basate su telai

La diffusione delle strutture basate su telai è strettamente legata anche alla tendenza globale verso l’automazione.

Secondo MarketsandMarkets, il mercato globale del controllo industriale e dell’automazione di fabbrica dovrebbe passare da 274,99 miliardi di USD nel 2025 a 435,24 miliardi di USD nel 2030, con un tasso di crescita annuo composto pari a circa il 9,6% nel periodo 2025–2030. Ciò dimostra che gli investimenti manifatturieri nell’automazione dei controlli, nei robot, nei sistemi di ispezione e nelle linee di produzione intelligenti continuano ad aumentare.

I dati della International Federation of Robotics indicano inoltre che, nel 2024, sono stati installati a livello mondiale circa 542.000 nuovi robot industriali. Questa cifra ha superato le 500.000 unità per il quarto anno consecutivo ed è più del doppio rispetto al livello registrato dieci anni prima.

Più apparecchiature automatizzate ci sono, più le strutture delle attrezzature devono diventare modulari.

Questo perché un sistema di automazione non è un singolo componente, bensì è composto da strutture meccaniche, sistemi di controllo elettrico, sensori, attuatori, sistemi di protezione, sistemi di trasporto e molto altro. Ogni ulteriore modulo funzionale richiede ulteriori telai di supporto, strutture di protezione, piattaforme di montaggio e accessori di collegamento.

Questo è anche il motivo per cui i telai in profili di alluminio stanno diventando sempre più comuni.

In sostanza, essi fungono da «interfaccia strutturale» all’interno delle attrezzature per l’automazione.

 

8. Dietro le strutture dei telai, la vera prova è la capacità di supporto della catena di approvvigionamento

Dall’esterno, un telaio per attrezzature può sembrare composto soltanto da alcuni profili e pannelli.

Ma nella pratica reale, la situazione non è così semplice.

Un telaio completo per attrezzature coinvolge spesso numerosi dettagli:

Quali specifiche di profilo devono essere selezionate?

L’area portante richiede rinforzo?

Come devono essere posizionati i pannelli della porta?

Quale metodo di fissaggio deve essere utilizzato per i pannelli trasparenti?

Come devono essere abbinati cerniere, serrature e maniglie per porte?

Dove sono richiesti fori?

Dove è richiesta la filettatura?

Dove sono richiesti i controtorni?

Come deve essere organizzata la sequenza di montaggio in loco?

Se questi dettagli non vengono adeguatamente preparati nella fase iniziale, possono influenzare l’efficienza di montaggio del produttore dell’equipaggiamento e persino il calendario di consegna della macchina completa.

Pertanto, quando i produttori di equipaggiamenti di fascia alta scelgono un fornitore di profili in alluminio industriale, valutano spesso non solo il prezzo di un singolo profilo, ma anche la capacità complessiva di supporto offerta dal fornitore.

È proprio in questo contesto che Hengdong Aluminum Co., Ltd. può svolgere un ruolo fondamentale per tali strutture di equipaggiamento.

Hengdong Aluminum è più simile a un fornitore di supporto per componenti strutturali alle spalle dei produttori di apparecchiature. Concentrandosi su scenari applicativi quali apparecchiature per l’automazione, apparecchiature per il confezionamento, apparecchiature per il trasporto e apparecchiature per la lavorazione di film, Hengdong fornisce ai propri clienti profili in alluminio industriale, accessori di connessione e supporto per lavorazioni meccaniche come taglio, foratura e filettatura.

Questa capacità di supporto può aiutare i produttori di apparecchiature a ridurre gli acquisti frammentati e le lavorazioni secondarie, consentendo ai profili e agli accessori di entrare nella fase di assemblaggio più rapidamente.

Va sottolineato che il valore qui non consiste nell’esagerare l’affermazione «realizziamo macchine complete». Al contrario, il valore risiede nella costruzione di una catena di approvvigionamento affidabile per i componenti strutturali: rendere più stabili e più efficienti i profili, gli accessori, le lavorazioni meccaniche e il supporto per telai richiesti dai produttori di apparecchiature.

