EN
Khi đưa các hệ thống băng tải hiện đại vào các cơ sở cũ hơn, về cơ bản có ba lĩnh vực cần được chú ý cẩn thận. Thứ nhất là khía cạnh cơ khí. Thiết bị mới phải phù hợp với những gì đã có về khả năng chịu tải trọng, sự tương thích về tốc độ và việc mọi thứ có khớp nhau về mặt vật lý mà không gặp vấn đề gì hay không. Tiếp theo là khía cạnh điện. Rất nhiều sự cố phát sinh ở đây vì các hệ thống cũ thường hoạt động ở điện áp khác so với hệ thống mới. Các báo cáo trong ngành cho thấy điều này xảy ra trong khoảng hai phần ba số dự án cải tạo, do đó việc giải quyết đúng yêu cầu về nguồn điện thông qua thiết kế giao diện tốt là absolutely essential. Phần khó khăn nhất thường là tích hợp các hệ thống điều khiển. Các bộ điều khiển logic lập trình cũ không thể giao tiếp hiệu quả với các thiết bị IoT thông minh, đó chính là lý do tại sao chúng ta cần các bộ chuyển đổi giao thức đặc biệt để đóng vai trò như người phiên dịch giữa chúng. Việc xử lý từng lĩnh vực một cách tuần tự sẽ giúp duy trì hoạt động ổn định và giữ nguyên mức độ sản xuất ngay cả khi kết hợp công nghệ cũ và mới.
Khi các công ty triển khai thay đổi theo từng giai đoạn thay vì tắt toàn bộ hệ thống cùng một lúc, họ giảm được khoảng 78% gián đoạn hoạt động. Quy trình thường bắt đầu với những băng chuyền không mang tính then chốt. Các đội có thể kiểm tra cách các bộ phận lắp ráp với nhau về mặt cơ khí và kiểm tra xem hệ thống điều khiển có hoạt động đúng hay chưa trước khi chuyển sang phần lõi của sản xuất. Hầu hết các nhà sản xuất lên lịch cho các bước tiếp theo này trong các kỳ bảo trì định kỳ để họ có thể vận hành đồng thời thiết bị cũ và mới song song. Cách tiếp cận từng giai đoạn này tiết kiệm khoảng 40% chi phí ban đầu và cho phép người vận hành điều chỉnh trong quá trình thực hiện. Những nhà máy áp dụng chiến lược triển khai dần dần này duy trì được khoảng 95% sản lượng bình thường trong suốt quá trình chuyển đổi, đây là con số tốt hơn nhiều so với tiêu chuẩn ngành chỉ 52% khi các công ty cố gắng chuyển đổi toàn bộ cùng một lúc.
Các kho hàng hiện đại đòi hỏi các giải pháp xử lý vật liệu linh hoạt. Với kiến trúc mô-đun và các giao diện tiêu chuẩn, các hệ thống băng tải và hệ thống vận chuyển cho phép thích ứng nhanh chóng với các quy trình làm việc thay đổi—mà không cần thiết kế lại tốn kém hay ngừng hoạt động kéo dài.
Khi phải đối mặt với những đợt tăng đột biến theo mùa khó lường và các mã SKU luôn thay đổi, các hệ thống băng tải hiện đại phụ thuộc vào hai đột phá chính. Đột phá đầu tiên liên quan đến các thành phần mô-đun có thể lắp ráp nhanh chóng bằng các kết nối tiêu chuẩn, cho phép nhân viên kho điều chỉnh lộ trình băng tải mà không cần thiết bị đặc biệt. Cách bố trí này giúp giảm thời gian căn chỉnh lại khoảng ba phần tư khi hoạt động kinh doanh tăng mạnh trong mùa cao điểm. Đối với đổi mới thứ hai, chúng ta đang chứng kiến các hệ thống phân tích mẫu lưu thông theo thời gian thực và tự động điều hướng sản phẩm thông qua các nhánh rẽ thông minh. Điều này giúp giảm ùn tắc và chậm trễ gần hai phần ba trong các sự kiện khuyến mãi lớn. Những tính năng này phối hợp nhịp nhàng để chuyển đổi linh hoạt giữa việc vận chuyển hàng loạt và từng mặt hàng riêng lẻ — một yêu cầu thiết yếu khi nhu cầu tăng vọt hơn gấp đôi mức bình thường, theo kết quả nghiên cứu của Logistics Management năm ngoái.
