Bardziej elastyczna integracja maszyn i stabilne prowadzenie taśmy: Henton wprowadza cztery tanie taśmowe przenośniki płaskie

Bardziej elastyczna integracja maszyn i stabilne prowadzenie taśmy: Henton wprowadza cztery tanie taśmowe przenośniki płaskie

Na stanowisku kontroli wizyjnej mały element metalowy musi poruszać się równomiernie pod kamerą. Na stanowisku pakowania skrzynka musi płynnie przechodzić pomiędzy dwoma maszynami. Przed zautomatyzowanym chwytem i ułożeniem robotem części muszą być ciągle uporządkowane i dostarczane do pozycji chwytu.

Długość transportu może być krótka, a produkty stosunkowo lekkie, ale integracja przenośnika z maszyną nie zawsze jest prosta. Przenośnik musi zmieścić się w ograniczonej przestrzeni, ściśle łączyć się z urządzeniami poprzedzającymi i następnymi w linii, zapewniać stabilne prowadzenie taśmy oraz posiadać punkty montażowe dla czujników, prowadnic i osłon ochronnych.

Aby spełnić te wymagania, Henton wprowadził cztery tanie taśmowe przenośniki płaskie: KPA01, KPA51, KPB01 i KPB51.

Cztery modele łączą różne położenia napędu, metody śledzenia paska oraz konfiguracje profili aluminiowych, zapewniając więcej opcji do obsługi małych elementów i kompaktowego wyposażenia automatyki.

Cztery modele dla różnych wymagań integracyjnych

KPA01: Napęd głowicowy do standardowych zastosowań transportu

KPA01 charakteryzuje się konfiguracją napędu głowicowego, śledzeniem paska przy użyciu wałków stożkowych oraz średnicą wałka wynoszącą 30 mm.

Jednostka napędowa jest zamontowana na końcu przenośnika, tworząc prostą i przejrzystą konstrukcję. Jest odpowiednia dla wyposażenia automatyki, w którym dostępna jest wystarczająca przestrzeń do montażu silnika na końcu przenośnika.

Typowe zastosowania obejmują załadunek maszyn, krótkodystansowy transfer elementów, doprowadzanie do pakowania oraz ogólny transport między stanowiskami roboczymi.

KPA51: Profil z podwójnymi rowkami do dodatkowych akcesoriów

KPA51 wykorzystuje ramę z profilu aluminiowego z podwójnymi rowkami, śledzenie paska przy użyciu wałków stożkowych oraz średnicę wałka wynoszącą 30 mm.

Dodatkowe gniazda profilu zapewniają więcej pozycji montażowych dla czujników fotoelektrycznych, prowadnic bocznych, pokryw, wsporników nośnych, płyt wyładunkowych oraz innych akcesoriów.

Ten model jest szczególnie przydatny, gdy zadanie transportowe samo w sobie jest proste, ale maszyna wymaga zainstalowania kilku komponentów funkcyjnych wzdłuż obu stron taśmy transportowej.

KPB01: Napęd centralny do czystych końców taśmy transportowej

KPB01 łączy konfigurację napędu centralnego z korekcją położenia taśmy za pomocą wałka profilowanego i średnicą wałka wynoszącą 30 mm.

Przesunięcie jednostki napędowej od końca taśmy transportowej umożliwia umieszczenie obu jej końców bliżej sąsiednich urządzeń. Może to zmniejszyć lukę przeładunkową między taśmą transportową a obrabiarką, systemem inspekcyjnym, maszyną pakującą, komórką robota lub innym odcinkiem taśmy transportowej.

KPB01 jest więc praktycznym wyborem w układach produkcyjnych, w których końce taśmy transportowej muszą pozostać wolne w celu integracji z urządzeniami.

KPB51: Napęd centralny, korekcja położenia taśmy za pomocą paska prowadzącego oraz profil z podwójnymi rowkami

KPB51 łączy napęd centralny, prowadzenie taśmy za pomocą paska kierującego oraz ramę z profilu aluminiowego z podwójnymi rowkami.

Napęd centralny zapewnia dostępność końców przenośnika do przekazywania przedmiotów pomiędzy maszynami. Pasek kierujący zapewnia dokładne boczne prowadzenie taśmy, natomiast rama z podwójnymi rowkami oferuje dodatkowe miejsca montażowe dla czujników, prowadnic bocznych, uchwytów i elementów ochrony.

Ta konfiguracja jest odpowiednia dla urządzeń o ograniczonej przestrzeni na końcach, z wieloma akcesoriami montowanymi z boku oraz z wyższymi wymaganiami dotyczącymi utrzymania bocznego położenia taśmy.

krążki o średnicy 30 mm do kompaktowych układów urządzeń

KPA01, KPA51 oraz KPB01 są wyposażone w krążki o średnicy 30 mm.

