EN
Ko se aluminij anodira, gre skozi elektrokemično obdelavo, ki površino spremeni v izjemno trdno in odporno proti rjenju. Kaj to razlikuje od navadne barve ali drugih prevlek? Zaščitni sloj postane del kovine na molekularni ravni. To pomeni, da se v prihodnosti ne pojavljajo odlomki, lupljenje ali luščenje. Proizvajalci to cenijo, ker se s tem izboljša obstojnost aluminija pri vsakodnevni obrabi zaradi vremenskih vplivov, kemikalij in fizičnega stika. Zaradi teh lastnosti je anodirani aluminij prisoten povsod – od fasad stavb in pohištva za otroke do visoko kakovostne elektronike, kjer je trajnost najpomembnejša.
Med anodiranjem aluminij deluje kot pozitivna elektroda v elektrolitski postavitvi. Kovino postavimo v kislinsko raztopino, skozi katero teče električni tok, zaradi česar se na površini kovine kisikove molekule združijo z aluminijem. Naslednje je precej zanimivo – nastane enakomeren oksidni premaz, ki ga lahko dokaj dobro nadzorujemo. S prilagajanjem dejavnikov, kot so električni napetost, vrsta uporabljene kisline, temperatura in trajanje procesa, proizvajalci prilagajajo končne lastnosti materiala. Najboljše pri tem je, da ker se zaščitni sloj oblikuje tako znotraj kot zunaj izvirne kovine, skoraj ni sprememb v dimenzijah, kar poenostavi napovedi pri načrtovanju proizvodnje.
Aluminijaste profile, obdelane z anodiranjem, znatno dlje trajajo, ko so izpostavljeni trdim pogojev. Postopek ustvari oksidni premaz, ki je precej odporen proti poškodbam zaradi vode, sončne svetlobe, agresivnim kemikalijam in celo obrabi zaradi trenja. To pomeni redkejše popravila in manj pogoste zamenjave s tekom časa. Za podjetja, ki delujejo na področjih, kot so proizvodnja letal, gradbišča ali sestavljene linije elektronskih naprav, obstaja še ena prednost. Porozna narava tega oksidnega sloja omogoča proizvajalcem, da med proizvodnjo neposredno v material vnesete barvila. Zato še vedno veliko industrijskih aplikacij uporablja anodiran aluminij, kljub vsem novim alternativam, ki so danes na voljo. Preprosto deluje bolje za dolgoročno zmogljivost in hkrati lepo izgleda.
Anodizacija z žveplovo kislino tipa II ostaja najpogostejša izbira v številnih panogah, ker pravi ravnotežje med učinkovitostjo, stroški in uporabnostjo. Postopek ustvari oksidne plasti debeline približno od 5 do okoli 25 mikronov. Te prevleke precej dobro zdržijo korozije, hkrati pa ohranjajo prvotno trdnost kovine. Kar pa temu postopku res da poseben pomen, je poroznost površine po obdelavi. To pomeni, da barvila bolje vdirajo v material kot pri drugih metodah, kar da barve, ki ostanejo svetle in se s časom ne izblijajo. Standardi v panogi kažejo, da obdelane površine običajno dosegajo trdoto med 300 in 500 po Vickersovi lestvici. Takšna vzdržljivost razlaga, zakaj se ta tehnika pogosto uporablja pri elementih, kot so fasade stavb, ohišja za telefone in različni deli v proizvodnji, kjer je pomembno, da izgledajo dobro, hkrati pa zdržijo vsakodnevno obrabo.
Kromna kislinska anodizacija tipa I ustvari tanjše oksidne plasti debeline približno 0,5 do 2,5 mikrona, vendar ponuja boljšo zaščito pred korozijo. Zato je posebej uporabna za zelo pomembne dele, ki se uporabljajo v letalski in vojaški opremi, kjer odpoved ni možna. Rezultat tega postopka je prevleka brez por, ki ostaja fleksibilna tudi po obdelavi. Deli ohranijo natančne mere in ostajajo znotraj zahtevanih specifikacij za natančna dela. Površina dobro zdrži podlage in lepilne materiale, kar je zelo pomembno pri izdelavi letal ali varjenih spojev. Ta metoda je prvotno zelo zanašala na šestvalentne kromove spojine, a večina obrtov danes uporablja trivalentne krome, ker ti ustrezajo strožjim okoljskim predpisom in standardom varnosti na delovnem mestu. Čeprav ta postopek proizvede le matirane sive barve, mnogi proizvajalci kljub temu uporabljajo kromno kislinsko anodizacijo za komponente, kritične za opravljanje nalog, kjer je zanesljivost najpomembnejša.
Trdo anodiziranje, posebej tip III, ustvari zelo goste oksidne prevleke, ki so lahko med 50 in 100 mikronov debeline. Trdota površine preseže tudi 500 na Vickersovi lestvici. Ta obdelava poteka v žveplikih kislinah, ki se hranijo hladne pri približno 0 do 10 stopinjah Celzija, hkrati pa se strogo nadzorujejo električni parametri. Ključna učinkovitost te metode izhaja iz znatnega povečanja odpornosti proti obrabi in trenju. Deli, obdelani s to tehnologijo, se pogosto uporabljajo v industrijskih okoljih, kot so težka mašinerija, hidravlični sistemi in celo vojaška oprema, kjer je trajnost najpomembnejša. Zanimiva sprememba nastopi, ko v postopek dodamo PTFE (to je politetrafluoroetilen, za tiste, ki beležijo podrobnosti). Takrat površine postanejo samomazne, koeficient trenja pa pade na približno 0,05. Takšna zmogljivost jih naredi popolne za komponente, ki se morajo gladko gibati, četudi so vsak dan izpostavljeni intenzivnim mehanskim silam.
