EN
Seda, mida liigutatakse, on suur mõju sellele, kuidas transportöörsüsteemid tuleb ehitada. Kui tegemist on raskete kaupadega, nagu mineraalmuld, kasutavad insenerid tugevdatud terasbelti, hoiavad tuged üksteisest kõige rohkem pool meetrit eemal ja paigaldavad suure momendiga mootorid, et vältida venimist või libisemist teel. Teisalt nõuab õrnate elektronikaseadmete transport täiesti erinevat lähenemist. Neile on vajalikud sujuvalt töötavad polümeerbeltid, mis tekitavad vähem hõõrde, vibratsioone neelavad rullid ning hoolikalt reguleeritud kiirused, et vältida võimalikku kahjustamist. Katkemisele või ümberlangedusele kalduvate esemete puhul on olulised nii tõusul kui ka laskumisel sobivad nurga seaded ning üleminekukohtades tuleb rakendada erilisi ümberlangemise vastaseid lahendusi. Ponemon Institute'i 2023. aastal tehtud uuringu kohaselt maksavad valesti valitud tehniliste nõuete tõttu toimuvad süsteemi katkestused ettevõtetele iga korra kohta umbes 740 tuhat dollarit tootmisaja kadu tõttu. See näitab selgelt, miks on masinate usaldusväärseks tööks nii oluline arvestada transporditava kaubaga.
Materjalide keemilised omadused mängivad suurt rolli komponentide valikul ja pindtöötluse otsustamisel tööstuslikel rakendustel. Niiskust imavate toiduainete puhul valivad tootjad tavaliselt roostevabast terasest raamid, millele on tehtud elektropolmeerimine vastavalt FDA standarditele. Need pinnad peavad hästi toimima ka Clean-in-Place süsteemidega, kuna need aitavad ennetada bakterite kogunemist töötlemispiirkondades. Õlidega töötlevate autode osade puhul on tihti vaja tihendatud laagreid, et lekkeid vältida, samuti polüuretaanvöösid, mis ei lagune lubrikaantide käes. Erinevaid väljakutseid esitavad happed või leelised. Sellistes juhtudel määravad insenerid tavaliselt ette erilegerid, nagu Hastelloy, mis suudavad rasketes tingimustes korrosioonile vastu pidada. Paksemate ainete, näiteks liimide või betooni segu, puhul on soojendatud rullid olulised. Paljud tehased paigaldavad nendele rullidele ka jäätmeekstraktoreid, et tootmisliinil kõik sujuvalt edasi liiguks. Kõigi nende detailide õige tähtsus annab tõelise tulemuse. Õiged spetsifikatsioonivalikud vähendavad saastumisprobleeme ja võivad rasketes töötlemiskeskkondades seadmete eluea pikendada kaks korda, nagu kogemused näitavad, kuigi selle 40% parandusmargini jõudmiseks on vaja hoolikat planeerimist ja elluviimist.
Et edastussüsteemid töötaksid korralikult tootmisprotsessi erinevates osades nagu termilised ahjud, jahutustunnelid, märgistusjaamad, täitemasinad ja pakkimisseadmed, need tuleb sünkroonida nii, et ei tekiks tekke viivitusi, mis aeglustaks kogu protsessi. Näiteks küpsetusjooned vajavad eriliselt kuumakindlaid vöid, mis liiguvad kontrollitud kiirusega, et tooted oleks iga kord ühtlased. Pakkimispiirkonnad on aga täiesti erinevad. Need osad vajavad kiireid, kuid täpseid liigutusi, et esemed saadetakse õigesti paigale ja korralikult suletakse. Nende süsteemide toimimisviis määrab kogu tööstusaluse paigutuse kuju, olenemata, kas see sisaldab kõveraid jooni, kaldpindu või neid sageli nähtavaid Z-kujulisi raame. Kaasaegsed seadmed on varustatud muutuva sagedusega mootorite ja reguleeritavate tugedega, mis võimaldavad operaatoreil kiiresti kohendada seadeid. See aitab asjade liikumist ühelt masinalt teisele sujuvalt ning võib tõsta tõhusust kuni 30% täielikult automatiseeritud tehastes, nagu on näha tööstuse aruannetes.
