EN
Kad alumīniju anodē, tas tiek pakļauts elektroķīmiskai apstrādei, kas pārveido tā virsmu par ļoti izturīgu un noturīgu pret rūsu. Ar ko šis process atšķiras no parastā krāsojuma vai citām pārklājumu veidām? Aizsargkārta molekulārā līmenī kļūst par metāla daļu. Tas nozīmē, ka turpmāk nerodas plaisas, lūzumi vai kārtojumu atdalīšanās. Ražotāji to ļoti novērtē, jo tādējādi alumīnija izturība ikdienas lietošanai pretā darbībai no laikapstākļiem, ķīmiskajām vielām un mehāniskajiem bojājumiem tiek ievērojami uzlabota. Šo īpašību dēļ anodētu alumīniju var sastapt visur – sākot ar ēku fasādēm un mēbelēm ārā līdz pat augstas klases elektronikai, kur izturība ir visbiežāk nepieciešama.
Anodējot alumīniju izmanto kā pozitīvu elektrodu elektrolītiskā iekārtā. Metāls tiek ievietots skābā šķīdumā, un caur to plūst elektrība, kas virsmas līmenī rada skābekļa molekulu savienošanos ar alumīniju. Turpmāk notiekošais ir diezgan iespaidīgs – tas rada vienmērīgu oksīda pārklājumu, kuru faktiski var diezgan labi kontrolēt. Regulējot tādus faktorus kā elektriskais spriegums, izmantotā skābe, temperatūra un procesa ilgums, ražotāji var regulēt vēlamos gala rezultāta parametrus. Labs ir arī tas, ka, tā kā aizsargslānis veidojas gan sākotnējā metāla iekšpusē, gan ārpusē, gandrīz nemainās izmēri, kas produkcijas plānošanai padara prognozēšanu daudz vieglāku.
Alumīnija profili, kas apstrādāti ar anodēšanu, ilgst daudz ilgāk, pakļauti grūtiem apstākļiem. Šis process rada oksīda pārklājumu, kas diezgan labi iztur ūdens bojājumus, saules gaismu, agresīvas ķimikālijas un pat nodilumu no berzes. Tas nozīmē retākas remontdarbus un mazāk nomaiņas laika gaitā. Uzņēmumiem, kuri darbojas tādās jomās kā lidmašīnu ražošana, būvlaukumi vai elektronisko ierīču montāžas līnijas, ir vēl viena priekšrocība. Šī oksīda slāņa porainā daba ļauj ražotājiem pievienot krāsu pigmentus tieši materiālā pašā ražošanas procesā. Tāpēc tik daudzas rūpnieciskās lietošanas jomas joprojām balstās uz anodētu alumīniju, neskatoties uz visām jaunākajām alternatīvām, kas ir pieejamas šodien. Tas vienkārši nodrošina labāku ilgtermiņa veiktspēju, vienlaikus izskatoties labi.
Tipa II sērskābes anodēšana joprojām ir iecienītākā izvēle daudzās nozarēs, jo tā nodrošina tieši to līdzsvaru starp efektivitāti, izmaksām un pielietojamību. Šis process rada oksīda kārtas, kuru biezums svārstās no aptuveni 5 līdz 25 mikroniem. Šie pārklājumi ir diezgan izturīgi pret koroziju, vienlaikus saglabājot metāla sākotnējo izturību. Tomēr tas, kas šo metodi padara patiešām īpašu, ir poraina virsma pēc apstrādes. Tas nozīmē, ka krāsas iekļūst materiālā daudz labāk nekā citos veidos, rezultātā iegūstot spilgtas krāsas, kas ar laiku neizbalē. Rūpniecības specifikācijas liecina, ka šādi apstrādātām virsmām parasti sasniedz cietību diapazonā no 300 līdz 500 Vikerza skalā. Šāda izturība izskaidro, kāpēc šo tehnoloģiju bieži izmanto, piemēram, ēku fasādēs, tālruņu čaulās un dažādās ražošanā izmantotās detaļās, kur svarīgi ir gan izskats, gan izturība ikdienas lietošanas apstākļos.
