Flexiblere Maschinenintegration und stabile Bandführung: Henton stellt vier wirtschaftliche Flachbandförderer vor

Flexiblere Maschinenintegration und stabile Bandführung: Henton stellt vier wirtschaftliche Flachbandförderer vor

An einer Sichtprüfstelle muss eine kleine metallische Komponente stetig unter einer Kamera hindurchlaufen. An einer Verpackungsstation muss eine Schachtel reibungslos zwischen zwei Maschinen hindurchgeführt werden. Vor dem robotergestützten Greifen und Platzieren müssen Teile kontinuierlich sortiert und an die Greifposition zugeführt werden.

Die Förderstrecke kann kurz sein und die Produkte vergleichsweise leicht, doch die Integration des Förderers in die Maschine ist nicht immer einfach. Der Förderer muss in begrenzten Raum passen, eng mit der vorgelagerten und nachgelagerten Ausrüstung verbunden werden, eine stabile Laufbahn der Förderbandlaufrolle gewährleisten und Befestigungspunkte für Sensoren, Führungselemente und Schutzabdeckungen bereitstellen.

Um diese Anforderungen zu erfüllen, hat Henton vier kostengünstige Flachriemenförderer eingeführt: KPA01, KPA51, KPB01 und KPB51.

Die vier Modelle kombinieren unterschiedliche Antriebspositionen, Methoden zur Bandlaufbahnsteuerung und Aluminiumprofilkonfigurationen und bieten damit mehr Optionen für die Handhabung kleiner Teile sowie für kompakte Automatisierungseinrichtungen.

Vier Modelle für unterschiedliche Integrationsanforderungen

KPA01: Kopfantrieb für Standard-Förderanwendungen

Der KPA01 verfügt über eine Kopfantriebskonfiguration, eine gekrönte Laufrolle zur Bandzentrierung und einen Laufraddurchmesser von 30 mm.

Die Antriebseinheit ist am Ende des Förderers montiert, wodurch eine einfache und übersichtliche Bauweise entsteht. Er eignet sich für Automatisierungseinrichtungen, bei denen am Fördererende ausreichend Platz für die Motormontage vorhanden ist.

Typische Anwendungen umfassen Maschinenbestückung, kurze Teiletransfers, Verpackungszuführung sowie allgemeine Förderung zwischen Arbeitsstationen.

KPA51: Doppel-Nut-Profil für zusätzliche Zubehörteile

Der KPA51 verwendet ein Doppel-Nut-Aluminiumprofil als Rahmen, eine gekrönte Laufrolle zur Bandzentrierung und einen Laufraddurchmesser von 30 mm.

Die zusätzlichen Profilnuten bieten mehr Montagepositionen für Lichtschranken, Seitenführungen, Abdeckungen, Stützhalterungen, Ablenkplatten und anderes Zubehör.

Dieses Modell ist besonders nützlich, wenn die Förderaufgabe selbst unkompliziert ist, die Maschine jedoch mehrere funktionale Komponenten erfordert, die an beiden Seiten des Förderers installiert werden müssen.

KPB01: Mittelantrieb für freie Fördererenden

Der KPB01 kombiniert eine Mittelantriebskonfiguration mit einer gewölbten Laufscheibe zur Bandzentrierung und einem 30-mm-Laufscheibendurchmesser.

Durch das Verschieben der Antriebseinheit vom Fördererende weg können beide Enden näher an benachbarte Maschinen positioniert werden. Dadurch lässt sich der Übergabespalt zwischen Förderer und Werkzeugmaschine, Prüfsystem, Verpackungsmaschine, Roboterzelle oder einem anderen Förderabschnitt verringern.

Der KPB01 ist daher eine praktische Wahl für Fertigungsanordnungen, bei denen die Fördererenden frei bleiben müssen, um eine Integration weiterer Maschinen zu ermöglichen.

KPB51: Mittelantrieb, Führungsschiene zur Bandzentrierung und Doppel-Nut-Profil

Der KPB51 kombiniert einen Mittelantrieb, eine Führungsschiene zur Bandzentrierung sowie einen Doppel-Nut-Aluminiumprofil-Rahmen.

Der zentrale Antrieb hält die Förderbandenden für Maschine-zu-Maschine-Transfers frei. Die Führungsschiene gewährleistet eine präzise laterale Führung des Bandes, während der Doppel-Nut-Rahmen zusätzliche Montagepositionen für Sensoren, Seitenführungen, Halterungen und Schutzkomponenten bietet.

Diese Konfiguration eignet sich für Geräte mit begrenztem Platz an den Enden, mehreren seitlich montierten Zusatzkomponenten sowie höheren Anforderungen an die laterale Positionsgenauigkeit des Förderbandes.

