Более гибкая интеграция оборудования и стабильное слежение за движением ленты: компания Henton представляет четыре экономичных конвейера с плоским ремнём

Более гибкая интеграция оборудования и стабильное слежение за движением ленты: компания Henton представляет четыре экономичных конвейера с плоским ремнём

На станции визуального контроля небольшой металлический компонент должен равномерно перемещаться под камерой. На станции упаковки коробка должна плавно проходить между двумя машинами. Перед роботизированным захватом и установкой детали должны непрерывно поступать в заданное положение для захвата.

Расстояние транспортировки может быть небольшим, а продукты — относительно лёгкими, однако интеграция конвейера в машину не всегда проста. Конвейер должен размещаться в ограниченном пространстве, плотно стыковаться с оборудованием на входе и выходе, обеспечивать устойчивое центрирование ленты и иметь крепёжные точки для датчиков, направляющих и защитных кожухов.

Для выполнения этих требований компания Henton представила четыре экономичных конвейера с плоской лентой: KPA01, KPA51, KPB01 и KPB51.

Четыре модели сочетают различные расположения привода, методы центрирования ленты и конфигурации алюминиевых профилей, предоставляя больше вариантов для обработки мелких деталей и компактного автоматизированного оборудования.

Четыре модели для различных требований к интеграции

KPA01: Приводной блок для стандартных систем транспортировки

Модель KPA01 оснащена приводным блоком в головной части, системой центрирования ленты с выпуклым шкивом и диаметром шкива 30 мм.

Приводной блок устанавливается в конце конвейера, обеспечивая простую и понятную конструкцию. Подходит для автоматизированного оборудования, где в торцевой части конвейера имеется достаточное пространство для монтажа двигателя.

Типичные области применения: загрузка станков, передача деталей на короткие расстояния, подача изделий в упаковочное оборудование и общая транспортировка между рабочими местами.

KPA51: Профиль с двумя пазами для дополнительных аксессуаров

Модель KPA51 использует алюминиевый профиль с двумя пазами, систему центрирования ленты с выпуклым шкивом и диаметр шкива 30 мм.

Дополнительные пазы в профиле обеспечивают больше вариантов крепления для фотоэлектрических датчиков, боковых направляющих, защитных кожухов, опорных кронштейнов, разгрузочных пластин и других аксессуаров.

Эта модель особенно полезна, когда сама задача транспортировки проста, но для машины требуется установка нескольких функциональных компонентов по обеим сторонам конвейера.

KPB01: центральный привод для обеспечения свободного доступа к концам конвейера

KPB01 объединяет центральную конфигурацию привода, систему центрирования ленты с помощью профилированного барабана и диаметр барабана 30 мм.

Перемещение приводного узла вдали от конца конвейера позволяет расположить оба его конца ближе к смежному оборудованию. Это может уменьшить зазор при передаче между конвейером и станком, системой контроля, упаковочным автоматом, роботизированной ячейкой или другим участком конвейера.

Поэтому KPB01 представляет собой практичный выбор для производственных компоновок, где концы конвейера должны оставаться свободными для интеграции оборудования.

KPB51: центральный привод, центрирование ленты с помощью направляющей полосы и профильная рама с двумя пазами

KPB51 объединяет центральный привод, систему центрирования ленты с помощью направляющей полосы и алюминиевую профильную раму с двумя пазами.

Центральный привод обеспечивает свободный доступ к концам конвейера для передачи изделий от станка к станку. Направляющая полоса обеспечивает надёжное боковое позиционирование ленты, а рама с двумя пазами предоставляет дополнительные места для крепления датчиков, боковых направляющих, кронштейнов и элементов ограждения.

Такая конфигурация подходит для оборудования с ограниченным пространством в торцевой зоне, множеством аксессуаров, устанавливаемых сбоку, а также повышенными требованиями к стабильности бокового положения ленты.