Hromskābes anodēšana I tipa rada tievākas oksīda kārtas, kuru biezums ir apmēram 0,5 līdz 2,5 mikroni, taču nodrošina labāku aizsardzību pret koroziju. Tādējādi tā ir īpaši vērtīga tiem ļoti svarīgajiem komponentiem, ko izmanto aviācijas un militārajā aprīkojumā, kur kļūme nav pieļaujama. Šis process rada pārklājumu, kam nav poru, un kas saglabā elastīgumu pat pēc apstrādes. Detaļas uztur savus precīzos izmērus un atbilst precizitātes prasībām. Virsma arī labi saistās ar gruntīm un līmēšanas materiāliem — tas ir īpaši svarīgi, veidojot lidmašīnas vai metinātas savienojumus. Sākotnēji šī metode lielā mērā balstījās uz heksavalentā hroma savienojumiem, taču šodien lielākā daļa ražotņu ir pārgājušas uz trivalentā hroma variantiem, jo tie atbilst stingrākiem vides noteikumiem un darba drošības standartiem. Lai gan šī metode rada tikai matētas pelēkas krāsas virsmas, daudzi ražotāji joprojām izmanto hromskābes anodēšanu misijas kritiskām sastāvdaļām, kur uzticamība ir visaugstākā prioritāte.
Cietā anodēšana, īpaši Tipa III, rada ļoti blīvas oksīda pārklājumu kārtas, kuru biezums var būt no 50 līdz 100 mikroniem. Virsmas cietība pārsniedz arī 500 Vikersa skalā. Šis apstrādes process notiek sērskābes vannās, kuras uztur dzesētas aptuveni 0 līdz 10 grādu pēc Celsija temperatūrā, stingri kontrolējot elektriskos parametrus. Tās efektivitāti nosaka ievērojami uzlabotā izturība pret nodilumu un berzi. Detaļas, kas apstrādātas ar šo tehnoloģiju, tiek plaši izmantotas rūpnieciskajos pielietojumos — smagajā mašīnbūvē, hidrauliskajos sistēmās un pat militārajā aprīkojumā, kur izturība ir visbiežāk nepieciešamā. Notiek kaut kas interesants, kad maisījumā tiek pievienots PTFE (citiem vārdiem — politetrafluoretilēns). Uzreiz šīs virsmas kļūst pašeļļojošas, samazinot berzes koeficientu līdz aptuveni 0,05. Šāda veida veiktspēja padara tās par ideālu izvēli komponentiem, kas dienu no dienas jādarbina gludi, vienlaikus izturot intensīvas mehāniskas slodzes.
Plānās plēves anodēšana veido ļoti plānas oksīda kārtas, kas ir aptuveni 1 līdz 5 mikronu biezas, un tā vislabāk darbojas tad, kad arhitektūrā un dekoratīvajos pielietojumos svarīgākais ir izskats. Šis process parasti ietver modificētu sērskābi vai reizēm arī organiskas skābes kā elektrolītus, radot vienmērīgi izvietotas poras, kas vienmērīgi uzņem krāsvielu un ļauj diezgan precīzi atkārtot krāsas. Arhitekti un dizaineri ļoti cenšas strādāt ar šo tehnoloģiju, jo tā ļauj iegūt dažādus pabeigumus — no matētiem līdz sateņa vai pat spīdīgiem virsmām, kas joprojām atklāj alumīnija dabisko spīdumu. Šādas apstrādātas virsmas diezgan labi iztur pilsētas netīrumus un arī neizkļūst zem saules iedarbības. Tā kā šī metode apvieno labu izskatu ar pietiekamu aizsardzību, neizmantojot pārmērīgi biezu kārtu, daudzi būvniecības speciālisti norāda plānās plēves anodēšanu ārējām sienām, iekštelpu paneļiem un augstvērtīgiem izstrādājumiem, piemēram, luksus mājsaimniecības tehnikai vai dizaineru mēbeļu gabaliem.
