EN
Kui alumiiniumi anodeeritakse, läbib see elektrokeemilise töötluse, mis muudab selle pinna eriti tugevaks ja oksüdatsioonikindlaks. Mis teeb selle erinevaks tavapärasest värvist või muudest pinnakatetest? Kaitsekiht saab metalli molekulaarseks osaks. See tähendab, et hilisemal etapil ei toimu purunemist, lehvitamist ega kihitust. Tootjad hinnavad seda seetõttu, et see suurendab alumiiniumi vastupidavust ilmastiku-, keemiliste ainetega ja füüsilise kontaktiga seotud igapäevasele kulumisele. Just neil omadustel tõttu näeme anodeeritud alumiiniumi kõikjal – hoonefassaadidest kuni õuesmääramise mööbli ja isegi mõnede kõrgetasemeliste elektroonikaseadmeteni, kus vastupidavus on kõige olulisem.
Anoodimisel toimib alumiinium elektrolüütilises seadeldises positiivse elektroodina. Metall asetatakse hapulahusesse ja selle kaudu lastakse vool minna, põhjustades alumiiniumi pinnal oksüdeerumise tekkimise. Järgmisena toimub üsna huvitav protsess – tekib ühtlane oksiidkattekiht, mida saab suhteliselt hästi kontrollida. Muutes tegureid nagu elektriline pinge, kasutatav hape, temperatuur ja protsessi kestus, saavad tootjad reguleerida soovitud lõpptulmusi. Parim osa on see, et kaitsekiht moodustub nii algse metalli sissepoole kui ka selle pinnale, mistõttu mõõtmete muutus on peaaegu täielikult puudulik, mis lihtsustab oluliselt tootmisplaneerimist.
Anodiseeritud alumiiniumprofilid püsivad palju kauem, kui neid eksponeeritakse rasketes tingimustes. See protsess loob oksiidkatte, mis suhtub suhteliselt hästi vee, päikesevalguse, agressiivsete keemiliste ainete ja isegi hõõrde kulumise suhtes. See tähendab vähem sageli remonte ja vähem vajadust asendustega aja jooksul. Ettevõtetele, kes töötavad näiteks lennukite valmistamisel, ehitustehastes või elektroonikaseadmete montaažijoonel, on olemas veel üks eelis. Selle oksiidkihi poorne struktuur võimaldab tootjatel tootmisel värvid toote sisse imbuda. Sellepärast toetuvad nii paljud tööstuslikud rakendused endiselt anodiseeritud alumiiniumile, hoolimata kõigist uutest alternatiividest, mis tänapäeval saadaval on. See lihtsalt toimib paremini pikaajaliseks kasutuseks ja näeb samal ajal hästi välja.
Tüüpi II väävelhappeanodeerimine jääb paljudes tööstusharudes esmavalikuks, kuna see pakub just sobiva tasakaalu toimivuse, maksumuse ja kasutusvõimaluste vahel. See protsess loob oksiidkihid, mille paksus jääb ligikaudu 5 kuni umbes 25 mikroni piiki. Need kattekihid on korrosioonikindlad ning säilitavad siiski metalli esialgse tugevuse. Selle meetodi eripäraks on see, et pind muutub töötlemise järel poorseks. See tähendab, et värvained imenduvad materjali paremini kui teiste meetodite puhul, mis annab tulemuseks heleid värve, mis ajapikku ei hägused. Tööstusstandardid näitavad, et nende töödeldud pindade kõvadus jõuab tavaliselt Vickersi skaalal 300 kuni 500 nihe. Seda kestvust selgitab, miks seda tehnikat kasutatakse nii sageli ehitiste välisseintes, telefonikarbides ja mitmesugustes tootmises kasutatavates osades, kus oluline on nii hea välimus kui ka vastupidavus igapäevasele kulule.
