EN
ما يتم نقله له تأثير كبير على الطريقة التي يجب أن تُبنى بها أنظمة الناقلات. عند التعامل مع مواد ثقيلة مثل خامات المعادن، يلجأ المهندسون عادةً إلى أحزمة فولاذية مدعمة، ويحافظون على دعامات لا تزيد المسافة بينها عن نصف متر، ويزودون النظام بمحركات ذات عزم دوران عالٍ لمنع حدوث أي ترهل أو انزلاق أثناء النقل. من ناحية أخرى، يتطلب نقل الإلكترونيات الحساسة أساليب مختلفة تمامًا. إذ تحتاج هذه المواد إلى أحزمة بوليمرية تعمل بسلاسة وتولد احتكاكًا أقل، وأسطوانات مصممة لامتصاص الاهتزازات، وسرعات مضبوطة بعناية لمنع أي تلف محتمل. بالنسبة للعناصر الهشة أو تلك المعرضة للانقلاب، تصبح إعدادات الزوايا المناسبة أمرًا بالغ الأهمية سواء في الصعود أو الهبوط، بالإضافة إلى ضرورة دمج خصائص مضادة للانقلاب عند نقاط التحويل. وفقًا لبحث أجرته مؤسسة بونيمون عام 2023، فإن الوقوع في أخطاء في هذه المواصفات يؤدي إلى أعطال في النظام تكلف الشركات حوالي 740 ألف دولار أمريكي في كل مرة بسبب توقف الإنتاج. وهذا يوضح بوضوح سبب أهمية فهم طبيعة ما يتم نقله للحفاظ على موثوقية الآلات.
تلعب الخواص الكيميائية للمواد دورًا كبيرًا عند اختيار المكونات واتخاذ قرارات بشأن المعالجة السطحية للتطبيقات الصناعية. بالنسبة للأطعوم التي تم تجذب الرطوبة، يميل المصنعون عادةً إلى استخدام هياكل من الفولاذ المقاوم للصدأ تم ت pulished كهربائيًا لتلبية معايير إدارة الأغذية والعقاقير (FDA). ويجب أن تكون هذه الأسطح متوافقة مع أنظمة التنظيف في مكانها (CIP)، لأنها تساعد على منع ت buildup البكتيريا في مناطق المعالجة. وغالبًا ما تحتاج قطع غيار السيارات التي تتعامل مع الزيوت إلى محامل مغلقة لمنع التسرب، بالإضافة إلى أحزمة البولي يوريثان التي لا تتفتت عند التعرض للمزلقات. وتشكل المواد الكيميائية شديدة الحموضة أو القلوية تحديات مختلفة تمامًا. وفي هذه الحالات، يحدد المهندسون عادةً سبائك خاصة مثل هاستيلوي التي يمكنها تحمل ظروف قاسية دون أن تت.Corrode. وعند التعامل مع مواد سميكة مثل اللواصق أو خلطات الخرسانة، تصبح الأسطوانات المسخّنة ضرورية. ويزود العديد من المصانع أيضًا أنظمة كاشطات بجانب هذه الأسطوانات للحفاظ على سلاسة تمرور الإنتاج. إن إنجاز جميع هذه التفاصيل بشكل صحيح يصنع فرقًا حقيقيًا. فخيارات المواصفات المناسبة تقلل من مشاكل التلوث ويمكن أن تضاعف فعليًا عمر المعدات في البيئات الصناعية القاسية وفقًا للخبرة الصناعية، على الرغم من أن بلوغ علامة تحسين نسبتها 40٪ يتطلب تخطيطًا وتنفيذاً دقيقًا.
لكي تعمل أنظمة النقل بشكل صحيح عبر مختلف أجزاء الإنتاج مثل الأفران الحرارية، وأنفاق التبريد، ومحطات وضع الملصقات، وآلات التعبئة، وآلات التغليف، يجب تنسيقها دون التسبب في أي تأخير قد يُبطئ العملية بأكملها. فعلى سبيل المثال، تتطلب خطوط الخبز أحزمة خاصة مقاومة للحرارة تتحرك بوتيرة مضبوطة لضمان خروج المنتجات متماثلة في كل مرة. أما مناطق التغليف فهي مختلفة تمامًا؛ إذ تحتاج هذه الأقسام إلى حركات سريعة ولكن دقيقة لوضع المواد في أماكنها بدقة وإغلاقها بشكل مناسب. إن طريقة عمل هذه الأنظمة هي التي تحدد شكل التصميم العام على أرض المصنع، سواء كان يحتوي على منحنيات أو منحدرات أو تلك الهياكل على شكل حرف Z التي نراها غالبًا. وتُزوَّد المعدات الحديثة الآن بمشغلات تردد متغيرة ودعامات قابلة للتعديل، مما يمكن المشغلين من إجراء التعديلات فورًا. ويساعد ذلك في تدفق العمليات بسلاسة من جهاز إلى آخر، ويمكن أن يزيد الكفاءة بنسبة تصل إلى 30٪ في المصانع الآلية بالكامل وفقًا للتقارير الصناعية.
