EN
Alüminyum anodize edildiğinde, yüzeyinin paslanmaz hale gelmesini sağlayan elektrokimyasal bir işlemden geçirilir. Bu işlem, sıradan boya veya diğer kaplamalardan farklı olarak koruyucu katmanın metalin kendisinin moleküler yapısının bir parçası haline gelmesini sağlar. Bu da ileriki yıllarda çatlama, soyulma veya pul pul dökülme gibi sorunların yaşanmayacağı anlamına gelir. Üreticiler bu özelliği çok beğenir çünkü alüminyumun hava koşullarına, kimyasallara ve fiziksel temaslara karşı gösterdiği direnç böylece artırılmış olur. Bu özellikler sayesinde dayanıklılığın ön plana çıktığı bina cephe sistemlerinden açık hava mobilyalarına ve hatta bazı yüksek kaliteli elektronik cihazlara kadar her yerde anodize alüminyum kullanılmaktadır.
Anodizasyon sırasında alüminyum, elektrolitik bir düzenlemede pozitif elektrot görevi görür. Metal, asidik bir çözeltiye yerleştirilir ve içinden elektrik geçirilir; bu durum yüzey düzeyinde oksijen moleküllerinin alüminyumla birleşmesine neden olur. Bundan sonra olanlar oldukça ilginçtir - böylece üreticilerin oldukça iyi kontrol edebileceği tutarlı bir oksit kaplaması oluşur. Üreticiler, elektrik gerilimi, kullandığımız asit türü, sıcaklık ve sürecin ne kadar sürdüğü gibi faktörleri ayarlayarak istenen son özelliklere ulaşır. En iyi kısım ise? Korumalı katman orijinal metalin hem içine hem de dışına doğru oluştuğu için boyutsal değişim neredeyse hiç olmaz ve üretim planlaması için tahminler çok daha kolay hale gelir.
Anodizasyon ile işlenmiş alüminyum profiller, zorlu koşullara maruz kaldığında çok daha uzun ömürlü olur. Bu işlem, su hasarına, güneş ışığına, sert kimyasallara ve hatta sürtünmeden kaynaklanan aşınmaya karşı oldukça dayanıklı olan bir oksit kaplama oluşturur. Bu da zaman içinde onarımların daha seyrek yapılması ve değişimlerin azalması anlamına gelir. Havacılık imalatı, bina inşaat sahaları veya elektronik cihaz montaj hatları gibi alanlarda çalışan şirketler için ek bir fayda daha vardır. Bu oksit tabakanın gözenekli yapısı, üretimi sırasında üreticilerin renk boyalarını malzemenin kendisinin içine doğrudan eklemesine olanak tanır. Bugün mevcut olan tüm yeni alternatiflere rağmen, endüstriyel uygulamaların hâlâ anodize alüminyuma bu kadar sık başvurmasının nedeni budur. Uzun vadeli performans açısından daha iyi çalışır ve aynı zamanda estetik görünüm sağlar.
Tip II sülfürik asit anodizasyonu, işe yarayan, maliyeti ve uygulama alanları arasında doğru dengeyi kurduğu için birçok sektörde hâlâ tercih edilen yöntemdir. Bu işlem, yaklaşık 5 ila 25 mikron kalınlıkta oksit katmanları oluşturur. Bu kaplamalar korozyona karşı oldukça iyi bir direnç gösterir ve metalin orijinal mukavemetini korur. Ancak bu yöntemi gerçekten özel kılan şey, işlemden sonra yüzeyin gözenekli hâle gelmesidir. Bu da boyaların diğer yöntemlere göre çok daha iyi malzeme içine nüfuz etmesini sağlar ve zamanla solmayan canlı renkler elde edilmesini mümkün kılar. Sektör standartlarına göre bu şekilde işlenmiş yüzeyler genellikle Vickers sertlik ölçeğinde 300 ile 500 arasında sertliğe ulaşır. Bu tür bir dayanıklılık, dış cephe inşaatlar, telefon kılıfları ve günlük kullanım aşındırmasına dayanmanın yanı kadar estetik görünüşün de önemli olduğu üretimde kullanılan çeşitli parçalarda bu tekniğin sıkça görülmesini açıklar.