Kroomhape anoodimine tüüp I loob õhemad oksiidsiirded, mis on paksuselt umbes 0,5 kuni 2,5 mikronit, kuid pakuvad paremat korrosioonikindlust. See muudab selle eriti väärtuslikuks just neile olulistele osadele, mida kasutatakse lennuruumi- ja sõjalistes seadmetes, kus ebaõnnestumine lihtsalt ei ole võimalik. Selle protsessi tulemusena saame pinnakatte, millel puuduvad poorid ja mis säilitab paindlikkuse ka pärast töötlemist. Osad säilitavad oma täpse mõõtme ja jäävad täpsustöö nõutavatesse spetsifikatsioonidesse. Pind haardub hästi grundeeringute ja liimimismaterjalidega – see on väga oluline lennukite ehitamisel või keevitusõmbluste valmistamisel. Algselt sõltus seda meetodit raskelt heksavalentsete kroomiühendite kasutamisest, kuid tänapäeval on enamik tööstusi üle läinud trivalentsetele kroomivalikutele, kuna need vastavad rangematele keskkonnaseadustele ja töökohaohutusstandarditele. Kuigi see toodab vaid tuhmhalli värvi, siiski jätkavad paljud tootjad kroomhapeanoodimise kasutamist missioonikriitiliste komponentide puhul, kus usaldusväärsus on kõige tähtsam.
Tugev anoodimine, täpsemalt tüüp III, loob väga tihedad oksiidkihid, mille paksus võib olla kusagil 50 kuni 100 mikroni vahel. Pinna kõvadus ületab hõlpsasti 500 punkti Vickersi skaalal. See töötlus toimub väävelhappevannides, mida hoidetakse jahedana umbes 0 kuni 10 kraadi Celsiuse juures, samal ajal kui elektrilised parameetrid on range kontrolli all. Selle tõhususe tagab oluliselt suurenenud vastupanu kulumisele ja hõõrdumisele. Selle protsessi läbinud komponente leidub igal pool töinduses, näiteks rasketes masinates, hüdraulikasüsteemides ja isegi sõjalises varustuses, kus kõige tähtsam on vastupidavus. Huvitav asi juhtub siis, kui segusse lisatakse PTFE (ehk polütetrafluoreetleeni, kui keegi kaasa mõtleb). Kohe saavad need pinnad isevedeldavaks ja hõõrdekoefitsient langeb umbes 0,05-ni. Seda jõudlust iseloomustab täiuslik sobivus komponentidele, mis peavad liikuma sujuvalt, isegi kui neid mõjutavad igapäevaselt intensiivsed mehaanilised jõud.
Paksu kile anoodimine moodustab väga õhukesed oksiidsihid umbes 1 kuni 5 mikroni paksused, mis sobivad kõige paremini siis, kui arhitektuuris ja kaunistusrakendustes on välimus kõige olulisem. Protsess hõlmab tavaliselt modifitseeritud väävelhapet või mõnikord orgaanilisi happeid elektrolüüdina, lootes ühtlaselt jaotatud poorid, mis võivad omaks võtta värvi järjekindlalt ja võimaldavad suhteliselt täpset värvisobitust. Arhitektid ja disainerid on selle tehnikaga rõõmsad töötada, kuna nad saavad saavutada erinevaid pindu – mattkatted, satiinist kuni läikivate pindadeni, mis säilitavad siiski alumiiniumi loomuliku heleduse. Need töödeldud pinnad vastupidavad üsna hästi linnarebastele ja ei kaota oma värvi päikesevalguse käes. Kuna see sobitab head välimust ja piisavat kaitset, ei kasutades liialt paksu kile, määravad paljud ehitusprofessionaalid paksu kile anoodimise välisseinte, siseseinte paneelide ning kvaliteetsete esemete, nagu luxushaigete või disainermööblite puhul.
