EN
Ono što se pomakne ima ogroman utjecaj na način na koji se moraju graditi transportni sustavi. Kada se bave teškim materijalom poput mineralnih ruda, inženjeri obično koriste ojačana čelična pojaseva, održavaju podrska ne više od pola metra od sebe i instaliraju pogone visokog obrtnog momenta tako da se ništa ne spušta ili ne klizi usput. S druge strane, transport osjetljive elektronike zahtijeva potpuno drugačiji pristup. Za to su potrebne polibarske pojaseve koje glatko rade i koje stvaraju manje trenja, valjci dizajnirani tako da apsorbiraju vibracije te pažljivo kontrolirane brzine kako bi se spriječilo bilo kakvo potencijalno oštećenje. Za predmete koji su krhki ili imaju tendenciju da se prevrnu, ispravna podešavanja ugla postaju ključna kako prilikom uzlaza tako i prilikom silaza, a na mjestima prijenosa moraju biti uključene posebne zaštitne funkcije. Prema istraživanju Instituta Ponemon iz 2023. godine, pogrešno dobivanje ovih specifikacija dovodi do kvarova sustava koji koštaju tvrtke oko 740 tisuća dolara svaki put kada se dogode zbog izgubljenog vremena proizvodnje. Ovo jasno pokazuje zašto je razumijevanje onoga što se prevozi toliko važno za održavanje pouzdanosti strojeva.
Kemijska svojstva materijala igraju veliku ulogu pri odabiru komponenti i odlučivanju o površinskim tretmanima za industrijske primjene. Za hranu koja upija vagu, proizvođači obično koriste okvire od nehrđajućeg čelika koji su elektropolirani kako bi ispunili standarde FDA. Te površine moraju dobro funkcionirati i s sustavima čišćenja na mjestu, jer pomažu u sprečavanju nakupljanja bakterija u područjima za preradu. Automobilski dijelovi koji se bave uljima često trebaju zapečaćene ležajeve kako bi zaustavili curenje, plus poliuretanove pojaseve koji se neće pokvariti kada se izlože maziva. Kemijske tvari koje su ili vrlo kisele ili žudne predstavljaju sasvim drugačije izazove. U tim slučajevima inženjeri obično koriste posebne legure poput Hastelloya koje mogu izdržati teške uvjete bez korozije. Pri radu s debelom materijom kao što su ljepila ili betonske smjese, zagrijani valjci postaju neophodni. Mnoge tvornice također instaliraju sisteme za skrapanje uz ove valjke kako bi proizvodnja tečala glatko. Različite stvari mogu biti važne ako sve detalje shvatimo kako treba. Odgovarajući izbor specifikacija smanjuje probleme kontaminacije i može zapravo udvostručiti životni vijek opreme u teškim okruženjima za obradu prema iskustvu industrije, iako postizanje tog znaka poboljšanja od 40% zahtijeva pažljivo planiranje i izvršenje.
Da bi transportni sustavi pravilno funkcionirali u različitim dijelovima proizvodnje, kao što su toplinske peći, tuneli za hlađenje, stanice za označavanje, punila i pakiranja, moraju biti sinhronizirani bez stvaranja kašnjenja koja bi usporavala cijeli proces. Uzmimo kao primjer linije za pečenje. Potrebni su im posebni pojasevi otporni na toplinu koji se kreću kontrolisanim tempom tako da proizvodi izadju konzistentno svaki put. Međutim, pakiranje je potpuno drugačije. Ovi dijelovi trebaju brzo, ali precizno kretanje kako bi se predmeti pravilno smjestili i pravilno zapečaćili. Način na koji ovi sustavi moraju funkcionirati određuje kako cijeli raspored izgleda na podu tvornice, bilo da ima krivine, padine ili one okvire u obliku slova Z koje često vidimo. Moderna oprema sadrži varijabilne frekvencijske pogone i prilagodljive podloge koji omogućuju operateru da ih prilagodi u trenutku. To pomaže da stvari glatko prolaze iz jedne strojevi u drugu i može povećati učinkovitost za oko 30% u potpuno automatiziranim postrojenjima prema izvješćima iz industrije.
