EN
Když je hliník anodován, podstupuje elektrochemické ošetření, které jeho povrch přemění na něco velmi odolného a odolného vůči rezivění. Čím se to liší od běžné barvy nebo jiných povlaků? Ochranná vrstva se totiž na molekulární úrovni stane součástí kovu. To znamená, že nedochází k odlupování, štěpení ani odlamování v průběhu času. Výrobci toto ocení, protože tím zvyšují odolnost hliníku vůči běžnému opotřebení způsobenému počasím, chemikáliemi a fyzickým stykem. Díky těmto vlastnostem najdeme anodovaný hliník všude – od fasád budov a venkovního nábytku až po některé vysoce kvalitní elektronické přístroje, kde je na prvém místě trvanlivost.
Při anodizaci slouží hliník jako kladná elektroda v elektrolytickém zařízení. Kov je umístěn do kyselého roztoku, kterým prochází elektrický proud, čímž dochází ke slučování molekul kyslíku s hliníkem na povrchu. Následující proces je velmi zajímavý – vytváří se rovnoměrná oxidová vrstva, jejíž vlastnosti lze dobře ovlivňovat. Upravou parametrů, jako je elektrické napětí, druh použité kyseliny, teplota a doba trvání procesu, mohou výrobci přesně nastavit požadované vlastnosti konečného produktu. Nejlepší na tom je, že ochranná vrstva vzniká jak uvnitř, tak vně původního kovu, takže dochází k minimální změně rozměrů, což značně usnadňuje předpovídání pro plánování výroby.
Hliníkové profily upravené eloxováním vydrží mnohem déle, když jsou vystaveny náročným podmínkám. Tento proces vytváří oxidickou vrstvu, která dobře odolává poškození vodou, slunečním světlem, agresivním chemikáliím i opotřebení způsobenému třením. To znamená méně časté opravy a nižší potřebu výměn v průběhu času. Pro společnosti působící v oblastech jako výroba letadel, stavební práce nebo montážní linky elektronických zařízení existuje navíc další výhoda. Pórovitá struktura této oxidické vrstvy umožňuje výrobcům přidat barevné barviva přímo do materiálu během výroby. Proto tak mnoho průmyslových aplikací i nadále spoléhá na eloxovaný hliník, a to navzdory dostupnosti novějších alternativ. Jednoduše funguje lépe pokud jde o dlouhodobý výkon a zároveň působí esteticky.
Typ II sírové anodické oxidace zůstává oblíbenou volbou v mnoha odvětvích, protože nabízí přesný kompromis mezi tím, co funguje, náklady a možnostmi využití. Tento proces vytváří oxidové vrstvy o tloušťce přibližně od 5 do 25 mikronů. Tyto povlaky vykazují slušnou odolnost vůči korozi a zároveň zachovávají původní pevnost kovu. Co tento způsob opravdu odlišuje, je skutečnost, že povrch po úpravě získá pórovitou strukturu. To umožňuje barvivům proniknout do materiálu mnohem lépe než u jiných metod, čímž vznikají barvy, které zůstávají jasné a dlouho neblednou. Podle průmyslových norem dosahují tyto upravené povrchy tvrdosti obvykle mezi 300 a 500 podle Vickersovy stupnice. Právě tato odolnost vysvětluje, proč se tato technika tak často používá například u fasád budov, pouzder na telefony a různých součástek ve výrobě, kde je stejně důležité vypadat dobře jako vydržet běžné opotřebení.
Chromová anodizace typu I vytváří tenčí oxidové vrstvy o tloušťce přibližně 0,5 až 2,5 mikronu, ale nabízí lepší ochranu proti korozi. To ji činí zvláště cennou pro velmi důležité součásti používané v leteckém průmyslu a vojenském vybavení, kde selhání není možné. Výsledkem tohoto procesu je povlak bez pórů, který zůstává flexibilní i po tepelném ošetření. Součásti si zachovávají přesné rozměry a zůstávají v rámci požadovaných tolerancí pro přesné práce. Povrch také dobře drží základní nátěry a lepicí materiály, což je velmi důležité při stavbě letadel nebo při výrobě svarových spojů. Původně tato metoda silně závisela na sloučeninách chromu šestimocného, ale dnes většina provozoven přešla na možnosti se chromem třímocným, protože ty splňují přísnější environmentální předpisy a bezpečnostní normy na pracovišti. I když tento proces produkuje pouze matné šedé barvy, mnozí výrobci stále upřednostňují chromovou anodizaci pro kritické součásti, kde spolehlivost má nejvyšší prioritu.
Tvrdé anodizování, konkrétně typ III, vytváří velmi husté oxidové povlaky o tloušťce mezi 50 a 100 mikrony. Povrchová tvrdost přitom přesahuje 500 jednotek na Vickersově stupnici. Tento proces probíhá ve vanách se sírovou kyselinou udržovanými na teplotě přibližně 0 až 10 stupňů Celsia, přičemž jsou přísně kontrolovány elektrické parametry. Jeho účinnost spočívá v tom, že výrazně zvyšuje odolnost proti opotřebení a abrazi. Díly upravené tímto způsobem se běžně vyskytují v průmyslovém prostředí, jako jsou těžké stroje, hydraulické systémy a dokonce vojenské vybavení, kde je rozhodující odolnost. Zajímavá změna nastane, když do procesu přidáme PTFE (polytetrafluoretylen pro ty, kdo sledují detaily). Náhle se tyto povrchy stanou samomaznými s koeficientem tření kolem 0,05. Takový výkon je činí ideálními pro komponenty, které musí plynule pracovat, i když jsou každodenně vystavovány intenzivním mechanickým silám.