Anodizacija tankih plasti ustvarja zelo tanke oksidne sloje debeline približno 1 do 5 mikronov, kar je najprimernejše za arhitekturo in dekorativne namene, kjer velja videz največ. Postopek običajno vključuje modificirano žveplovo kislino ali včasih organske kisline kot elektrolit, pri čemer nastanejo enakomerno razporejeni pori, ki enotno prevzamejo barvilo in omogočajo dokaj natančno ujemanje barv. Arhitekti in oblikovalci radi uporabljajo to tehniko, saj lahko dosežejo različne površine – od matnih prek satenskih do celo sijajnih, ki še vedno ohranjajo naravni lesk aluminija. Te obdelane površine dobro prenesejo onesnaženje v mestih in se pod vplivom sončnih žarkov tudi ne izbelijo. Ker uspešno uravnava med dober videz in zadostno zaščito, ne da bi preveč povečala debelino, jo mnogi strokovnjaki za gradnjo predpisujejo za zunanje stene, notranje stenske plošče ter visokokakovostne izdelke, kot so luksuzne aparature ali dizajnerska pohištva.
Anodirani aluminij se zelo dobro upira koroziji, še posebej v zahtevnih okoljih, kot so območja blizu morja, ob obalah ali v tovarnah, kjer slan zrak, vlaga in kemikalije hitro obrnejo navadne kovine. Njegova posebnost je oksidni sloj, ki se oblikuje na površini aluminija med obdelavo. Ta sloj ne prevaja električne energije in ostaja trden, saj postane del same kovine. Če površina slučajno pobriše, ni treba pretirano skrbeti. Območje okoli poškodbe še vedno ščiti spodnji del pred razpadom zaradi rje, kar se pogosto zgodi pri barvanih površinah, ko pride do poškodb. Zaradi te obstojnosti ni potrebno stalno ponovno barvati ali nanašati novih premazov. To pomeni, da anodirani aluminij varčuje s stroški skozi leta uporabe in hkrati ohranja dober videz, kar pojasnjuje, zakaj ga izbirajo za mnoge mostove, prehode in druge konstrukcije, ki morajo trajati desetletja, namesto cenejših alternativ, ki zahtevajo stalno vzdrževanje.
Anodirani aluminij naredi več kot le upiranje koroziji. Tudi trdota površine je zelo impresivna in se dobro upira običajnemu obrabljanju. Običajne prevleke merijo od približno 5 do 25 mikronov debeline in prenesejo vsakodnevne drsne poškodbe dokaj dobro. A ko govorimo o trdi anodizaciji, postane resno. Te plasti lahko dosežejo debelino do 100 mikronov, trdota pa ustreza tisti pri orodnih jeklih, kar predstavlja okoli 60 do 70 na Rockwellovi lestvici C. Izvedli smo teste z razprševanjem soli, pri katerih so vzorci pokazali popolnoma nobenih znakov korozije po tisočih urah v okolju z 5-odstotno raztopino natrijevega klorida. To je veliko bolje kot pri navadnem aluminiju in prekaša tudi kar nekaj drugih kovinskih možnosti. Zaradi vseh teh lastnosti anodirani deli dolgo izgledajo dobro in pravilno funkcionirajo, tudi če so izpostavljeni trdim zunanjim pogojem ali stalnemu mehanskemu napetosti v industrijskih okoljih.
Kar se tiče videza, anodizacija res izstopa, ker omogoča oblikovalcem veliko svobodo pri delu z različnimi barvami, teksturami in odbojnostjo površin, hkrati pa ohranja trdnost. Med postopkom obdelave se pigmenti zaklenejo v posebni oksidni sloj, kar pomeni, da se površina s časom ne izpira in ne oluplja. Danes srečujemo različne vrste površin – od matnih in gladkih satenskih do sijajno leskljivih. Arhitekti cenijo možnost, da točno uskladijo načrtovanje stavb s korporativnimi blagovnimi značkami ali lokalnimi dizajnskimi rešitvami. Kar naredi anodiziran aluminij še posebej vrednega, je dejstvo, da kovina po vseh teh obdelavah ohranja svoje prvotne lastnosti dotika in prevodnosti toplote. Zato si mnoge visoko kakovostne stavbe in izdelki izberejo prav to metodo, kadar potrebujejo nekaj, kar ne izgleda le dobro danes, temveč bo dobro opravljalo svoje leta naprej.
Vse več arhitektov danes uporablja anodiran aluminij za zunanje stene stavb, ker lepo izgleda, je odporen proti vremenskim vplivom in ga je mogoče znova in znova reciklirati. Nebotičniki pogosto imajo posebne barvne obdelave na aluminijastih ploščah, da se izražajo med drugimi stavbami, in te prevleke ostajajo trdne tudi po številnih letih na prostem. Isto vrsto obdelave najdemo tudi v napravah. Proizvajalci telefonov in prenosnikov uporabljajo ta tanek postopek za izdelavo ohišij, ki so lahka, a obstojna proti bruhanjem, s finimi površinami, kot so matirano srebrna ali sijajne kovinske barve, ki jih ljudje tako radi. To, kar anodiran aluminij res naredi zanimivega, je sposobnost združevanja praktičnih prednosti z vizualnim izgledom, kar razlaga, zakaj oblikovalci vedno znova najdejo nove načine, kako ga vključiti v vse – od pisarniških stolpov do vsakodnevnih tehnoloških izdelkov.