Anodēts alumīnijs ļoti labi iztur koroziju, īpaši grūtos apstākļos, piemēram, tuvu okeānam, pie krastiem vai rūpnīcās, kur sāļš gaiss, mitrums un ķīmiskās vielas ātri iznīcina parastus metālus. To padara īpašu oksīda kārta, kas veidojas uz alumīnija virsmas apstrādes laikā. Šī kārta nevada elektrību un paliek vietā, jo kļūst par paša metāla daļu. Ja kāds nejauši saskrāpē virsmu, pārāk daudz neuztraucieties. Apkārtējā zona joprojām aizsargā to, kas atrodas zem tās, no sarūsēšanas, atšķirībā no krāsas pārklājumiem, kas sabojājot zaudē aizsargīpašības. Šīs izturības dēļ nav nepieciešams pastāvīgi pārkrāsot vai uzklāt jaunus pārklājumus. Tas nozīmē, ka anodēts alumīnijs ilgtermiņā ietaupa naudu, saglabājot pievilcīgu izskatu, kas izskaidro, kāpēc tik daudzas tilti, gājēju takas un citas ilglaicīgas būves izvēlas šo materiālu vietā lētākiem alternatīviem risinājumiem, kuriem nepieciešama pastāvīga uzturēšana.
Anodēts aluminija sakausējums dara vairāk nekā vienkārši pretojas korozijai. Arī virsmas cietība ir patiešām ievērojama, tā labi iztur ikdienas nodilumu. Parastie pārklājumi ir apmēram 5 līdz 25 mikronu biezumā un diezgan labi iztur ikdienas skrāpējumus. Taču, kad runa ir par cieto anodēšanu, lieta kļūst nopietna. Šie slāņi var būt līdz pat 100 mikronu biezumā, un to cietība atbilst rīku tērauda materiālu līmenim, sasniedzot aptuveni 60 līdz 70 pēc Rokvela C skalu. Mēs esam veikuši sāls aerosola testus, kuros paraugi pēc tūkstošiem stundu 5% nātrija hlorīda šķīdumā nerādīja nekādas korozijas pazīmes. Tas ir ievērojami labāk nekā parasts aluminija sakausējums un pārspēj arī vairākas citas metāla iespējas. Pateicoties šīm īpašībām, anodētas detaļas ilgus gadus saglabā labu izskatu un pareizu funkcionalitāti, pat ja tās ir pakļautas agresīviem ārējiem apstākļiem vai pastāvīgai mehāniskai slodzei rūpnieciskos apstākļos.
Pēc izskata anodēšana patiešām izceļas, jo tā sniedz dizaineriem lielu brīvību strādāt ar dažādām krāsām, tekstūrām un gaismas atstarošanu no virsmām, vienlaikus saglabājot izturību. Apstrādes procesā pigmenti tiek fiksēti šajā īpašajā oksīda pārklājumā, kas nozīmē, ka pārklājums laika gaitā neizbalēs un neviegli nolūzīs. Šodien mēs redzam dažādas pārklājuma variācijas – no blāvi matētām virsmām līdz gludām satīna un spīdīgām virsmām. Arhitekti ļoti cenšas precīzi saskaņot savu būvju dizainu ar korporatīvajiem zīmola norādījumiem vai vietējiem dizaina plāniem. Tas, kas padara anodētu alumīniju tik labu, ir tas, ka pat pēc visas šīs apstrādes metāls saglabā sava veida taktilitāti un siltuma vadāmības īpašības. Tāpēc daudzas augstākās klases ēkas un produkti izvēlas šo metodi, ja nepieciešams kaut kas, kas izskatās labi jau tagad, bet arī turpmāk gadu desmitos būs funkcionāls.
Arvien vairāk arhitektu šodien izvēlas anodētu alumīniju ēku fasādēm, jo tas izskatās lieliski, iztur laikapstākļus un var tikt pārstrādāts atkārtoti un atkārtoti. Augstceltnēs bieži izmanto speciālas krāsas apstrādes uz alumīnija paneļiem, lai izceltos no citām apkārt esošajām ēkām, un šie pārklājumi diezgan labi izturējas pat pēc daudziem gadiem ārā. Tieši tāda pati apstrāde tiek izmantota arī ierīcēs. Tālruņu ražotāji un datoru uzņēmumi izmanto šo plāno kārtu procesu, lai izgatavotu korpusus, kas ir viegli, bet izturīgi pret skrāpējumiem, piedāvājot greznas pabeigšanas, piemēram, matētu sudrabu vai tās spīdošās metāla krāsas, kuras cilvēki tik ļoti mīl. To, kas padara anodētu alumīniju patiešām interesantu, ir tā spēja apvienot praktiskas priekšrocības ar labu izskatu, kas izskaidro, kāpēc dizaineri nepārtraukti atrod jaunus veidus, kā to iekļaut visā – no biroju ēkām līdz ikdienas tehnoloģiju produktiem.