Tänapäevased konveerisüsteemid toetuvad raskelt programmeeritavatel loogikakontrolleritel ehk lühidalt PLC-del. Need seadmed võimaldavad operaatoreil kiiruseid kohandada, suunda muuta ning järjestusi kiiresti kohendada – see on tähtis, kui tootmised peavad kiiresti kohanema. Enamus ettevõteteid kasutavad ka SCADA-süsteemeid. Need annavad juhtkogudele ülevaate toimingutest üle vaate ning koguvad andmeid erinevatest allikatest nagu optilised skannerid, kaaluseandid ja lähedusdetektid, et jälgida toote kvaliteeti ning tuvastada probleeme enne kui need suureks probleemiks saavad. Ettevõtetele, kes tõsiselt võtavad Industry 4.0, on avatud suhtlussstandardid nagu OPC UA peaaegu vajalikud, kui nad soovivad, et nende masinad suheldaks turuvalmistajate vahel turvaliselt. Kogu süsteem maksab end välja ka hoolduse juures. Andurid saavad saata varajaseid hoiatusi, nii et tehnikud teavad, mis võib järgmisena rikki minna. Mõned tehased on näinud kuni 20% langenud ootamatute seiskute hulgas tänu sellele varajasele hoiatusele. Lisaks võimaldab sama võrk targema energiatarbimise ning lihtsama uuenduse tulevikus, kuna kõik ühendub tagasi pilvepõhistesse diagnostikavahenditesse reaalajas analüüsimiseks.
Pideva ja vastavusega töö tagamiseks peavad konveierisüsteemid vastu pidama rasketele töötingimustele. Nende disainispetsifikatsioone määravad kaks olulist tegurit:
Kõrgrõhulised ja kõrgetemperatuurilised pesud – mis on levinud toidu-, jookide- ja ravimitehastes – nõuavad range hinnatud komponente. Süsteemidel peab olema:
Eksplosiivohtlikes atmosfäärides – näiteks teraviljatöötlemisel, lahustipõhiste pindapoksujoontel või keemiatööstuses – peavad konveierid vastama ATEX (EL) või IECEx (rahvusvaheline) direktiividele. Peamised nõuded hõlmavad:
Hoonete paigutus ja nende struktiivsed piirangud mõjutavad tugevalt, kuidas vedujateid saab konstrueerida ning millist operatsioonilist paindlikkust need pakuvad. Kui põrandapindala on piiratud, siis tavaliselt ei saa kasutada sirgjoonelist paigutust. Sel juhul tuleb leida geomeetrilisi lahendusi nagu kitsad raadiusega kurvid, vertikaalsed tõstukid või isegi Z-kujulised ja spiraalkujulised raamikonfiguratsioonid, mis suudavad sobituda veergude, poe- või vanade seadmete ümber. Modulaarsed vedujasüsteemid on viimase ajal saanud üsna populaarseks, eriti need, mis kasutavad madala profiiliga rullid, ülevalt ripuvaid trolle või gravitatsioonil põhinevaid torusid. Need lahendused aitavad paremini kasutada vertikaalset ruumi, samas jättes põrandal piisavalt vaba ruumi töökohtadele ja materjalikäitlemise sõidukitele liikumiseks. Tõusunurkad, pöördepunktid ja liigestatud osad aitavad neid süsteeme kohandada erinevate kõrguste tingimustes hoonetes. Struktiivne tugevus on samuti oluline. Tuleb arvestada mitte ainult süsteemi praeguse koormusega, vaid ka tuleviku laienduse võimalust. Tugevdatud raamid takistavad paindumist raskete koormuste all või ootsemate liikumiste korral ning standardsete kinnituspunktide olemasolu muudab komponentide ümberpaigutamise hilisemaks lihtsamaks. Vaba ruum on veel üks oluline tegur. Enamik eksperte soovitab hoida vähemalt 18 kuni 24 tolli vaba ruumi mõlemal küljel, et hooldusteed saaks ligipääseda ilma muude seadmete seiskamiseta. Kui kõik need elemendid on õigesti paigas, saavavad hooneid tavaliselt umbes 30% suurema tõhususe oma saada oleva ruumi kasutamisel ning loovad endale head aluse tulevikuks kasvuks.
Vöökonveieri valikut mõjutavad sellised tegurid nagu transporditud materjalide kaal, suurus, krapakus, niiskus, viskoosus, õlisisaldus ja korrosiivsus.
Konveierisüsteemid integreeritakse tootmisvoolusse kiiruse, paigutuse ja etappide sünkroonimisel soojendusprotsessist pakendamiseni, tagades suumatu toimingu.
Konveierisüsteemid peavad täitma hügieenilisi, pesustest ja ohtlike alade standardeid nagu IP69K, ATEX ja IECEx, et tagada usaldusväärne ja vastav toimimine.