تعتمد أنظمة النقل اليوم بشكل كبير على أجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة، أو PLC للاختصار. هذه الأجهزة تسمح للمشغلين بتعديل السرعة، وتغيير الاتجاهات، وتعديل التسلسلات على الطيران شيء يجعل كل الفرق عندما خطوط الإنتاج تحتاج إلى التكيف بسرعة. معظم المرافق تستخدم أيضا أنظمة SCADA هذه الأيام. إنها تمنح المديرين رؤية من الطيور للعمليات وتسحب البيانات من مصادر مختلفة مثل المسح الضوئي وأجهزة استشعار الوزن وأجهزة الكشف عن القرب لتتبع جودة المنتج وتحديد المشاكل قبل أن تصبح مشاكل رئيسية. بالنسبة للشركات الجادة في مجال الصناعة 4.0، وجود معايير اتصال مفتوحة مثل OPC UA أمر ضروري جدا إذا أرادوا أن أجهزتهم تتواصل ببعضها البعض بأمان عبر مختلف الشركات المصنعة. الإعداد بأكمله يستحق المال عندما يتعلق الأمر بالصيانة أيضاً يمكن للمستشعرات إرسال تحذيرات مسبقاً حتى يعرف الفنيون ما قد يحدث بعد ذلك بعض المحطات شهدت انخفاضًا يصل إلى 20% في عمليات الإغلاق غير المتوقعة بفضل نظام الإنذار المبكر هذا. بالإضافة إلى ذلك، تتيح الشبكة نفسها إدارة طاقة أكثر ذكاءً وتحديثات أسهل في المستقبل لأن كل شيء يتصل بأدوات التشخيص القائمة على السحابة لتحليل الوقت الحقيقي.
يجب أن تتحمل أنظمة الناقلات الظروف التشغيلية القاسية لضمان تشغيل مستمر ومتوافق. ويحدّد عاملان حاسمان مواصفات التصميم:
تتطلب عمليات الغسيل بالضغط العالي ودرجة الحرارة العالية، الشائعة في منشآت الأغذية والمشروبات والأدوية، مكونات ذات تصنيف صارم. ويجب أن تضم الأنظمة:
في الأجواء المتفجرة — مثل مناولة الحبوب أو خطوط الطلاء القائمة على المذيبات أو المعالجة الكيميائية — يجب أن تمتثل الناقلات التلقائية للتوجيهات الصادرة عن ATEX (الاتحاد الأوروبي) أو IECEx (دولية). وتشمل المتطلبات الأساسية ما يلي:
إن طريقة تخطيط المرافق وحدودها الهيكلية تؤثر فعليًا على كيفية تصميم الناقلات وما تقدمه من مرونة تشغيلية. عندما لا يكون هناك الكثير من المساحة الأرضية المتاحة، فإن الترتيبات الخطية المستقيمة عادةً لن تكون عملية. بل نحتاج بدلًا من ذلك إلى الإبداع في التكيف مع الهندسة مثل المنحنيات ذات نصف القطر الضيق، أو الرافعات العمودية، أو حتى تكوينات الهياكل على شكل حرف Z أو لولبية يمكنها الالتفاف حول الأعمدة، أو الطوابق الوسيطة، أو المعدات القديمة الموجودة بالفعل. وقد أصبحت أنظمة النقل المعيارية شائعة جدًا في الآونة الأخيرة، خاصة تلك التي تتضمن بكرات منخفضة الارتفاع، أو عربات علوية، أو ممرات انزلاقية تعتمد على الجاذبية. وتساعد هذه الترتيبات في الاستفادة بشكل أفضل من المساحة الرأسية مع ترك مساحة كافية على الأرضية ليتمكن العمال ومعدات مناولة المواد من الحركة بأمان. كما تلعب زوايا الميل، ونقاط الربط الدوارة، والأقسام المفصلية دورًا في جعل هذه الأنظمة قابلة للتكيف عند التعامل مع اختلافات الارتفاع داخل المرفق. ويشكل المتانة الهيكلية أيضًا عاملًا مهمًا. ويجب أن نأخذ بعين الاعتبار ليس فقط ما ستعمل عليه المنظومة اليوم، ولكن أيضًا أي توسعات محتملة في المستقبل. وتمنع الهياكل المعززة حدوث الانحناءات تحت الأحمال الثقيلة أو أثناء الحركات المفاجئة، كما أن وجود نقاط تثبيت قياسية يجعل إعادة ترتيب المكونات أسهل لاحقًا عند الحاجة. ويشكل المسار الحر عاملًا آخر مهمًا. ويوصي معظم الخبراء بالإبقاء على مسافة حرّة تتراوح بين 18 و24 بوصة على جانبي الناقل، بحيث يتمكن فرق الصيانة من الوصول إلى المعدات دون الحاجة لإيقاف باقي العمليات. وإذا تم تنفيذ جميع هذه العناصر بشكل صحيح، فإن المرافق تشهد عادةً زيادة بنسبة حوالي 30٪ في كفاءة استخدام المساحة المتاحة، إضافة إلى تمكينها من التوسع في المستقبل.
تتأثر اختيار سيور النقل بعوامل مثل الوزن والحجم وهشاشة المواد المنقولة، بالإضافة إلى رطوبتها ولزوجتها ومحتواها من الزيت وقابليتها على الت.Corrosiveness
تتكامل أنظمة النقل مع سير العمل في الإنتاج من خلال معايرة السرعة والتخطيط والمراحل بدءًا من المعالجة الحرارية وحتى التعبئة، لضمان عمليات انسيابية دون انقطاع.
يجب أن تفي أنظمة النقل بمعايير النظافة والغسيل والمناطق الخطرة مثل IP69K وATEX وIECEx لضمان تشغيل موثوق ومتوافق.
