EN
Kada se aluminijum anodizira, prolazi kroz elektrohemijsku obradu koja transformiše njegovu površinu u nešto izuzetno čvrsto i otporno na rđu. Šta ovo čini različitim u odnosu na običnu boju ili druge premaze? Pa, zaštitni sloj zapravo postaje deo metala na molekularnom nivou. To znači da u budućnosti ne dolazi do odlepljivanja, pucanja ili ljuštenja. Proizvođači ovo vole jer povećava otpornost aluminijuma na svakodnevno habanje uzrokovano vremenskim prilikama, hemikalijama i fizičkim kontaktom. Zbog ovih svojstava, anodizirani aluminijum se koristi svuda – od fasada zgrada do nameštaja za otvorene prostore, pa čak i u nekim visokoklasnim elektronskim uređajima gde je izdržljivost najvažnija.
Током анодизације, алуминијум има улогу позитивне електроде у електролитском систему. Метал се ставља у киселину, а струја пролази кроз њега, услед чега се на површини алуминијума спајају молекули кисеоника са алуминијумом. То што се затим дешава је прилично интересантно – формира се равномерни оксидни преклоп који можемо прилично добро контролисати. Менјањем фактора као што су напон струје, врста киселине, температура и трајање процеса, произвођачи могу да подешавају коначне карактеристике материјала. Најбоље од свега? Како се заштитни слој формира како изван тако и унутар оригиналног метала, готово да нема промене у димензијама, што олакшава предвиђање током планирања производње.
Алуминијумски профили обрађени анодизацијом трају много дуже када су изложени неповољним условима. Овај процес ствара оксидни премаз који је прилично отпоран на оштећења услед воде, сунчеве светлости, јаких хемикалија и чак трошења услед трења. То значи ређе поправке и мање замене током времена. За компаније које раде у области као што су производња авиона, градилишта или линије за скупљање електронских уређаја, постоји још једна предност. Порозна природа овог оксидног слоја омогућава произвођачима да током производње у сам материјал унесу боје. Због тога многе индустријске примене и даље рачунају на анодизовани алуминијум упркос свим новијим алтернативама које су данас доступне. Једноставно функционише боље у дугорочном погледу и истовремено изгледа добре.
Anodizacija tip II sa sumpornom kiselinom i dalje ostaje najčešći izbor u mnogim industrijama jer postiže upravo pravi balans između efikasnosti, troškova i mogućnosti korišćenja. Postupak stvara oksidne slojeve debljine od oko 5 do približno 25 mikrona. Ovi premazi prilično dobro otporni su na koroziju, a istovremeno zadržavaju originalnu čvrstoću metala. Ono što ovaj postupak posebno čini je da površina posle tretmana postaje porozna. To znači da boje mnogo bolje prodiru u materijal u poređenju s drugim metodama, što rezultira sjajnim nijansama koje dugo zadržavaju svoj sjaj i ne blede lako tokom vremena. Prema industrijskim specifikacijama, tvrdoća ovako tretiranih površina obično se kreće između 300 i 500 po Vikersovoj skali. Takva izdržljivost objašnjava zašto se ova tehnika tako često koristi kod elemenata kao što su fasade zgrada, kućišta za telefone i različiti delovi u proizvodnji gde je važno da proizvod ne samo dugotrajan, već i privlačan izgleda.
Hromična kiseline anodizacija tip I stvara tanje oksidne slojeve debljine od oko 0,5 do 2,5 mikrona, ali pruža bolju zaštitu od korozije. Zbog toga je posebno važna za one ključne delove koji se koriste u vazduhoplovnoj i vojnoj opremi, gde kvarovi nisu opcija. Rezultat ovog procesa je prevlaka bez pora koja ostaje fleksibilna čak i nakon tretmana. Delovi zadržavaju tačne dimenzije i zadovoljavaju propisane specifikacije za precizan rad. Površina takođe dobro prianja na podloge i lepila, što je izuzetno važno pri izradi aviona ili zavarenih spojeva. U početku, ovaj metod je u velikoj meri zavisio od jedinjenja heksavalentnog hroma, ali danas većina radnji prelazi na jedinjenja trivalentnog hroma jer odgovaraju strožim ekološkim propisima i standardima sigurnosti na radnom mestu. Iako proizvodi samo prigušene sive boje, mnogi proizvođači i dalje koriste hromičnu kiselinu za anodizaciju kod komponenti od vitalnog značaja, gde pouzdanost ima najviši prioritet.
Hardeni anodizacija, posebno Tip III, stvara veoma guste oksidne prevlake debljine između 50 i 100 mikrona. Tvrdoca površine premašuje i 500 na Vikersovoj skali. Ova obrada se izvodi u kupkama sumporne kiseline koje se održavaju na niskim temperaturama od oko 0 do 10 stepeni Celzijusa, uz strogo kontrolisane električne parametre. Ono što je čini toliko efikasnom je znatno poboljšanje otpornosti na habanje i abraziju. Delovi koji su prošli ovu obradu pojavljuju se svuda u industrijskim uslovima, kao što su teška mašinerija, hidraulični sistemi i čak vojna oprema, gde je izdržljivost najvažnija. Nešto zanimljivo se dešava kada se u mešavinu doda PTFE (to je politetrafluoroetilen, za one koji vode računa). Odjednom ove površine postaju samopodmazane, a koeficijent trenja opada na oko 0,05. Takve performanse čine ih savršenim za komponente koje moraju da se kreću glatko, iako su svakodnevno izložene intenzivnim mehaničkim silama.