Một trung tâm hoàn thiện đơn hàng với khối lượng lớn đã đạt được những cải thiện đáng kể về hiệu suất sau khi triển khai các hệ thống băng tải linh hoạt điều khiển bằng trí tuệ nhân tạo:
| Đường mét | Trước khi Triển khai | Sau khi Triển khai | Cải thiện |
|---|---|---|---|
| Thời gian phân loại | 8,2 phút | 5,4 phút | nhanh hơn 34% |
| Công Suất Cực Đại | 12.000 đơn vị/giờ | 16.000 đơn vị/giờ | +33% |
| Thời Gian Chuyển Đổi | 3.5 giờ | 47 phút | ít hơn 78% |
Các khu vực có thể cấu hình lại đã thích ứng với kích cỡ sản phẩm và tốc độ thay đổi khó dự đoán, hỗ trợ tăng 42% về độ đa dạng SKU. Những cải tiến này đã chứng minh tính thiết yếu trong môi trường mà 68% kho hàng báo cáo thay đổi bố trí hàng tuần do biến động thương mại điện tử (DC Velocity 2023).
Các thiết lập băng tải thông minh thực sự tăng năng suất trong không gian chật hẹp bằng cách tận dụng tốt không gian theo chiều dọc và nhiều tầng. Khi các công ty lắp đặt hệ thống băng tải treo, họ thực tế tiết kiệm được diện tích sàn quý giá cho các hoạt động tạo doanh thu thay vì chỉ dùng để di chuyển sản phẩm. Các tầng mezzanine cũng phối hợp hiệu quả với các hệ thống này, tạo ra các luồng làm việc theo từng lớp, phù hợp với các quy trình vận hành phức tạp. Tính chất mô-đun của các hệ thống băng tải hiện đại có nghĩa là chúng có thể phù hợp với gần như mọi bố trí kho, bất kể hình dạng có kỳ lạ đến đâu. Các hệ thống này cho phép hàng hóa di chuyển cả theo chiều dọc giữa các tầng và theo chiều ngang qua các lối đi mà không bị tắc nghẽn ở bất cứ đâu. Các quản lý kho báo cáo rằng khoảng cách di chuyển đã giảm khoảng 40% tại các cơ sở bận rộn, điều này rõ ràng giúp tăng tốc đáng kể quá trình vận hành. Thiết kế tốt bao gồm việc bố trí các điểm nhập dòng và trạm chuyển tiếp ở những vị trí chiến lược trong toàn bộ cơ sở. Điều này duy trì dòng chảy ổn định ngay cả khi nhu cầu tăng đột biến, nhờ đó doanh nghiệp có thể mở rộng quy mô hoạt động đồng thời vẫn đảm bảo an toàn cho người lao động và duy trì khả năng tiếp cận dễ dàng đến các khu vực quan trọng.
Các hệ thống băng tải ngày nay về cơ bản là những mạng lưới thông minh nhờ vào trí tuệ nhân tạo. Các công nghệ học máy phân tích mọi loại thông tin cảm biến theo thời gian thực như rung động từ các bộ phận chuyển động, sự thay đổi nhiệt độ và tốc độ di chuyển của các vật dọc theo dây chuyền. Điều này giúp phát hiện các sự cố tiềm tàng trước khi chúng xảy ra, đôi khi sớm tới ba ngày. Theo số liệu trong ngành, khả năng dự đoán này giúp giảm khoảng 30% các lần ngừng hoạt động bất ngờ. Đồng thời, phần mềm định tuyến thông minh liên tục điều chỉnh lộ trình di chuyển của vật liệu dựa trên thứ tự ưu tiên của đơn hàng, các điểm ùn tắc trong hệ thống và các máy móc nào đang rảnh để vận hành. Khi nhu cầu mua sắm trực tuyến tăng đột biến, các hệ thống thông minh này tìm ra các tuyến đường thay thế quanh các khu vực gặp vấn đề và phân bổ lại khối lượng công việc sang các khu vực khác nhau. Kết quả là, các nhà máy có thể xử lý thêm 18% lưu lượng sản phẩm trong giai đoạn cao điểm mà không cần chi tiền cho thiết bị mới hay mở rộng cơ sở vật chất.
Các băng tải thông minh cần một khoản chi phí ban đầu để lắp đặt cảm biến, hệ thống điều khiển và tích hợp đúng cách, nhưng những gì doanh nghiệp thu lại là hoàn toàn hợp lý về mặt tài chính. Dựa trên dữ liệu từ nghiên cứu gần đây của MHI với khoảng 400 kho hàng đã tự động hóa, họ phát hiện phần lớn các địa điểm đã hoàn vốn trung bình trong khoảng 22 tháng. Ba yếu tố chính góp phần vào kết quả này gồm: tiết kiệm chi phí lao động vì việc phân loại giờ diễn ra tự động, giảm hóa đơn điện nhờ AI quản lý thời điểm động cơ hoạt động, và ngăn ngừa sự cố thiết bị trước khi xảy ra thông qua công nghệ bảo trì dự đoán. Đối với nhiều hoạt động, các hệ thống này bắt đầu tự thanh toán trong vòng hơn hai năm. Một khoản mua sắm ban đầu lớn cuối cùng trở thành tài sản có giá trị giúp doanh nghiệp cạnh tranh tốt hơn, thay vì chỉ là một mục chi phí đơn thuần.
