EN
Когато алуминият се анодира, той преминава през електрохимична обработка, която превръща повърхността му в нещо изключително здраво и устойчиво на ръжда. Какво прави това различно от обикновена боя или други покрития? Ами, защитният слой всъщност става част от метала на молекулярно ниво. Това означава, че няма напуквания, люспене или олющване по-късно. Производителите харесват това, защото подобрява устойчивостта на алуминия спрямо ежедневното износване от времето, химикали и физически контакт. Поради тези свойства, анодираният алуминий се използва навсякъде – от фасади на сгради до улични мебели и дори в някои висококачествени електронни устройства, където издръжливостта има най-голямо значение.
По време на анодиране алуминият служи като положителен електрод в електролитна система. Металът се поставя в киселинен разтвор, а електричеството преминава през него, което води до свързване на кислородни молекули с алуминия на повърхностно ниво. Това, което следва, е доста интересно – създава се равномерен оксиден слой, който всъщност можем добре да контролираме. Като регулираме параметри като електрическо напрежение, вида на използваната киселина, температурата и продължителността на процеса, производителите настройват крайните желани свойства. Най-доброто? Тъй като защитният слой се формира както вътре, така и извън оригиналния метал, промяната в размерите е почти незабележима, което улеснява значително прогнозирането при производственото планиране.
Алуминиевите профили, обработени чрез анодиране, издържат значително по-дълго при излагане на тежки условия. Този процес създава оксиден слой, който доста добре устоява на щети от вода, слънчева светлина, агресивни химикали и дори на износване от триене. Това означава по-редки ремонти и по-малко подмяны с течение на времето. За компании, работещи в сфери като производство на самолети, строителни обекти или линии за сглобяване на електронни устройства, има и още едно предимство. Порестата структура на този оксиден слой позволява на производителите да внасят оцветяващи бои директно в самия материал по време на производството. Затова толкова много индустриални приложения все още разчитат на анодиран алуминий, въпреки наличието на по-нови алтернативи днес. Той просто осигурява по-добро представяне на дълга срока, като в същото време изглежда добре.
Анодирането с тип II сярна киселина остава предпочитаният избор в много индустрии, защото постига точно правилния баланс между ефективността, разходите и възможностите за приложение. Процесът създава оксидни слоеве с дебелина от около 5 до приблизително 25 микрона. Тези покрития притежават доста добра устойчивост към корозия, като същевременно запазват първоначалната якост на метала. Основната особеност на този метод обаче е, че повърхността става пореста след обработката. Това означава, че боите се абсорбират много по-добре в материала в сравнение с други методи, което води до ярки цветове, които не избледняват лесно с времето. Според индустриалните спецификации тези обработени повърхности обикновено достигат твърдост между 300 и 500 по скалата на Викерс. Такава издръжливост обяснява защо тази техника се използва често при фасади на сгради, корпуси на телефони и различни части в производството, където важна роля играят както външният вид, така и способността да издържат на обичайното износване.
Анодизирането с хромиев киселин тип I създава по-тънки оксидни слоеве с дебелина между 0,5 и 2,5 микрона, но осигурява по-добра защита срещу корозия. Това го прави особено ценно за онези наистина важни части, използвани в аерокосмическа и военна техника, където отказът просто не е опция. Резултатът от този процес е покритие, което няма пори и запазва еластичността си дори след обработката. Детайлите запазват точните си размери и остават в рамките на изискваните спецификации за прецизни работи. Повърхността също добре се залепва за праймери и лепилни материали – нещо от голямо значение при строителството на самолети или изработването на заваръчни съединения. Първоначално този метод се е основавал предимно на съединения с шествалентен хром, но в днешно време повечето производители са преминали към използването на тривалентен хром, тъй като той отговаря на по-строгите екологични изисквания и стандарти за безопасност на работното място. Въпреки че този метод произвежда само матовосиви цветове, много производители все още използват анодизиране с хромиева киселина за критични компоненти, където надеждността има най-голямо значение.
Хард анодизирането, по-специално тип III, създава наистина плътни оксидни покрития с дебелина между 50 и 100 микрона. Твърдостта на повърхността надхвърля значително 500 по скалата на Викерс. Тази обработка се извършва във вани със сярна киселина, поддържани на студено при около 0 до 10 градуса Целзий, като се осигурява строг контрол върху електрическите параметри. Ефективността му идва от това, че значително увеличава устойчивостта към износване и абразия. Детайлите, преминали тази обработка, се използват навсякъде в индустриални условия – тежки машини, хидравлични системи и дори военна техника, където издръжливостта има най-голямо значение. Интересно нещо се случва, когато добавим ПТФЕ (това е политетрафлуороетилен за онези, които следят) в сместа. Изведнъж тези повърхности стават самосмазващи с коефициент на триене, понижаващ се до около 0,05. Такава производителност ги прави идеални за компоненти, които трябва да се движат плавно, въпреки че биват подложени на интензивни механични сили всеки ден.
