EN
O que se move ten un enorme impacto no deseño dos sistemas transportadores. Cando se manexan cargas pesadas como minerais, os enxeñeiros adoitan escoller cintas de acero reforzado, colocar os soportes a non máis de medio metro de distancia e instalar transmisións de alto par para evitar que nada se afunde ou escorregue ao longo do camiño. Por outro lado, o transporte de electrónicos delicados require enfoques completamente distintos. Estes necesitan cintas de polímero que funcionen suavemente e xeran menos fricción, rolos deseñados para absorber vibracións e velocidades controladas con precisión para evitar danos. Para artigos fráxiles ou propensos a volcar, os ángulos axeitados son críticos tanto en subidas como en baixadas, ademais de incorporar características especiais anti-volco nos puntos de transferencia. Segundo un estudo do Instituto Ponemon realizado en 2023, errar estas especificacións provoca avarías nos sistemas que custan ás empresas uns 740.000 dólares cada vez debido á perda de tempo de produción. Isto amosa claramente por que é tan importante comprender o que se está a transportar para manter a maquinaria fiábel.
As propiedades químicas dos materiais desempenñan un papel importante na selección de componentes e na decisión sobre tratamentos superficiais para aplicacións industriais. Para os alimentos que absorben humidade, os fabricantes adoitan recorrer a estruturas de acero inoxidable que foron electropolicadas para cumprir cos estándares da FDA. Estas superficies deben funcionar ben con sistemas de limpeza in situ (CIP), xa que axudan a previr a acumulación de bacterias nas zonas de procesamento. As pezas automotrices que manexan aceites adoitan necesitar rodamientos sellados para evitar fugas, así como correas de poliuretano que non se deterioren cando están expostas a lubricantes. Os produtos químicos que son moi ácidos ou cáusticos presentan retos completamente distintos. Nestes casos, os enxeñeiros adoitan especificar aliamentos especiais como o Hastelloy, que poden soportar condicións severas sen corroerse. Cando se traballa con substancias espesas, como adosivos ou mesturas de concreto, os rolos quentados volvénsen esenciais. Moitas plantas tamén instalan sistemas rasqueadores xunto a estes rolos para manter o fluxo sinuoso ao longo da liña de produción. Conseguir que todos estes detalles sexan correctos supón unha diferenza real. As decisións axeitadas de especificación reducen os problemas de contaminación e poden, de feito, duplicar a vida útil do equipo en entornos de procesamento difíciles segundo a experiencia do sector, aínda que acadar ese 40 % de mellora require unha planificación e execución coidadosa.
Para que os sistemas transportadores funcionen correctamente en diferentes partes da produción, como fornos térmicos, túneles de arrefriamento, estacións de etiquetado, enchedores e empaquetadoras, deben estar sincronizados sen crear atrasos que ralentecen todo o proceso. Tómese como exemplo as liñas de horneado. Requíren cintas especiais resistentes ao calor que se moven a unha velocidade controlada para que os produtos saian consistentes cada vez. As áreas de empaquetado son completamente diferentes, con todo. Estas seccións necesitan movementos rápidos pero precisos para colocar correctamente os artigos e pechalos axeitadamente. O xeito en que estes sistemas deben funcionar determina o aspecto que ten todo o conxunto no chan da fábrica, xa teña curvas, pendes ou esas estruturas en forma de Z que tantas veces vemos. Os equipos modernos inclúen agora variadores de frecuencia e soportes axustables que permiten aos operarios facer axustes sobre a marcha. Isto axuda a que as cousas fluán sen problemas dunha máquina a outra e pode aumentar a eficiencia ata un 30 % nas plantas totalmente automatizadas, segundo informes do sector.