Mniejszy krążek pozwala zachować kompaktową konstrukcję końców przenośnika i może zmniejszyć lukę przejściową między przenośnikiem a sąsiednimi urządzeniami. Jest to szczególnie przydatne podczas transportu małych części tłoczonych, komponentów elektronicznych, części plastikowych oraz lekkich opakowań na krótkich dystansach.

Zwięzłe końcówki taśmociągów ułatwiają również przesuwanie produktów do strefy kontroli wizyjnej, pozycji etykietowania, punktu chwytania przez roboty lub stacji przetwarzania w dalszej części linii.

Dwa rozwiązania do korekcji bocznego przesuwania taśmy

Płaskie taśmy transportowe mogą przesuwać się bocznie z powodu napięcia taśmy, nieprawidłowego ustawienia wałków, pracy wstecznej lub obciążenia bocznego. Seria KPA/KPB oferuje dwa różne rozwiązania do korekcji bocznego przesuwania.

Modele KPA01, KPA51 i KPB01 wykorzystują wałki stożkowe. Średnica tych wałków jest nieco większa w środku niż na krawędziach, co sprzyja powracaniu taśmy do środka podczas pracy. Zapewnia to pomoc w korekcji bocznego przesuwania przy jednoczesnym zachowaniu płaskiej powierzchni transportowej.

Model KPB51 wykorzystuje pasek prowadzący umieszczony na dolnej stronie taśmy. Pasek ten porusza się w odpowiednim rowku i zapewnia bardziej bezpośrednią kontrolę położenia bocznego taśmy, co czyni go odpowiednim dla zastosowań wymagających dodatkowej precyzji w zakresie jej pozycjonowania.

Żadne z rozwiązań nie jest uniwersalnie lepsze. Przegubowe koła pasowe zapewniają prostą konstrukcję i płaską powierzchnię pasa, podczas gdy prowadnice boczne zapewniają bardziej skuteczną boczną orientację. Odpowiedni wybór zależy od produktu, kierunku obciążenia, trybu pracy oraz układu maszyny.

Typowe zastosowania

Kompaktowa aluminiowa rama i płaska powierzchnia transportowa ułatwiają integrację tych przenośników z urządzeniami automatyki. Typowe zastosowania obejmują:

• Wczytywanie i wyładowywanie małych elementów metalowych, tłoczonych oraz plastikowych

• Przesyłanie komponentów elektronicznych i małych zespołów

• Inspekcję wizyjną, kontrolę wymiarową oraz wykrywanie wad

• Skanowanie kodów kreskowych, etykietowanie i stacje pakowania

• Ciągłe zasilanie części przed robotycznym chwytem i umieszczeniem

• Wprowadzanie i wyprowadzanie części do obrabiarek, maszyn do wtryskiwania tworzyw sztucznych oraz urządzeń montażowych

• Krótkodystansowy przesył skrzynek, tack oraz lekkich przedmiotów roboczych

• Łączenie dwóch jednostek przenośnikowych lub procesowych

Można wybrać różne kolory paska, tekstury powierzchni oraz charakterystyki tarcia w zależności od transportowanego produktu. Przenośnik można również połączyć z prowadnicami bocznymi, czujnikami, regulatorami prędkości, ramami podporowymi, tackami zbiorczymi i osłonami ochronnymi, tworząc samodzielną stację roboczą lub w pełni zintegrowany moduł maszynowy.

Wybór odpowiedniego modelu

Mały przenośnik może wydawać się prosty, ale jego wydajność wewnątrz maszyny często zależy od trzech praktycznych pytań:

Gdzie można zamontować silnik?

W jaki sposób zapewnić prawidłową ścieżkę ruchu paska?

Ile akcesoriów należy zamontować na ramie przenośnika?

Wybierz model KPA01 dla prostej konfiguracji z napędem umieszczonym z przodu. Wybierz model KPA51, gdy wymagana jest większa liczba akcesoriów montowanych z boku. Rozważ model KPB01, gdy oba końce przenośnika muszą pozostać wolne do podłączenia urządzeń. Wybierz model KPB51, gdy w jednej jednostce wymagane są napęd centralny, prowadzenie paska za pomocą listew kierujących oraz dodatkowe rowki profilowe.

Henton udziela wsparcia w doborze modeli taśmociągów płaskich o niskich kosztach eksploatacji, ram z profili aluminiowych oraz powiązanych konstrukcji maszynowych. Prześlij nam wymiary swojego produktu, jego masę, odległość transportu, wymaganą szerokość taśmy, docelową prędkość oraz układ wyposażenia – nasz zespół pomoże dobrać odpowiedni model taśmociągu i jego konfigurację.