шкивы диаметром 30 мм для компактных компоновок оборудования

Модели KPA01, KPA51 и KPB01 оснащены шкивами диаметром 30 мм.

Меньший диаметр шкива позволяет сделать торец конвейера более компактным и сократить зазор при передаче между конвейером и смежным оборудованием. Это особенно полезно при транспортировке небольших штампованных деталей, электронных компонентов, пластиковых изделий и лёгких упаковок на короткие расстояния.

Компактные торцы конвейера также упрощают подачу изделий в зону визуального контроля, на позицию нанесения этикеток, в точку захвата роботизированной рукой или на последующую технологическую операцию.

Два решения для центрирования ленты

Плоские конвейерные ленты могут смещаться в поперечном направлении из-за натяжения ленты, несоосности роликов, реверсивной работы или боковой нагрузки. Серии KPA/KPB предлагают два различных решения для центрирования.

Модели KPA01, KPA51 и KPB01 используют барабаны с выпуклой поверхностью. Диаметр барабана в центральной части немного больше, чем на краях, что способствует возврату ленты к центру во время работы. Это обеспечивает поддержку центрирования при сохранении плоской рабочей поверхности ленты.

Модель KPB51 использует направляющую полосу на нижней стороне ленты. Эта полоса движется внутри соответствующего паза и обеспечивает более прямое поперечное направление, что делает её подходящей для применений, где требуется дополнительный контроль положения ленты.

Ни одно из решений не является универсально предпочтительным. Барабаны с выпуклой поверхностью обеспечивают простую конструкцию и плоскую поверхность ленты, тогда как направляющие полосы обеспечивают более надёжное поперечное направление. Выбор зависит от типа продукта, направления загрузки, режима работы и компоновки оборудования.

Типовые области применения

Компактная алюминиевая рама и ровная поверхность конвейера обеспечивают простоту интеграции этих конвейеров в автоматизированное оборудование. Типичные области применения включают:

• Загрузку и выгрузку небольших металлических, штампованных и пластиковых деталей

• Перемещение электронных компонентов и небольших сборочных узлов

• Визуальный контроль, измерительный контроль и обнаружение дефектов

• Сканирование штрих-кодов, маркировку и упаковочные станции

• Непрерывную подачу деталей перед роботизированными операциями захвата и размещения

• Подачу и вывод деталей для станков с ЧПУ, машин литья под давлением и сборочного оборудования

• Короткопролётное перемещение коробок, лотков и лёгких заготовок

• Соединение двух конвейерных или технологических единиц

Для транспортируемых изделий можно выбрать ленты различных цветов, текстур поверхности и коэффициентов трения. Конвейер также может комплектоваться боковыми направляющими, датчиками, регуляторами скорости, опорными рамами, приёмными лотками и защитными кожухами для создания автономной рабочей станции или полностью интегрированного модуля машины.

Выбор правильной модели

Небольшой конвейер может показаться простым, однако его производительность внутри машины зачастую зависит от трёх практических вопросов:

Где можно установить двигатель?

Как обеспечить удержание ремня на заданной траектории?

Сколько аксессуаров необходимо закрепить на раме конвейера?

Выберите модель KPA01 для простой схемы привода в головной части. Выберите модель KPA51, если требуется больше аксессуаров, устанавливаемых сбоку. Рассмотрите модель KPB01, если оба конца конвейера должны оставаться свободными для подключения оборудования. Выберите модель KPB51, если в одном устройстве необходимы центральный привод, направляющие полосы для удержания ремня и дополнительные пазы в профиле.

Henton предоставляет поддержку при выборе моделей экономичных конвейеров с плоским ремнём, алюминиевых профильных рам и связанных с ними конструкций машин. Направьте нам габариты вашего изделия, его массу, расстояние транспортировки, требуемую ширину ремня, целевую скорость и компоновку оборудования — наша команда поможет подобрать подходящую модель конвейера и его конфигурацию.