Os sistemas de transportadores actuais dependen en gran medida dos controladores lóxicos programables, ou PLCs abreviado. Estes dispositivos permiten aos operarios axustar velocidades, cambiar direccións e modificar secuencias sobre a marcha, algo que marca a diferenza cando as liñas de produción teñen que adaptarse rapidamente. A maioría das instalacións tamén usan hoxe en día sistemas SCADA. Estes ofrecen aos xestores unha vista xeral das operacións e extraen datos de varias fontes como escáneres ópticos, sensores de peso e detectores de proximidade para supervisar a calidade do produto e detectar problemas antes de que se convertan en incidencias graves. Para empresas serias con respecto á Industria 4.0, contar con estándares abertos de comunicación como OPC UA é case esencial se queren que as súas máquinas se comuniquen entre si de forma segura a través de diferentes fabricantes. Todo este conxunto resulta especialmente rentable no que respecta ao mantemento. Os sensores poden enviar avisos con antelación para que os técnicos saiban que podería fallar próximamente. Algúns centros viron unha redución de ata o 20% nos paros inesperados grazas a este sistema de alerta temperá. Ademais, a mesma rede permite unha xestión enerxética máis intelixente e actualizacións máis sinxelas no futuro, xa que todo se conecta de volta a ferramentas de diagnóstico baseadas na nube para análise en tempo real.
Os sistemas de transportadores deben soportar ambientes de operación duros para garantir un funcionamento continuo e conforme á normativa.
Os lavados a alta presión e alta temperatura—comúns nas instalacións de alimentos, bebidas e farmacéuticas—requiren compoñentes rigorosamente cualificados. Os sistemas deben incluír:
Nas atmosferas explosivas—como no manexo de cereais, liñas de revestimento con disolventes ou procesado químico—os transportadores deben cumprir as directrices ATEX (UE) ou IECEx (internacional). Os requisitos principais inclúen:
A forma en que están distribuídas as instalacións e os seus límites estruturais afecta moito ao deseño das bandas transportadoras e ao tipo de flexibilidade operativa que ofrecen. Cando non hai moito espazo dispoñible no chan, as configuracións en liña recta xeralmente non funcionan. En troqueso, necesitamos ser creativos con adaptacións xeométricas como curvas de raio pechado, elevacións verticais ou incluso configuracións de marco en Z ou espirais que poidan rodear columnas, entreplantas ou equipos antigos xa existentes. Os sistemas modulares de bandas transportadoras gañaron popularidade ultimamente, especialmente aqueles que inclúen rolos de perfil baixo, troles suspendidos ou canles por gravidade. Estas configuracións axudan a aproveitar mellor o espazo vertical, deixando ao mesmo tempo espazo suficiente no chan para que os traballadores e os vehículos de manexo de materiais se movan de forma segura. Os ángulos de inclinación, os puntos de pivote e as seccións articuladas contribúen a que estes sistemas sexan adaptables cando se traballa con diferentes altitudes dentro dunha instalación. A resistencia estrutural tamén é importante. Debemos considerar non só o que o sistema soportará hoxe senón tamén posibles expansións futuras. Os marcos reforzados evitan que as estruturas se deformen baixo cargas pesadas ou durante movementos bruscos, e contar con puntos de montaxe estándar facilita a reconfiguración dos compoñentes máis adiante se fose necesario. O espazo libre é outro factor importante. A maioría dos expertos recomenda manter polo menos 18 a 24 polegadas de espazo libre a cada lado para que as brigadas de mantemento poidan acceder aos equipos sen ter que parar todo o demais. Se se combina correctamente todos estes elementos, as instalacións adoitan experimentar un aumento do 30% na eficiencia co uso do espazo dispoñible, ademais de prepararse para crecer no futuro.
A selección de correas transportadoras está influída por factores como o peso, tamaño, fragilidade, humidade, viscosidade, contido de aceite e corrosividade dos materiais que se transportan.
Os sistemas transportadores intégranse co fluxo de produción sincronizando a velocidade, distribución e etapas desde o procesamento térmico ata o envasado, asegurando operacións sen interrupciones.
Os sistemas transportadores deben cumprir normas sanitarias, de lavado e de áreas perigosas, como IP69K, ATEX e IECEx, para asegurar un funcionamento fiabil e conforme.