Kromik asit anodizasyon Tip I, yaklaşık 0,5 ile 2,5 mikron kalınlığında daha ince oksit katmanları oluşturur ancak korozyona karşı daha iyi koruma sunar. Bu da onu havacılık ve askeri teçhizatlarda kullanılan, arızanın asla bir seçenek olmadığı çok önemli parçalar için özellikle değerli kılar. Bu süreçten, gözenek içermeyen ve işlem sonrası bile esnek kalan bir kaplama elde ederiz. Parçalar, hassas işler için gerekli spesifikasyonlar dahilinde tam olarak boyutlarını korur. Yüzey ayrıca uçak yapımında veya kaynaklı birleşimlerde önemli olan astar ve yapıştırıcı malzemelere iyi yapışır. Başlangıçta bu yöntem altı değerli krom bileşiklerine büyük ölçüde dayanıyordu, ancak günümüzde çoğu işletme, daha katı çevre kanunlarına ve işyeri güvenlik standartlarına uyum sağlamak için üç değerli krom seçeneklerine geçmiştir. Sadece mat gri renkler üretmesine rağmen, birçok üretici güvenilirliğin her şeyin üzerinde olduğu görev kritik bileşenler için hâlâ kromik asit anodizasyonu kullanmaya devam eder.
Sert anodizasyon, özellikle Tip III, 50 ila 100 mikron kalınlığında oldukça yoğun oksit kaplamalar oluşturur. Yüzey sertliği ayrıca Vickers ölçeğinde 500'ün üzerine çıkar. Bu işlem yaklaşık 0 ile 10 derece Celsius'ta tutulan sülfürik asit banyolarında elektriksel parametrelerin sıkı bir şekilde kontrol altında tutulmasıyla gerçekleştirilir. İşlemin etkili olmasının nedeni aşınma ve darbe direncini önemli ölçüde artırmasıdır. Bu işlemden geçirilmiş parçalar dayanıklılığın ön plana çıktığı endüstriyel ortamlarda, ağır makinalarda, hidrolik sistemlerde ve hatta askeri teçhizatlarda her yerde karşımıza çıkar. Karışımın içine PTFE (skor tutanlar için politetrafloroetilen) eklenirse ilginç bir durum oluşur. Aniden bu yüzeyler kendi kendini yağlayan hâle gelir ve sürtünme katsayıları yaklaşık 0,05'e kadar düşer. Bu tür performans, günbegün yoğun mekanik kuvvetlere maruz kalan ancak yine de sorunsuz hareket etmesi gereken bileşenler için bu parçaları ideal hâle getirir.
İnce film anodizasyon, yaklaşık 1 ila 5 mikron kalınlığında çok ince oksit tabakaları oluşturur ve mimaride ile dekoratif uygulamalarda görünümün ön plana çıktığı durumlarda en iyi şekilde çalışır. Bu işlem genellikle modifiye edilmiş sülfürik asit ya da bazen organik asitlerin elektrolit olarak kullanıldığı bir süreçtir ve bu sayede eşit aralıklı gözenekler oluşur; bu gözenekler boyayı tutarlı bir şekilde alır ve oldukça doğru renk eşlemesine olanak tanır. Mimarlar ve tasarımcılar, alüminyumun doğal parlaklığını koruyarak mat, kadife ya da hatta parlak yüzeyler gibi çeşitli yüzey görünümleri elde edebildikleri için bu teknikle çalışmayı sever. Bu işlenmiş yüzeyler şehir kirine karşı oldukça dayanıklıdır ve güneş ışığına maruz kalmaktan dolayı da solmazlar. Görünüş ile yeterli koruma arasında kalınlık açısından aşırıya kaçmadan iyi bir denge kurduğundan, birçok yapı uzmanı dış cephe duvarları, iç duvar panelleri ile lüks ev aletleri ya da tasarım mobilya ürünlerinin gibi yüksek değerli ürünler için ince film anodizasyonu tercih eder.
Anodize alüminyum, özellikle okyanus yakınında, kıyılarda veya tuzlu hava, nem ve kimyasalların normal metalleri hızla aşındırdığı fabrikalar içinde gibi zorlu bölgelerde korozyona karşı oldukça dayanıklıdır. Bu malzemeyi özel kılan şey, işlem sırasında alüminyumun yüzeyinde oluşan oksit tabakasıdır. Bu tabaka elektriği iletmez ve metalin kendisinin bir parçası haline geldiği için yerinden oynamaz. Eğer yüzeyde yanlışlıkla bir çizik oluşursa fazla endişelenmeyin. Çizik çevresindeki alan, boyalı yüzeyler hasar gördüğünde paslanması gibi, alttaki kısmı paslanmaktan korumaya devam eder. Bu dayanıklılık nedeniyle, zaman içinde tekrar boyanma veya yeni kaplamalar uygulanması gerekmez. Bu da anodize alüminyumun yıllarca kullanılırken para tasarrufu sağlayarak iyi görünmeye devam etmesini sağlar. İşte bu yüzden onlarca yıl dayanması planlanan birçok köprü, yürüyüş yolu ve diğer yapılar, sürekli bakım gerektiren daha ucuz alternatifler yerine bu malzemeyi tercih eder.