 

9. Quali tipi di apparecchiature sono adatti per strutture di telaio in profilo di alluminio?

I telai in profilo di alluminio non sono adatti a ogni situazione, ma i loro vantaggi sono molto evidenti nei seguenti casi:

telai per impianti di automazione;

recinzioni di sicurezza per macchinari;

strutture periferiche per impianti di imballaggio;

telai per linee di trasporto;

supporti per apparecchiature di ispezione;

telai per impianti di assemblaggio elettronico;

strutture ausiliarie per impianti di energia nuova;

piattaforme per apparecchiature di laboratorio;

recinzioni per celle di lavoro robotizzate;

strutture di supporto modulari per attrezzature non standard.

Questi tipi di attrezzature presentano caratteristiche comuni:

La struttura deve essere regolabile, i moduli devono poter essere combinati, è necessaria una manutenzione successiva e l’aspetto deve rimanere pulito e ordinato.

In altre parole, ogni qualvolta un’attrezzatura debba essere installabile, regolabile, manutenibile e aggiornabile, le strutture basate su telai presentano un valore applicativo.

 

10. Tendenze future osservate attraverso le attrezzature europee

Da attrezzature come la linea di produzione di film cast COLINES ALLrollEX®, possiamo osservare diversi cambiamenti in atto nella produzione di attrezzature di fascia alta.

In primo luogo, le attrezzature stanno diventando sempre più modulari.

Una macchina non è più semplicemente un’unica unità, ma una combinazione di più unità funzionali.

In secondo luogo, le protezioni antinfortunistiche stanno diventando sempre più sistemiche.

Le strutture di protezione non vengono più aggiunte in un secondo momento, ma devono essere previste fin dalla fase di progettazione.

Terzo, l'aspetto estetico sta diventando sempre più importante.

L'attrezzatura non deve solo funzionare; deve inoltre rispecchiare l'immagine del marchio e il livello produttivo del fornitore.

Quarto, l'efficienza nella consegna sta diventando sempre più critica.

I clienti richiedono attrezzature che possano essere installate più rapidamente, messe in servizio più velocemente e sottoposte a manutenzione in modo più agevole.

Quinto, il supporto della catena di approvvigionamento sta diventando sempre più professionale.

Profili, connettori, servizi di lavorazione meccanica, pannelli protettivi e accessori per l'installazione devono integrarsi in modo più completo.

Questo è il motivo per cui i telai in profilo di alluminio industriale stanno diventando sempre più comuni nelle attrezzature di fascia alta.

Ciò che essi rappresentano non è soltanto un materiale, bensì un approccio progettuale strutturale più flessibile, meglio adatto alla produzione moderna.

Conclusione

La linea di produzione di film fuso COLINES ALLrollEX® presentata alla fiera K in Germania dimostra che le attrezzature europee di fascia alta pongono un'enfasi crescente sull'utilizzo di strutture basate su telai.

Questo tipo di struttura non rende soltanto le attrezzature più pulite e visivamente più raffinate; in modo ancora più importante, ne migliora la modularità, la capacità di protezione della sicurezza, la facilità di manutenzione e l’efficienza nella consegna.

Per i produttori di attrezzature, una struttura basata su telai non è semplicemente una «carcassa» o una «recinzione», ma costituisce parte integrante della progettazione ingegneristica della macchina completa.

Dietro queste strutture, il supporto stabile fornito da profili in alluminio industriale, accessori di connessione e servizi di lavorazione sta diventando un anello fondamentale della catena di fornitura per la produzione di attrezzature.

Hengdong Aluminum Co., Ltd. continuerà a concentrarsi su scenari applicativi quali attrezzature per l’automazione, attrezzature per il confezionamento, attrezzature per il trasporto e attrezzature per la lavorazione di film, offrendo ai clienti profili in alluminio industriale e supporto per strutture a telaio, al fine di aiutare i produttori di attrezzature a migliorare l’efficienza di assemblaggio e la qualità complessiva delle macchine.

 

Referenze

Materiali dell'esposizione K Show / Messe Düsseldorf; Plastics Europe, Plastics – i dati essenziali 2024; dati di mercato sul confezionamento flessibile di Grand View Research; dati di mercato sull'automazione industriale e del controllo di processo di MarketsandMarkets; e statistiche pertinenti della International Federation of Robotics, World Robotics 2025.