EN
T formos aliuminio rėmai, pagaminti ekstruzijos procesu, pastaruoju metu labai paplito gamybos sektoriuje, nes įmonėms reikia lankstų sistemų, kurios galėtų prisitaikyti prie besikeičiančių gamybos poreikių. Aliuminis taip pat turi kažką ypatingo: nors jis sveria maždaug trečdalį to, ką sveria plienas, jis vis tiek išlaiko apie 60 % tokios pačios stiprybės. Tai daro jį puikiu pasirinkimu robotų rankoms, konvejeriniams juostoms ir automatizuotoms darbo vietoms, kurias dabar galima pamatyti visur. Pagal 2023 metų Tarptautinės aliuminio asociacijos pateiktus skaičius, per praėjusius metus beveik 20 % padidėjo įmonių, pradėjusių naudoti T formos sistemas, skaičius. Kodėl? Todėl kad šie rėmai leidžia darbuotojams surinkti įrangą be įrankių ir lengvai ją perkompiliuoti, kai prireikia. Įmonės pastebėjo, kad naudodamos šias sistemas gamyklų galima greičiau statyti visą gamybos liniją nei naudojant tradicinius suvirintus plieno konstrukcijas, sumažinant prastovas maždaug 30 %. Imkime automobilių pramonę kaip pavyzdį. Automobilių gamintojai naudoja T formos rėmus, kad sukurtų reguliuojamus tvirtinimo įtaisus savo surinkimo linijose, todėl jie gali lengvai perjungti tarp skirtingų automobilių modelių be reikalo visko išmontuoti ir kiekvieną kartą pradėti iš naujo.
Vis daugiau pramonės automatizacijos įrenginių naudoja ekstrudinio aliuminio T formos profilius, nes jie siūlo tiek tikslų darbą, tiek lankstumą, reikalingą kintantiems gamybos reikalavimams. Apie dvi trečiosios naujų automatizacijos įdiegimų visoje Europoje ir Azijos dalis dabar apima šiuos T formos rėmus, naudojamus apsaugoti mašinoms, tvirtinti jutiklius ir palaikyti robotizuotus rankas. Tai, kas juos išskiria – jų atsparumas korozijai, ypač svarbus ten, kur yra kritiškai svarbu palaikyti švarą, pvz., mėsos perdirbimo įmonėse ar vaistų gamybos vietose. Kol įmonės pradeda kurti savo automatizacijos sistemas, pagrįstas modulinėmis platformomis, svarbu tai, kad T formos profiliai gali būti palaipsniui modernizuojami, kai įdiegiami tie dažnai minimi protingi sujungti įrenginiai. Paimkime vieną didelę automobilių gamyklą, ji žymiai sumažino įrengimo išlaidas, kai T formos profilio komponentai tapo standartiniais visose tarptautinėse vietose.
Trys veiksniai, dėl kurių T-lotai iš aliuminio yra dominuojantys:
Tokios savybės daro T-lotus iš aliuminio būtinus sektoriams, kurie svarbiausia savybę teikia lankstumui, ilgaamžiškumui ir ekologiniam atsakingumui.
Pastaba: Išoriniai nuorodos praleistos, nes šaltiniai nebuvo autoritetingi ir neatitiko nuorodų reikalavimų.
Aliuminio T-laukelių sistemos, sukurtos ekstruzijos būdu, turi didelę stiprumo savybę, tačiau sveria maždaug dviem trečdaliais mažiau nei jų plieniniai atitikmenys. Inžinieriai mėgsta naudoti šias sistemas kuriant mašinų korpusus arba automatizuotus įrenginius, kadangi jos gali išlaikyti įvairius apkrovos tipus be būtinybės naudoti masyvias betonines bazes. Tai, kas daro aliuminį tokį ypatingą, yra jo gebėjimas šiek tiek lankstytis esant didėjančiam slėgiui, o po to vėl grįžti į pradinę formą. Tai reiškia, kad dalys ilgiau išlaiko savo būklę nei standžios suvirintos metalinės konstrukcijos, kurios po pakartotinio apkrovimo ciklų pradeda skeldėti.
