EN
Какво се премества има огромно значение за това как трябва да бъдат изграждани конвейерните системи. Когато се работи с тежки материали като руди, инженерите обикновено използват засилени стоманени ленти, разполагат опорите на не повече от половин метър една от друга и монтират задвижвания с висок въртящ момент, за да се предотврати провисване или плъзгане по пътя. От друга страна, транспортирането на чувствителна електроника изисква напълно различен подход. Тук са необходими гладки полимерни ленти с по-ниско триене, ролки, проектирани да поглъщат вибрации, и прецизно контролирани скорости, за да се предотвреди евентуално повреждане. За предмети, които са крехки или имат тенденция да се преобръщат, правилната настройка на ъглите е от решаващо значение както при движение нагоре, така и при движение надолу, както и задължителното включване на специални антипреобръщащи устройства в точките на предаване. Според проучване на Институт Понеман от 2023 година, грешките в тези спецификации водят до повреди в системите, които струват на компаниите около 740 хиляди долара при всяко отделно възникване поради загубено производствено време. Това ясно показва защо е толкова важно да се разбира какво се транспортира, за да се осигури надеждността на машините.
Химичните свойства на материалите имат голямо значение при избора на компоненти и вземането на решения за повърхностни обработки в промишлени приложения. За храни, които абсорбират влага, производителите обикновено избират рамки от неръждаема стомана, електрополирани според стандарта на FDA. Тези повърхности трябва да са съвместими и с системи за почистване на място (CIP), тъй като те помагат за предотвратяване на натрупване на бактерии в зоните за обработка. Автомобилни части, работещи с масла, често се нуждаят от уплътнени лагери, за да се предотвратят течове, както и от полиуретанови ремъци, които не се разграждат при контакт със смазочни материали. Химикали, които са силно кисели или алкални, представляват напълно различни предизвикателства. В такива случаи инженерите обикновено задават специални сплави като Хастелой, които издържат на сурови условия без корозия. При работа с гъсти вещества като адхезиви или бетонни смеси, загрявани валцове стават задължителни. Много заводи също монтират скребърни системи до тези валцове, за да осигурят непрекъснат поток през производствената линия. Правилното изпълнение на всички тези детайли има реално значение. Подходящите спецификации намаляват проблемите с контаминацията и могат фактически да удвоят живота на оборудването в трудни условия за обработка, според практическия опит в индустрията, въпреки че достигането на подобрение от 40% изисква внимателно планиране и изпълнение.
За да работят правилно в различни части на производството, като термични фурни, охлаждащи тунели, етикетиращи станции, пълнили и опакетиращи машини, транспортните системи трябва да бъдат синхронизирани, без да създават закъснения, които биха забавили целия процес. Да вземем например линиите за печене. Те изискват специални топлоустойчиви ленти, които се движат с контролирана скорост, за да се осигури постоянна последователност на продуктите при излизане. Опакетиращите зони обаче са напълно различни. Тези секции се нуждаят от бързи, но точни движения, за да се поставят елементите коректно и да бъдат запечатани правилно. Начинът, по който тези системи трябва да функцират, определя как цялата компоновка изглежда на производствената пода – дали има криви, наклони или онези Z-образни рамки, които често виждаме. Съвременното оборудване сега идва с променливи честотни задвижвания и регулируеми опори, които позволяват на операторите да правят настройки в хода на работа. Това помага за гладко преминаване от една машина към друга и може да повиши ефективността с около 30% в напълно автоматизирани заводи, според отраслови доклади.
Съвременните системи за транспортиране разчитат в голяма степен на програмируеми логически контролери, или накратко PLC. Тези устройства позволяват на операторите да настройват скоростите, да променят посоките и да регулират последователността в реално време – нещо, което прави цялата разлика, когато производствените линии трябва бързо да се адаптират. Повечето обекти използват и системи SCADA днес. Те дават на мениджърите преглед отвисоко на операциите и събират данни от различни източници като оптични скенери, сензори за тегло и детектори за близост, за да следят качеството на продукцията и да откриват проблеми, преди те да се превърнат в по-сериозни повреди. За компании, които наистина се ангажират с Индустрия 4.0, наличието на отворти стандарти за комуникация като OPC UA е почти задължително, ако искат своите машини да комуникират сигурно помежду си, независимо от производителя. Цялата инсталация се отплаща особено при поддръжката. Сензорите могат да изпращат предупреждения напред, така че техниците да знаят какво може да се повреди следващо. Някои заводи са постигнали до 20% намаление в непланови спирания благодарение на тази система за ранно предупреждение. Освен това, същата мрежа позволява по-интелигентно управление на енергията и по-лесни модернизации в бъдеще, тъй като всичко се свързва обратно към облачни диагностични инструми за анализ в реално време.
Транспортните системи трябва да издържат на тежки експлоатационни среди, за да осигурят непрекъсната и съответстваща на нормите работа. Два ключови фактора определят техническите им изисквания:
Промивките с високо налягане и висока температура — чести в хранителната, напиткова и фармацевтичната промишленост — изискват компоненти с висока степен на защита. Системите трябва да включват:
В експлозивни атмосфери — като транспортиране на жито, линии за покритие с разтворители или химическа обработка — транспортните ленти трябва да отговарят на директивите ATEX (ЕС) или IECEx (международни). Основните изисквания включват:
Начинът, по който са разположени съоръженията и техните структурни ограничения, наистина влияят върху начина, по който могат да бъдат проектирани конвейорите, и какъв вид оперативна гъвкавост предлагат. Когато разполагаемото подово пространство е ограничено, праволинейните конфигурации обикновено не са възможни. Вместо това трябва да бъдем креативни с геометрични адаптации като тесни радиусни завои, вертикални повдигания или дори Z-образни и спираловидни рамкови конструкции, които могат да се извиват около колони, междинни етажи или вече съществуваща стара техника. Модулните конвейорни системи станаха доста популярни напоследък, особено онези с нисък профилни ролкери, горни талеги или гравитационни тръби. Тези решения помагат за по-ефективно използване на вертикалното пространство, като остават достатъчно място на пода за безопасно придвижване на работници и материално-транспортни средства. Ъглите на наклон, точките на завъртане и артилираните секции допринасят за адаптивността на тези системи при работа с различни нива в рамките на съоръжение. Структурната якост също има значение. Трябва да се помисли не само за това, което системата ще поема днес, но и за възможни разширения в бъдеще. Усилени рамки предотвратяват огъване под тежки натоварвания или при внезапни движения, а стандартните монтажни точки улесняват пренареждането на компонентите по-късно, ако се наложи. Друг важен фактор е свободното пространство. Повечето експерти препоръчват да се запази поне 18 до 24 инча свободно пространство от всяка страна, за да могат екиповете за поддръжка да достигнат оборудването без да спират цялата дейност. Ако всички тези елементи са реализирани правилно заедно, съоръженията обикновено постигат около 30% подобрение в ефективността на използването на разполагаемото пространство, като същевременно се подготвят за бъдещ растеж.
Изборът на транспортьорна лента се влияе от фактори като тегло, размер, крехкост, влажност, вискозитет, съдържание на масло и корозивност на превозваните материали.
Конвейорните системи се интегрират в производствения поток чрез синхронизиране на скоростта, компоновката и етапите от термичната обработка до опаковането, осигурявайки безпроблемни операции.
Конвейорните системи трябва да отговарят на санитарни, измиваеми и стандарти за опасни зони като IP69K, ATEX и IECEx, за да осигурят надеждна и съответстваща на изискванията работа.
