EN
Kapag inanodize ang aluminum, ito ay dumaan sa isang elektrokimikal na paggamot na nagbabago sa ibabaw nito upang maging lubhang matibay at lumaban sa kalawang. Ano ang nagwawalang-iba dito kumpara sa karaniwang pintura o iba pang mga patong? Ang protektibong layer ay naging bahagi na ng metal sa molekular na antas. Ibig sabihin, walang magkakalaglag, magkakapeel, o magkakasipa sa hinaharap. Gusto ito ng mga tagagawa dahil ito ay nagpapahusay sa kakayahan ng aluminum na tumagal laban sa pang-araw-araw na pagsusuot at pagkakaluma dulot ng panahon, kemikal, at pisikal na kontak. Dahil sa mga katangiang ito, makikita natin ang anodized aluminum sa lahat ng lugar mula sa mga fasad ng gusali, muwebles sa labas, hanggang sa ilang high-end na electronics kung saan ang tibay ang pinakamahalaga.
Sa panahon ng anodizing, ang aluminum ang gumagana bilang positibong elektrodo sa isang elektrolitikong sistema. Inilalagay ang metal sa loob ng isang asidik na solusyon at dinadaanan ng kuryente, na nagdudulot ng pagsama-sama ng mga molekula ng oksiheno at aluminum sa ibabaw ng metal. Ang susunod na mangyayari ay napakaganda—nagbubuo ito ng isang pare-parehong patong ng oksido na maaari nating kontrolin nang maayos. Sa pamamagitan ng pagbabago sa mga salik tulad ng boltahe ng kuryente, uri ng asido, temperatura, at tagal ng proseso, maaaring i-ayos ng mga tagagawa ang nais nilang katangian ng huling produkto. At ang pinakamagandang bahagi? Dahil ang protektibong patong ay nabubuo sa loob at labas ng orihinal na metal, halos walang pagbabago sa sukat nito, kaya mas madali ang paghula para sa pagpaplano ng produksyon.
Ang mga aluminum profile na tinatrato gamit ang anodizing ay mas matibay at mas nagtatagal kapag nailantad sa mahihirap na kondisyon. Ang proseso ay lumilikha ng isang oxide coating na lumalaban sa pagkasira dulot ng tubig, liwanag ng araw, matitinding kemikal, at kahit sa pana-panahong pagkasira dahil sa pagkiskis. Ito ay nangangahulugan ng mas kaunting pagkukumpuni at mas bihirang pagpapalit sa paglipas ng panahon. Para sa mga kumpanya na gumagawa sa mga lugar tulad ng paggawa ng eroplano, konstruksyon ng gusali, o mga linya ng perperahan ng elektronikong kagamitan, may isa pang benepisyo pa. Ang porous na katangian ng layer ng oxide ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa na magdagdag ng mga kulay na dye diretso sa mismong materyales habang ginagawa ito. Kaya nga marami pa ring aplikasyon sa industriya ang umaasa sa anodized aluminum kahit na may iba nang mga bagong alternatibo na magagamit ngayon. Mas mainam lang talaga ang performans nito sa mahabang panahon, at maganda pa ang itsura.
Ang Type II sulfuric acid anodizing ay nananatiling pinakapaboritong pamamaraan sa maraming industriya dahil ito ang tamang balanse sa pagitan ng epekto, gastos, at aplikasyon. Ang proseso ay lumilikha ng mga oxide layer na may kapal mula humigit-kumulang 5 hanggang 25 microns. Ang mga coating na ito ay lubos na nakikipaglaban sa korosyon habang nananatiling buo ang orihinal na lakas ng metal. Ngunit ang tunay na kakaiba sa paraang ito ay ang pagiging porous ng ibabaw matapos ang pagtrato. Nangangahulugan ito na mas mainam na sumisipsip ang dyes sa materyal kumpara sa ibang pamamaraan, na nagreresulta sa mga kulay na nananatiling maliwanag at hindi madaling mapapansin sa paglipas ng panahon. Ayon sa mga pamantayan ng industriya, ang mga ibabaw na ito ay karaniwang umabot sa antas ng katigasan na nasa pagitan ng 300 at 500 sa Vickers scale. Ang ganitong uri ng tibay ang nagpapaliwanag kung bakit madalas makita ang teknik na ito sa mga bagay tulad ng panlabas na bahagi ng gusali, takip ng telepono, at iba't ibang bahagi sa pagmamanupaktura kung saan mahalaga ang magandang hitsura gayundin ang pagtitiis sa pangkaraniwang pagsusuot at pagkakagastusan.