Anooditud alumiinium vastupidab väga hästi korrosioonile, eriti rasketes kohtades nagu ookeani lähedal, rannikualadel või tehastes, kus soolane õhk, niiskus ja keemikalid kiiresti lagundavad tavalisi metalle. Selle eriparaks on oksiidkiht, mis tekib alumiiniumi pinnale töötlemise käigus. See kiht ei juhi elektrit ja jääb paigale, sest see saab osaks metallist endast. Kui keegi juhuslikult pinnale sirutab, siis sellega ei tasu liiga palju muretseda. Sirutatud ala ümbrus ikkagi kaitseb allpool asuvat metalli rooste tekkimise eest, mida enamasti toimub värjitud pindade puhul, kui need kahjustuvad. Selle tugevuse tõttu pole vaja pidevalt uuesti värvida ega kanda peale uusi kaitsesid. See tähendab, et anooditud alumiinium säästab aastate jooksul raha ja säilitab hea väljanägemise, mistõttu valivad seda materjali nii mitmed sildad, käiguteed ja muud pikaealiselt kasutamiseks ehitatud konstruktsioonid odavamate alternatiivide asemel, mis nõuavad pidevat hooldust.
Anooditud alumiinium suudab rohkem kui lihtsalt korrosiooni ära hoida. Pinna kõvadus on samuti muljetavaldav, suurepärase vastupanu pakudes tavapärasele kulumisele. Tavalised pinnakihid on umbes 5 kuni 25 mikroni paksused ja suudavad päris hästi vastu igapäevastele sirutustele. Kuid kui rääkida tugevast anoodimisest, siis asjad muutuvad tõsisemaks. Need kihid võivad ulatuda kuni 100 mikronini ja nende kõvadus vastab tööriistaterase materjalide omale, saavutades umbes 60–70 Rockwell C skaalal. Oleme teinud soolaspreiga katseid, kus proovid näitasid täiesti puuduvat korrosiooni millelgi tuhandete tunnide jooksul 5% naatriumkloriidi lahuses. See on palju parem kui tavapärane alumiinium ja ületab ka mitmed teised metallvalikud. Kõikide nende omaduste tõttu säilitavad anooditud osad hea välimuse ja korraliku funktsionaalsuse mitu aastat, isegi siis, kui neid eksponeeritakse rasketes välitingimustes või pideval mehaanilisel koormusel tööstuskeskkondades.
Välimuse poolest tõstab anodiseerimine end kindlasti esile, kuna see annab disaineritele suure vabaduse kasutada erinevaid värve, tekstuure ja valguse peegeldumist pindadelt, säilitades samas tugevuse. Töötlemise käigus lukustatakse värvained sisse erilisse oksiidkihti, mis tähendab, et pind ei hämardu ega kriimustu aja jooksul kergesti. Näeme tänapäeval kõike, alates mattidest pindadest kuni siledate satiin- ja sälgupindadeni. Arhitektid hindavad võimalust kohandada oma hooned täpselt ettevõtte brändi juhiste või kohalike disainilahendustega. Anodiseeritud alumiiniumi suur eelis on see, et isegi pärast kogu seda töötlemist säilitab metall oma originaalse puute- ja soojusjuhtivuse omadused. Seetõttu valivad paljud kõrge klassi hooned ja tooted selle meetodi, kui neil on vaja midagi, mis praegu hästi välja näeb, kuid aastate pärast endiselt hästi toimib.
Aina rohkem arhitekte kasutab tänapäeval hoonete välisvoodi jaoks anodiseeritud alumiiniumi, kuna see on silmapaistev, vastupidav ilmastikutingimustele ja seda saab uuesti ning uuesti ringlusse võtta. Skyskraperites on sageli nende alumiiniumpaneelidel erilised värvilahendused, et esiletõstmiseks teiste hoonetega võrreldes, ja need pinnakatted püsivad hästi isegi pärast mitmeid aastaid välitingimustes. Sama liiki töötlus esineb ka igapäevase elektroonikas. Telefoni- ja sülearvutitootjad kasutavad seda õhukest kihtprotsessi, et luua kergeid, kuid samas tugevaid ja sirvimiskindlaid korpuseid, mis on saadaval kaunites viimistlustes nagu punatsetud hõbe või muud siledad metalltoonid, mida inimesed nii palju armastavad. Anodiseeritud alumiiniumi tõeline huvitavus seisneb selles, kuidas see suudab ühendada praktilisi eeliseid hea välimusega, mistõttu leiavad disainerid pidevalt uusi viise, kuidas seda kasutada – nii kontorihoonetest kuni igapäevaste tehnoloogiatoodeteni.