30-mm-Rollen für kompakte Geräteanordnungen

Die KPA01, KPA51 und KPB01 sind mit 30-mm-Rollen ausgestattet.

Eine kleinere Rolle trägt dazu bei, das Förderbandende kompakt zu halten, und kann den Übergabespalt zwischen Förderband und angrenzender Ausrüstung verringern. Dies ist besonders nützlich beim Transport kleiner gestanzter Teile, elektronischer Komponenten, Kunststoffteile und leichter Verpackungen über kurze Strecken.

Kompakte Förderbandenden erleichtern zudem das Zuführen von Produkten in einen Bereich für Bildverarbeitungsinspektion, eine Etikettierposition, einen Roboter-Greifpunkt oder eine nachgeschaltete Verarbeitungsstation.

Zwei Lösungen zur Bandzentrierung

Flache Förderbänder können sich seitlich verschieben, z. B. aufgrund von Bandspannung, falscher Rollenausrichtung, Umkehrbetrieb oder seitlicher Belastung. Die KPA/KPB-Baureihe bietet zwei unterschiedliche Zentrierlösungen.

Die KPA01, KPA51 und KPB01 verwenden gewölbte Rollen. Der Durchmesser der Rolle ist in der Mitte geringfügig größer als an den Rändern, wodurch das Band während des Betriebs zur Mitte hin zurückgeführt wird. Dadurch wird die Zentrierung unterstützt, ohne die flache Förderoberfläche des Bandes zu beeinträchtigen.

Die KPB51 verwendet eine Führungsschiene an der Unterseite des Bandes. Die Schiene läuft in einer entsprechenden Nut und bietet eine direktere seitliche Führung, wodurch sie für Anwendungen geeignet ist, bei denen die genaue Bandposition zusätzliche Kontrolle erfordert.

Keine der beiden Lösungen ist generell überlegen. Gewölbte Rollen bieten eine einfache Konstruktion und eine flache Bandoberfläche, während Führungsschienen eine präzisere seitliche Führung ermöglichen. Die richtige Wahl hängt vom Fördergut, der Belastungsrichtung, dem Betriebsmodus und der Maschinenanordnung ab.

Typische Anwendungen

Der kompakte Aluminiumrahmen und die ebene Förderfläche machen diese Förderer einfach in Automatisierungseinrichtungen zu integrieren. Typische Anwendungen umfassen:

• Beladen und Entladen kleiner Metall-, Stanz- und Kunststoffteile

• Transport elektronischer Komponenten und kleiner Baugruppen

• Sichtinspektion, Maßkontrolle und Fehlererkennung

• Barcode-Scanning, Etikettierung und Verpackungsstationen

• Kontinuierliche Teilezuführung vor robotergestütztem Pick-and-Place

• Zuführung und Ablauf für Werkzeugmaschinen, Spritzgießmaschinen und Montageeinrichtungen

• Kurzstreckentransport von Kartons, Behältern und leichten Werkstücken

• Überbrückung der Lücke zwischen zwei Förder- oder Verarbeitungseinheiten

Verschiedene Bandfarben, Oberflächenstrukturen und Reibungseigenschaften können je nach zu transportierendem Produkt ausgewählt werden. Der Förderer kann zudem mit Seitenführungen, Sensoren, Drehzahlreglern, Traggestellen, Auffangbehältern und Schutzabdeckungen kombiniert werden, um eine eigenständige Arbeitsstation oder ein vollständig integriertes Maschinenmodul zu erstellen.

Die richtige Modellauswahl

Ein kleines Förderband mag einfach erscheinen, doch seine Leistung innerhalb einer Maschine hängt oft von drei praktischen Fragen ab:

Wo kann der Motor eingebaut werden?

Wie wird der Gurt auf Kurs gehalten?

Wie viele Zubehörteile müssen am Fördergestell montiert werden?

Wählen Sie den KPA01 für ein geradliniges Kopfantriebs-Layout. Wählen Sie den KPA51, wenn mehr seitlich montierte Zubehörteile erforderlich sind. Entscheiden Sie sich für den KPB01, wenn beide Enden des Förderbands frei bleiben müssen, um Geräteanschlüsse zu ermöglichen. Wählen Sie den KPB51, wenn eine zentrale Antriebsintegration, eine Führungsschiene zur Gurtzentrierung und zusätzliche Profilnuten in derselben Einheit erforderlich sind.

Henton bietet Unterstützung bei der Modellauswahl für wirtschaftliche Flachgurtförderer, Aluminiumprofilgestelle und verwandte Maschinenstrukturen. Senden Sie uns Ihre Produktdimensionen, das Gewicht, die Förderstrecke, die gewünschte Gurttiefe, die Zielgeschwindigkeit sowie den Anlagenlayoutplan – unser Team hilft Ihnen dabei, ein geeignetes Fördermodell und die passende Konfiguration zu identifizieren.