Anodizacija tankog filma stvara veoma tanke oksidne slojeve debljine od oko 1 do 5 mikrona, što je najpogodnije kada je izgled najvažniji kod arhitektonskih i dekorativnih primena. Postupak obično uključuje modifikovane sumporne kiseline ili ponekad organske kiseline kao elektrolite, stvarajući ravnomerno raspoređene pore koje jednolično upijaju boju i omogućavaju prilično tačno podudaranje nijansi. Arhitekti i dizajneri vole da rade sa ovom tehnikom jer mogu postići različite površine – od mat do svilene ili čak sjajne, koje i dalje ističu prirodni sjaj aluminijuma. Ove obrađene površine su prilično otporne na gradski prljavština i ne gube boju na izlaganju sunčevoj svetlosti. Budući da uspešno povezuje dobar izgled i zadovoljavajuću zaštitu, bez preterane debljine, mnogi stručnjaci za građevinarstvo specificiraju anodizaciju tankog filma za spoljne zidove, unutrašnje zidne ploče i premium proizvode poput luksuznih kućnih aparata ili nameštaja po meri.
Anodisani aluminijum izuzetno dobro izdržava koroziju, naročito u teškim uslovima kao što su oblasti blizu okeana, obale ili unutar fabrika gde slana vazdušina, vlažnost i hemikalije brzo uništavaju obične metale. Ono što ga čini posebnim je sloj oksida koji se formira na površini aluminijuma tokom tretmana. Ovaj sloj ne provodi električnu struju i ostaje stabilan jer postaje deo samog metala. Ako slučajno dodje do ogrebotine na površini, ne treba previše brinuti. Oblast oko ogrebotine i dalje štiti materijal ispod od rđanja, za razliku od farbane površine koja kada bude oštećena više ne pruža zaštitu. Zbog ove otpornosti, nije potrebno stalno premazivanje ili nanošenje novih prevlaka. To znači da anodisani aluminijum u dugoročnoj upotrebi štedi novac i istovremeno zadržava privlačan izgled, zbog čega mnogi mostovi, staze i druge konstrukcije namenjene dugovečnosti biraju baš ovaj materijal umesto jeftinijih alternativa koje zahtevaju stalnu održavanje.
Anodizirani aluminijum radi više od samo otpornosti na koroziju. Tvrdoca površине је такође веома импресивна, те добро издржава нормално ношење и трошење. Редовни премази су дебели отприлике од 5 до 25 микрона и прилично добро подносе свакодневне царапине. Али када говоримо о хард анодизацији, ствари постају озбиљније. Ови слојеви могу бити дебели чак до 100 микрона, а тврдоћа је поредивa са оним што видимо код алата од челика, достижући око 60 до 70 на скали Реоквел Ц. Провели смо тестове напрска соли у којима узорци нису показали никакве знакове корозије након хиљада сати проведених у срединама са 5% раствора натријум-хлорида. То је знатно боље од обичног алуминијума и надмашује доста других металних опција. Због свих ових квалитета, делови са анодном заштитом задржавају добар изглед и правилно функционишу више година, чак и када су изложени неповољним спољашњим условима или сталном механичком оптерећењу у индустријским условима.
Када је у питању изглед, анодизација заиста истиче своју предност јер омогућава дизајнерима велику слободу у раду са различитим бојама, текстурама и начинима рефлектовања светлости, а истовремено задржава трајност. Током процеса обраде, пигменти се затворе у овој посебној оксидној заштитној слоју, што значи да се површина неће бледети током времена нити ће се лако оштетити. Данас се срећемо са разноврсним врстама обраде – од тупих мат површина до глатких сатен и сјајних гланцаних. Архитекте воле могућност да тачно прилагоде дизајн зграда корпоративним брендирајућим правилима или локалним дизајнерским концептима. Оно што чини анодизирани алуминијум толико добрим је чињеница да чак и након све те обраде метал задржава свој оригинални додир и карактеристике отпорности на топлоту. Због тога многе висококвалитетне зграде и производи бирају ову методу када им је потребно нешто што изгледа добро сада, али ће и даље добро функционисати и годинама након тога.
Sve više arhitekata koristi anodizovani aluminijum za spoljne zidove zgrada jer je estetski privlačan, otporan na vremenske nepogode i može se reciklirati iznova i iznova. Neboderi često imaju posebne boje na aluminijumskim panelima kako bi se istakli među drugim zgradama, a ovi premazi ostaju u dobrom stanju čak i nakon mnogo godina provedenih napolju. Ista vrsta obrade koristi se i u elektronskim uređajima. Proizvođači telefona i prenosnih računara koriste ovaj tanki sloj kako bi napravili kućišta koja su lagana, ali otporna na ogrebotine, dostupna u elegantnim izvedbama kao što su mat srebro ili sjajni metalni tonovi koje korisnici toliko vole. Ono što čini anodizovani aluminijum zaista zanimljivim je sposobnost da poveže praktične prednosti sa dobrom estetikom, što objašnjava zašto dizajneri stalno pronalaze nove načine da ga uključe u sve – od kancelarijskih nebodera do svakodnevnih tehnoloških proizvoda.