Pramonės vartotojai nurodo 40–50% greitesnis montavimo laikas lyginant su suvirintu plienu, dėl įrankių nebuvimo reikalingo tvirtinimo ir modulinės konstrukcijos. Įrenginiai pašalina suvirinimo darbus ir įgyja galimybę perkonfigūruoti linijas per valandas, o ne dienas. Vienas gamintojas pasiekė 27 % mažesnį medžiagos atliekų kiekį naudodamas tiksliai supjaustytus T-grooves komponentus, palyginti su pagamintomis metalinėmis detalėmis.
Aliuminio profiliai, kuriems buvo atlikta anodinė apdaila, rodo maždaug dešimt kartų geresnį apsaugą nuo rūdžių lyginant su įprastu plienu, kai jie testuojami pagal ASTM B117 druskos miglos metodą. Dėl šios savybės T-lotelių sistemos puikiai veikia tokiose vietose kaip maisto perdirbimo įmonės, jūros įrenginiai ir laboratorinės aplinkos, kur metalo oksidacija gali kelti rimtus saugos riziką. Taip pat finansiniai privalumai yra nemenki – priežiūros išlaidos kasmet mažėja maždaug 34 %. Tai reiškia, kad daugiau nereikės nuolat atnaujinti dažymo darbų arba naudoti cinkavimo metodų, kurie paprastai būtini standartinėms anglinio plieno konstrukcijoms. Ilgainiui tokie taupymai reikšmingai padeda objektų valdytojams mažinti eksploatacinius kaštus, išlaikant konstrukcijos vientisumą.
Galią greitai pritaikyti pramonės įrangą prie besikeičiančių darbo procesų paaiškina, kodėl ekstrudinės aliuminio T-lotų sistemos dominuoja lankstiojoje gamyboje. Skirtingai nuo suvirintų konstrukcijų, reikalaujančių naikinančio išmontavimo, T-lotų modulinė konstrukcija leidžia be galo daug išdėstymų su minimalia prastovų trukme.
T formos profiliai turi standartinius griovelius, kurie leidžia darbuotojams pritvirtinti laikiklius, skydelius ir jutiklius bet kur, kur reikia, nesirengiant iš anksto gręžti skylų. Daugelis gamintojų susiduria su rimtais vėlavimais keičiant konstrukcijas, pagamintas iš suvirintų plieno konstrukcijų. Pagal neseniai atliktą tyrimą, paskelbtą Industrial Engineering Journal, apie tris ketvirtadalius įmonių teigia, kad šie pakeitimai paprastai užtrunka nuo trijų iki aštuonių savaičių, nes viską reikia iš naujo supjaustyti ir pagaminti. Tačiau aliuminio ekstruzijos savybės leidžia pasiekti didelį skirtumą. Gamtoje galima laikyti universalių profilių atsargą ir per kelias valandas visiškai pakeisti darbo vietų arba konvejerių sistemų išdėstymą paprasčiausiai perkeldami dalis palei tuos griovelius. Ši lankstumo sutaupo tiek laiko, tiek pinigų gamybos aplinkose, kurios labiausiai vertina prisitaikymo gebėjimus.
Daugelis operatorių surenka apie 80 procentų T-lotelių rėmų naudodami tik pagrindinius įrankius, tokius kaip žvaigždutės ir raktai. Čia nereikia jokių brangių suvirinimo įrenginių ar kainų CNC mašinų. Pagal pramonės duomenis, pakuotės linijų su T-lotelių sistemomis įdiegimas užtrunka maždaug 62% mažiau laiko lyginant su tradiciniais suvirintais įrenginiais. Tai yra svarbu, kai terminai yra kieti. Tai, kas daro šias sistemas tokias patogias, yra jų modifikavimo paprastumas dar vykstant darbui. Reikia perkelti saugos ekraną? Tiesiog atlaisvinkite tuos du varžtus ir pastumkite jį į vietą. Norite padidinti pagrindą? Paimkite keletą iš anksto supjaustytų profilių iš atsargų ir pritvirtinkite juos. Paprasti pataisymai sutaupo tiek laiko, tiek nusivylimų gamybos aikštelėje.
