EN
Оно што се помера има огроман утицај на то како се конвејерски системи морају изградити. Када се баве тешким материјалима као што су минералне руде, инжењери обично користе појасе од појачаног челика, не остављају опоре на пола метра од једне друге и постављају покретни механизам са великим крутним тренутком тако да се ништа не опусти или не клизне на путу. С друге стране, превоз деликатне електронике захтева потпуно другачије приступе. За то су потребни полимерни појаси који се не преврте у тежак, који стварају мање тријања, ваљци дизајнирани да апсорбују вибрације и пажљиво контролисана брзина како би се спречила било каква потенцијална оштећења. За предмете који су или крхки или имају тенденцију да се преврте, одговарајуће подешавање угла постаје критично и када идете нагоре и доле, плус на прелазним тачкама морају бити укључене посебне анти-превртеће функције. Према истраживању Института Понемон 2023. године, погрешно постављање ових спецификација доводи до падова система који коштају компаније око 740 хиљада долара сваки пут када се случају због изгубљеног времена производње. Ово јасно показује зашто је разумевање онога што се транспортује толико важно за одржавање поузданости машинерије.
Хемијска својства материјала играју велику улогу у избору компоненти и одлуче о обрађивању површине за индустријске апликације. За храну која апсорбује влагу, произвођачи обично користе оквире од нерђајућег челика који су електрополирани како би испунили стандарде ФДА. Ове површине морају добро да раде и са системом за чишћење, јер помажу да се бактерије не акумулирају у подручјима за обраду. Аутомобилским деловима који се баве уљем често су потребни запечаћени лежаји како би се зауставили цурења, плус полиуретанови појаси који се неће разбити када буду изложени мастилима. Хемикалије које су или веома киселе или кастичне представљају сасвим друге изазове. У таквим случајевима, инжењери обично одређују посебне легуре као што је Хастелој који могу да издржавају тешке услове без корозије. Када се ради са дебелим материјама као што су лепила или бетонске смеше, загревани ваљци постају неопходни. Многе фабрике такође постављају системе за штрепирање поред ових ваљача како би ствари гладко текле кроз производњу. Упирање свих ових детаља прави стварну разлику. Прави избор спецификација смањује проблеме са контаминацијом и заправо може удвостручити животни век опреме у тешким окружењима обраде према искуствима индустрије, иако достизање 40% побољшања захтева пажљиво планирање и извршење.
Да би конвејерни системи правилно радили у различитим деловима производње као што су топлотне пећи, тунели за хлађење, станице за означивање, пуњачи и паковачи, они морају бити синхронизовани без стварања кашњења која би успорила цели процес. Узмимо као пример репке за печење. Они захтевају посебне топлотоподржне појасеве који се крећу контролисаним темпом тако да производи излазе конзистентно сваки пут. Међутим, подручја паковања су потпуно другачија. За то су потребни брзи, али прецизни покрети како би се ствари правилно поставили и правилно запечатили. Начин на који ови системи морају да функционишу одређује како ће цео распоред изгледати на фабричком поду, било да има криве, нагибе или оне Z-ови оквире које често видимо. Савремена опрема сада долази са променљивим фреквенцијским приводима и прилагодљивим опорима који оператерима омогућавају да праве прилагођавања на лету. То помаже да ствари тече глатко од једне машине до друге и може повећати ефикасност око 30% у потпуно аутоматизованим постројењима према извештајима индустрије.
Данас се конвејерски системи у великој мери ослањају на програмиране логичке контролере, или ПЛЦ-е. Ови уређаји омогућавају оператерима да мењају брзине, мењају смер и прилагођавају секвенце на лету. То је нешто што чини разлику када се производне линије морају брзо прилагодити. Већина објеката користи и СЦАДА системе ових дана. Они дају менаџерима поглед на операције и извлаче податке из различитих извора као што су оптички скенери, сензори тежине и детектори близини како би се пратио квалитет производа и открили проблеми пре него што постану велики проблеми. За компаније које су озбиљне у индустрији 4.0, отворени стандарди комуникације као што је OPC UA су прилично неопходни ако желе да њихове машине безбедно комуницирају међу собом преко различитих произвођача. Цела ова опрема се исплаћује и када је у питању одржавање. Сензори могу да пошаљу упозорења унапред, тако да техничари знају шта може да не иде у реду. Неке постројења су доживеле чак 20% смањење неочекиваних затварања захваљујући овом систему раног упозорења. Плус, иста мрежа омогућава паметније управљање енергијом и лакше надоградње на путу, јер се све повезује са дијагностичким алатима заснованим на облаку за анализу у реалном времену.
Конвејерски системи морају издржавати сурова радна окружења како би се осигурала континуирана, усаглашена радња. Два критична фактора диктују њихове дизајнерске спецификације:
Пропрање под високим притиском и високом температуромкоје је уобичајено у прехрамбеним, пићним и фармацеутским објектиматражи строго одређене компоненте. Системи морају имати:
У експлозивној атмосферикао што су обрада зрна, линије за премазивање на бази растворача или хемијска преработкаконвејтори морају да буду у складу са директивама АТЕКС (ЕУ) или ИЕЦЕКС (међународни). Кључни захтеви укључују:
Начин на који су објекти постављени и њихова структурна ограничења заиста утичу на то како се транспортери могу дизајнирати и какву флексибилност они нуде у оперативној употреби. Када нема много простора на простору, права линија обично неће радити. Уместо тога, морамо бити креативни са геометријским прилагођавањем као што су чврсте криве радијуса, вертикалне лифтове, или чак Z-обличне или спиралне конфигурације оквира које се могу ткати око колона, мезанина или старе опреме која је већ на месту. Модуларни конвејерски системи постали су прилично популарни у последње време, посебно они који имају нископрофилне ваљке, надземне колице или палубе које се хране гравитацијом. Ова постава помаже у бољој употреби вертикалног простора, а истовремено оставља довољно простора на поду за раднике и возила за рушење материјала да се безбедно крећу. Углови нагиба, тачке вртења и артикулисани делови доприносе томе да ови системи буду прилагодљиви када се баве различитим висинама унутар објекта. Структурна чврстоћа такође је важна. Треба да размотримо не само шта ће систем данас да ради, већ и потенцијална проширења на путу. Учвршћени оквири спречавају да се ствари савијају под великим оптерећењима или приликом изненадних покрета, а стандардна места за монтирање олакшавају касније пренаређивање компоненти уколико је то потребно. Клејренс је још један важан фактор. Већина стручњака препоручује да се на обе стране има најмање 18 до 24 инча слободног простора како би опрема могла да се приступи без искључивања свега осталог. Ако све ове елементе ујединимо, објекти обично виде повећање од око 30 одсто у томе колико ефикасно користе свој доступни простор, плус, постављају се за раст у будућности.
На избор конвејерског трака утичу фактори као што су тежина, величина, крхкост, влага, вискозитет, садржај уља и корозивност материјала који се превозе.
Конвејерски системи су интегрисани са производњим радним токовима синхронизовањем брзине, распореда и фаза од термичке обраде до паковања, обезбеђујући беспрекорно функционисање.
Конвејерски системи морају да испуњавају санитарне, прање и стандарде опасних подручја као што су IP69K, ATEX и IECEx како би се осигурао поуздани и усаглашен рад.