Tenká vrstva anodizace vytváří velmi tenké oxidové vrstvy o tloušťce přibližně 1 až 5 mikronů, což je ideální tam, kde ve stavebnictví a dekorativních aplikacích záleží především na vzhledu. Tento proces obvykle zahrnuje upravenou sírovou kyselinu nebo někdy i organické kyseliny jako elektrolyt, čímž vznikají rovnoměrně rozmístěné póry, které dobře přijímají barviva a umožňují přesné barevné ladění. Architekti a designéři rádi s touto technikou pracují, protože lze dosáhnout různých povrchů – od matných přes saténové až po lesklé, které stále zachovávají přirozený lesk hliníku. Tyto upravené povrchy dobře odolávají městskému nečistotám a neblednou ani při expozici slunečnímu světlu. Protože tato úprava kombinuje estetiku s dostatečnou ochranou, aniž by přitom přeháněla tloušťku vrstvy, mnozí odborníci na stavby doporučují tenkou vrstvu anodizace pro vnější stěny, interiérové stěnové panely i vysoce kvalitní předměty, jako jsou luxusné spotřebiče nebo designové nábytkové kusy.
Anodizovaný hliník velmi dobře odolává korozi, zejména v náročných místech, jako jsou oblasti u moře, pobřeží nebo vnitřky továren, kde slaný vzduch, vlhkost a chemikálie rychle ničí běžné kovy. To, co jej činí zvláštním, je oxidová vrstva, která se během úpravy vytvoří na povrchu hliníku. Tato vrstva nevede elektřinu a zůstává na místě, protože se stává součástí samotného kovu. Pokud někdo náhodou povrch poškrábne, není třeba se příliš znepokojovat. Oblast kolem škrábance stále chrání podklad před hnitím, na rozdíl od nátěrů, které při poškození ztrácejí ochranné vlastnosti. Díky této odolnosti není nutné neustále nanášet nový nátěr nebo ochranné vrstvy. To znamená, že anodizovaný hliník ušetří peníze po celá léta používání a zároveň si udrží estetický vzhled, což vysvětluje, proč mnoho mostů, chodeb a jiných konstrukcí určených k tomu, aby vydržely desetiletí, tento materiál upřednostňuje před levnějšími alternativami vyžadujícími stálou údržbu.
Anodovaný hliník dělá víc než jen odolává korozi. Povrchová tvrdost je také velmi působivá a dobře odolává běžnému opotřebení. Běžné vrstvy mají tloušťku přibližně 5 až 25 mikronů a poměrně dobře odolávají každodenním škrábancům. U tzv. tvrdé anodizace se však situace zásadně mění. Tyto vrstvy mohou dosahovat tloušťky až 100 mikronů a jejich tvrdost odpovídá materiálům nástrojové oceli, kdy dosahují hodnoty 60 až 70 na Rockwellově stupnici C. Provedli jsme testy s mořskou solí, při nichž vzorky po tisících hodinách v prostředí s 5% roztokem chloridu sodného nevykazovaly žádné známky koroze. To je mnohem lepší než u běžného hliníku a překonává to také docela dost jiných kovových materiálů. Díky těmto vlastnostem si anodované díly zachovávají dobrý vzhled i správnou funkci po mnoho let, a to i za extrémních venkovních podmínek nebo při trvalém mechanickém namáhání v průmyslovém prostředí.
Pokud jde o vzhled, anodizace opravdu vyniká tím, že poskytuje návrhářům velkou svobodu při práci s různými barvami, texturami a odlesky povrchu, a to za současného zachování trvanlivosti. Během procesu úpravy jsou pigmenty uzamčeny uvnitř speciálního oxidického povlaku, což znamená, že úprava nebledne v čase ani se neodlučuje. Dnes nacházíme celou řadu druhů povrchů – od matných a hedvábně hladkých až po lesklé. Architekti si cení možnosti přesně přizpůsobit návrh budovy firemním značkovacím standardům nebo místním designovým koncepcím. To, co činí anodizovaný hliník tak výjimečným, je skutečnost, že i po této úpravě kov zachovává své původní vlastnosti na dotek i tepelnou vodivost. Proto si mnohé luxusní budovy a výrobky vybírají tuto metodu, když potřebují něco, co dobře vypadá dnes, ale bude spolehlivě fungovat i za mnoho let.
Stále více architektů dnes volí anodovaný hliník pro exteriéry budov, protože dobře vypadá, odolává povětrnostním vlivům a může být opakovaně recyklován. Mrakodrapy často používají speciální barevné úpravy na hliníkových panelech, aby se odlišily od ostatních budov kolem, a tyto povlaky zůstávají stabilní i po mnoha letech venku. Stejný typ úpravy se objevuje i v elektronických zařízeních. Výrobci telefonů a firemní počítače používají tento tenký vrstvený proces k výrobě skříní, které jsou lehké, ale odolné proti škrábání, s elegantními povrchy jako matně stříbrný nebo lesklé kovové barvy, které lidé tak milují. To, co činí anodovaný hliník opravdu zajímavým, je jeho schopnost spojovat praktické výhody s estetickým vzhledem, což vysvětluje, proč návrháři neustále hledají nové způsoby, jak jej začlenit do všeho – od kancelářských věží až po běžné technologické produkty.