Тънкослойното анодиране създава много тънки оксидни слоеве с дебелина около 1 до 5 микрона, което дава най-добри резултати, когато външният вид има най-голямо значение в архитектурата и декоративните приложения. Процесът обикновено използва модифицирана сярна киселина или понякога органични киселини като електролит, създавайки равномерно разположени пори, които последователно поемат боя и позволяват доста прецизно съвпадане на цветовете. Архитектите и дизайнерите обичат да работят с тази техника, защото могат да постигнат различни видове повърхности – от матови до сатенени или дори гланцови, които все пак подчертават естествения блясък на алуминия. Тези обработени повърхности се оказват доста устойчиви към градската мръсотия и не избледняват под въздействието на слънчевата светлина. Тъй като този метод постига баланс между добър външен вид и достатъчна защита, без да увеличава прекомерно дебелината, много строителни специалисти посочват тънкослойното анодиране за фасади, интериорни панели, както и за висококачествени продукти като луксозни домакински уреди или мебели от дизайнерска серия.
Анодираният алуминий издържа много добре на корозия, особено в трудни условия като близост до океана, крайбрежия или вътрешността на фабрики, където солен въздух, влага и химикали бързо разяждат обикновените метали. Това, което го прави специален, е оксидният слой, който се образува върху алуминия по време на обработката. Този слой не провежда електричество и остава стабилен, защото става част от метала сам по себе си. Ако случайно се появи драскотина по повърхността, не се притеснявайте твърде много. Областта около драскотината все още предпазва подлежащия материал от ръждавене, за разлика от боядисаните повърхности, които започват да ръждясват при повреда. Поради тази издръжливост няма нужда често да се боядисва отново или да се нанасят нови покрития. Това означава, че анодираният алуминий спестява средства през годините на употреба, като запазва добър външен вид, което обяснява защо толкова много мостове, пътеки и други съоръжения, проектирани да служат десетилетия, избират точно този материал вместо по-евтини алтернативи, изискващи постоянна поддръжка.
Анодираният алуминий прави повече от просто съпротивляване на корозия. Твърдостта на повърхността също е впечатляваща, като издържа добре на нормалното износване. Редовните покрития варират по дебелина от около 5 до 25 микрона и понасят доста добре ежедневните драскотини. Но когато става дума за твърдо анодиране, нещата стават сериозни. Тези слоеве могат да достигнат дебелина до 100 микрона, а твърдостта им е съпоставима с тази на инструменталните стомани, достигайки около 60 до 70 по скалата на Рокуел С. Провеждали сме тестове със солен разпръскване, при които образци не показват абсолютно никакви признаци на корозия след хиляди часове в среди с 5% разтвор на натриев хлорид. Това е значително по-добре от обикновения алуминий и надминава доста други метални варианти. Поради всички тези качества, анодирани части запазват добър външен вид и правилно функционират в продължение на много години, дори когато са изложени на сурови външни условия или на постоянно механично напрежение в индустриални среди.
Когато става въпрос за външен вид, анодирането наистина се откроява, защото дава на дизайнерите голяма свобода за работа с различни цветове, текстури и отразяващо поведение на светлината, като същевременно запазва добрата издръжливост. По време на процеса на обработка пигментите се заключват в това специално оксидно покритие, което означава, че повърхността няма да избледнее с времето или лесно да се напука. Днес виждаме най-различни видове повърхности – от матови до гладки сатенови и лъскави гланцови. Архитектите обичат възможността точно да съгласуват проектите на сградите с корпоративните маркови насоки или местните дизайнерски концепции. Това, което прави анодирания алуминий толкова добър, е, че дори след цялата тази обработка метала запазва оригиналните си тактилни и топлинни характеристики. Затова много висококласни сгради и продукти избират този метод, когато им е необходимо нещо, което да изглежда добре днес, но също така да работи отлично и след години напред.
Все повече архитекти използват анодиран алуминий за фасади на сгради днес, тъй като той има привлекателен вид, устойчив е на времето и може да се рециклира отново и отново. Небостъргачите често имат специални цветни обработки върху алуминиевите си панели, за да се отличават от останалите сгради около тях, като тези покрития остават в добър вид дори след много години на открито. Същият вид обработка се използва и при гаджета. Производителите на телефони и лаптопи прилагат този тънък слоев процес, за да правят корпуси, които са леки, но устойчиви на драскотини, предлагани в изискани варианти като матов сребрист или онези бляскави метални цветове, които хората толкова обичат. Това, което прави анодирания алуминий наистина интересен, е способността му да комбинира практически ползи с висок визуален стандарт, което обяснява защо дизайнерите непрекъснато намират нови начини да го включват както в офисни сгради, така и в ежедневни технологични продукти.