Anodize alüminyum sadece korozyona karşı dirençli olmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey sertliği de oldukça etkileyicidir ve normal aşınmaya karşı iyi bir şekilde dayanır. Düzenli kaplamalar yaklaşık 5 ile 25 mikron kalınlık aralığında değişir ve günlük çizilmelere oldukça iyi direnç gösterir. Ancak sert anodizleme söz konusu olduğunda iş ciddileşir. Bu katmanlar 100 mikrona kadar kalınlıkta olabilir ve sertliği Rockwell C ölçeğinde yaklaşık 60 ila 70 değerlerine ulaşarak takım çeliği malzemelerde gördüğümüz seviyelere eşit sertlikte olur. Numunelerin %5'lik sodyum klorür çözeltisi içeren ortamlarda binlerce saat kaldığı tuz püskürtme testleri gerçekleştirdik ve bu numunelerde hiçbir korozyon belirtisi gözlemlenmedi. Bu durum, sıradan alüminyuma göre çok daha iyi olmanın yanı sıra diğer birçok metal seçeneğini de geride bırakır. Bu tüm özellikler sayesinde anodize parçalar zorlu dış koşullara maruz kalsa veya endüstriyel ortamlarda sürekli mekanik stres altında olsa bile uzun yıllar boyunca hem estetik görünümlerini korur hem de doğru şekilde işlevsel kalırlar.
Görünüm açısından bakıldığında, anodizasyon, farklı renkler, dokular ve yüzeylerin ışığı yansıtma şekilleriyle çalışmak için tasarımcılara büyük bir özgürlük suntuğu için gerçekten dikkat çekiyor ve bunu dayanıklılığı korurken gerçekleştiriyor. İşleme sürecinde pigmentler bu özel oksit kaplamanın içine hapsolur ki bu da yüzeyin zamanla solmayacağı ya da kolayca kabuklanmayacağı anlamına gelir. Bugünlerde ayrıca mat, parlak saten ve yüksek parlaklığa sahip çeşitli yüzeyler de görüyoruz. Mimarlar, bina tasarımlarını kurumsal marka kılavuzlarına veya yerel tasarım şemalarına tam olarak uydurabilmeyi seviyorlar. Anodize alüminyumun en iyi yanı, tüm bu işlemlerden sonra bile metalin orijinal dokusunu ve ısıya karşı davranış özelliklerini korumasıdır. Bu yüzden birçok üst düzey bina ve ürün, şu anda iyi görünmesi ama aynı zamanda yıllarca sonra da iyi performans göstermesi gereken durumlarda bu yöntemi tercih ediyor.
Günümüzde daha fazla mimar, dış cepheler için anodize alüminyum kullanmayı tercih ediyor çünkü hem estetik görünüyor hem de hava koşullarına dayanıklı ve tekrar tekrar geri dönüştürülebiliyor. Gökdelenler sıklıkla çevredeki diğer binalardan ayrışmak için alüminyum panellerine özel renk uygulamaları yaparlar ve bu kaplamalar dış mekânda birçok yıl geçtikten sonra bile oldukça dayanıklı kalır. Aynı işlem teknoloji ürünlerinde de görülür. Telefon üreticileri ve dizüstü bilgisayar şirketleri, hafif ancak çizilmelere karşı dayanıklı olacak kılıflar elde etmek amacıyla bu ince katman işlemini kullanarak fırçalanmış gümüş ya da insanların çok sevdiği parlayan metalik renkler gibi şık yüzeyler sunar. Anodize alüminyumu gerçekten ilgi çekici kılan şey, pratik faydaları iyi görünümlerle birleştirebilmesidir ve bu nedenle tasarımcılar onu ofis binalarından günlük teknoloji ürünlerine kadar her şeye entegre etmenin yeni yollarını sürekli olarak bulmaya devam eder.