Današnji transportni sustavi u velikoj mjeri ovise o programiranim logičkim upravljačima, skraćeno PLC. Ovi uređaji omogućuju operaterima da prilagode brzine, mijenjaju smjerove i prilagođavaju sekvence na brzinu. To je nešto što čini razliku kada se proizvodne linije moraju brzo prilagoditi. Većina objekata također koristi SCADA sustave ovih dana. Oni daju menadžerima pogled s ptičje očiju na poslovanje i izvlače podatke iz različitih izvora kao što su optički skeneri, senzori težine i detektori blizine kako bi nadzirali kvalitetu proizvoda i otkrili probleme prije nego što postanu veliki problemi. Za tvrtke koje ozbiljno razmišljaju o Industriji 4.0, imati otvorene komunikacijske standarde poput OPC UA je prilično bitno ako žele da njihove mašine međusobno sigurno komuniciraju među različitim proizvođačima. Cijela je to postavka isplatila se i kad je u pitanju održavanje. Senzori mogu poslati upozorenja unaprijed tako da tehničari znaju što bi moglo poći po zlu. Zahvaljujući ovom sistemu ranog upozorenja, neke su tvornice zabilježile čak 20% smanjenje neočekivanih ugasila. Plus, ista mreža omogućuje pametnije upravljanje energijom i lakše nadogradnje na putu jer se sve povezuje s alatkama za dijagnostiku zasnovanim na oblaku za analizu u stvarnom vremenu.
Konvejerni sustavi moraju izdržati teška radna okruženja kako bi se osigurao neprekidan i usklađen rad. Dva kritična čimbenika diktiraju njihove specifikacije dizajna:
Prljavost i otpadno stanje u proizvodnji hrane, pića i lijekova zahtijevaju strogo određene komponente. Sustavi moraju imati:
U eksplozivnim atmosferamakao što su rukovanje žitima, linije za premazivanje na bazi rastvarača ili kemijska prerađivanjatransportori moraju biti u skladu s direktivama ATEX (EU) ili IECEx (međunarodna). Glavni zahtjevi uključuju:
Način na koji su postavljeni objekti i njihove strukturne granice stvarno utječu na to kako se mogu projektirati transporteri i kakvu fleksibilnost pružaju u radu. Kada nema puno prostora, ravno postavljanje obično ne radi. Umjesto toga, moramo biti kreativni s prilagodbama geometrije poput uskih radijusa krivih, vertikalnih dizala, ili čak Z-oblike ili spiralne konfiguracije okvira koje se mogu tkivati oko stupova, mezanina ili stare opreme već na mjestu. Modularni transportni sustavi postali su u posljednje vrijeme vrlo popularni, osobito oni koji imaju nizak profil valjaka, nadzemne kočije ili gravitacijske padobrane. Takva postavka pomaže da se bolje iskoristi vertikalni prostor, a da se na podu ostavi dovoljno prostora za radnike i vozila koja rukovode materijalom da se bezbedno kreću. Nagibni uglovi, točke za okretanje i zglobni dijelovi sve to doprinose tome da se ovi sustavi mogu prilagoditi prilikom rada na različitim visinama unutar objekta. Structuralna snaga je također važna. Moramo razmotriti ne samo što će sustav danas nositi, nego i potencijalne proširenja niz cestu. Uređeni okvir spriječava da se stvari sagnu pod velikim teretima ili pri naglim pokretima, a standardna mjesta za pričvršćivanje olakšavaju kasnije preuređivanje dijelova ako je potrebno. Još jedan važan faktor je razmak. Većina stručnjaka preporučuje da se na obje strane drži najmanje 18 do 24 inča slobodnog prostora kako bi se osoblje za održavanje moglo pristupiti opremi bez isključivanja svega ostalog. Spojite sve te elemente i objekti obično vide oko 30% povećanje u tome koliko učinkovito koriste svoj raspoloživi prostor, plus oni se pripremaju za rast u budućnosti.
Na izbor transportnog traka utječu faktori kao što su težina, veličina, krhkost, vlažnost, viskoznost, sadržaj ulja i korozivnost prijevoženih materijala.
Konvejerni sustavi integrirani su u proizvodne tokove sinhronizirajući brzinu, raspored i faze od toplinske obrade do pakiranja, osiguravajući neometane radne procese.
Konvejerni sustavi moraju ispunjavati higijenske standarde, standarde za pranje i standarde za opasna područja kao što su IP69K, ATEX i IECEx kako bi se osigurao pouzdan i usklađen rad.