Viena didelė automobilių gamybos įmonė sumažino gamyklų sustojimus beveik dvigubai, kai pradėjo naudoti T-slot aliuminį elektromobilių baterijų surinkimo linijose. Įmonės darbuotojai gamybos aikštelėje dabar gali pritaikyti tvirtinimo konstrukcijų aukštį per vos dešimt minučių, kad tilptų įvairios baterijų dimensijos, o anksčiau tai užtrukdavo dvi dienas, kad pakeistų suvirintus tvirtinimo įrenginius. Taip pat žymiai sumažėjo ir medžiagų išlaidos, sutaupant apie 360 000 JAV dolerių per metus, nes maždaug 92 procentai komponentų yra pakartotinai naudojami kiekvieną kartą, kai keičiama modelių kartos. Tokio tipo lankstumas labai padeda kasdienėje veikloje, kur laikas yra pinigai.
T-kiautės sistemos, pagamintos iš presuoto aliuminio, veikia puikiai, nes turi tiksliai suprojektuotus griovelius, kurie tinka standartinėms T-veržlėms, kampinėms atramoms ir įvairiems tvirtinimo elementams. Tai, kas išskiria šias sistemas, yra tai, kaip greitai prie jų galima pritvirtinti įrangą. Nereikia gręžti skylučių tvirtinant plokštes, montuojant jutiklius ar pridedant mechaninius komponentus. Tai ypač svarbu gamybos įmonėms, naudojančioms automatizacijos linijas, kur prastovos kainuoja pinigus. Pagal 2024 metų pramonės rėmimo ataskaitą, apie 8 iš 10 mašinų gamintojų renkasi T-kiautės aliuminį kiekvieną kartą, kai įrenginiams reikia modulinių papildymų. Tai logiška, atsižvelgiant tiek į laiko taupymą, tiek į ilgalaikius priežiūros kaštus.
Pagrindiniai gamintojai laikosi DIN 65058/ISO 9001 specifikacijų, užtikrindami ±0,1 mm matmenų vienodumą tarp tiekėjų. Ši bendra naudojimo galimybė leidžia įmonėms įsigyti prekes visame pasaulyje, išlaikant tarpusavyje keičiamumą – tai ypač svarbu taupant atsargų strategijoms. Šiaurės Amerikos įmonės, naudojančios standartizuotus sistemas, 18 % sumažino įrangos tiekimo laiką lyginant su nestandartinėmis konstrukcijomis (PwC 2023 m. analizė).
T-profilio aliuminio modulinė struktūra leidžia palaipsniui plesti:
2023 m. Rockwell Automation tyrimas parodė, kad gamintojai, naudojantys T-profilio komponentus, reikalavo 40 % mažiau prastovų gamybos linijų perplanavimui lyginant su virintomis plieninėmis konstrukcijomis.
Aliuminio T-skyrio profiliai panaudoja aliuminio begalinį perdirbimo potencialą, o perdirbimui reikia 95 % mažiau energijos nei pirminiam gavybai. Dėl šios uždaros ciklo galimybės, lyginant su suvirintais plieno konstrukcijomis, 89 % mažiau medžiagos patenka į sąvartynus, taip palaikant apskritiminės ekonomikos principus, nesumažinant naudingumo per panaudojimo ciklus.
Surinkimas be įrankių mažina montavimo laiką 40 % lyginant su tradiciniais suvirintais rėmais. Standartiniai sujungtuvai ir iš anksto apdirbti profiliai leidžia greitai sumontuoti konstrukcijas, o tai pagal 2023 metų gamybos efektyvumo standartus sumažina darbo išlaidas 18 JAV dolerių už vieną tiesinį pėdą.
Nors plieno konstrukcijos turi 22 % mažesnes pradines išlaidas, ekstruduotas aliuminio T-skerdenos profilių sistema per 15 metų užtikrina 31 % mažesnes bendras naudojimo išlaidas. Atsparumas korozijai pašalina nuolatinės dengimo priežiūros poreikį, o modulinis pakartotinis panaudojimas – kartu su 92 % atgautų medžiagų perdirbimu – suteikia stabilų grąžinimo rodiklį, kuris viršija suvirintų pastovių konstrukcijų efektyvumą.
Vieną langelį apimantis sprendimų tiekėjas, integruojantis mokslinius tyrimus, gamybą, pardavimus ir tiekimo grandinės valdymą.