Ang chromic acid anodizing na Type I ay lumilikha ng mas manipis na oxide layer na may kapal na mga 0.5 hanggang 2.5 microns ngunit nag-aalok ng mas mahusay na proteksyon laban sa korosyon. Dahil dito, ito ay partikular na mahalaga para sa mga napakahalagang bahagi na ginagamit sa aerospace at military equipment kung saan ang pagkabigo ay hindi opsyon. Ang resulta ng prosesong ito ay isang patong na walang mga butas at nananatiling nababaluktot kahit pagkatapos ng paggamot. Ang mga bahagi ay nagpapanatili ng eksaktong sukat at nananatiling nasa loob ng mga kinakailangang tumbasan para sa mga gawaing nangangailangan ng tumpak na dimensyon. Ang ibabaw nito ay mahusay ding nakakapit sa mga primer at bonding materials, isang mahalagang aspeto sa paggawa ng eroplano o paggawa ng mga welded joint. Nang una, ang pamamaraang ito ay lubhang umaasa sa mga compound na may hexavalent chromium, ngunit sa mga araw na ito, karamihan sa mga shop ay pumunta na sa mga trivalent chromium dahil ito ay sumusunod sa mas mahigpit na batas sa kalikasan at mga pamantayan sa kaligtasan sa lugar ng trabaho. Kahit na ito ay nakalilikha lamang ng mga maputla at madilim na kulay, marami pa ring tagagawa ang nananatili sa chromic acid anodizing para sa mga mission-critical na bahagi kung saan ang katiyakan ay pinakamataas na konsiderasyon.
Ang matigas na anodizing, partikular na Tipo III, ay lumilikha ng talagang masiglang mga patong na oksido na maaaring may kapal anywhere sa pagitan ng 50 at 100 microns. Ang katigasan ng ibabaw ay umaabot din nang malayo sa higit sa 500 sa Vickers scale. Ang prosesong ito ay isinasagawa sa loob ng mga paliguan ng asidong sulfuriko na pinapanatiling malamig sa mga 0 hanggang 10 degree Celsius habang mahigpit na pinapangasiwaan ang mga elektrikal na parameter. Ang nagpapabisa dito ay ang malaking pagtaas ng resistensya laban sa pagsusuot at pagkakaliskis. Ang mga bahagi na dumaan sa prosesong ito ay makikita sa maraming lugar sa industriyal na paligid tulad ng mabigat na makinarya, mga hydraulic system, at kahit sa mga kagamitang militar kung saan pinakamahalaga ang tibay. May kakaiba namang nangyayari kapag idinaragdag ang PTFE (ito ay politetrafluoroethylene para sa mga nagbabasa) sa halo. Biglang nagiging self-lubricating ang mga ibabaw na ito dahil bumababa ang coefficient ng friction sa halos 0.05. Ang ganitong uri ng pagganap ay ginagawang perpekto ang mga ito para sa mga sangkap na kailangang gumalaw nang maayos kahit tuwing-tuwing napapailalim sa matinding mekanikal na puwersa araw-araw.
Ang manipis na anodizing ay bumubuo ng napakakapal na manipis na layer ng oksido na nasa 1 hanggang 5 mikron kapal, na pinakamainam kapag ang hitsura ang pinakamahalaga sa arkitektura at dekoratibong aplikasyon. Ang proseso ay kadalasang gumagamit ng binagong asidong sulfuriko o minsan ay organikong asido bilang elektrolito, na lumilikha ng pantay na espasyong mga butas na konsistenteng tumatanggap ng dyey at nagbibigay ng tumpak na pagtutugma ng kulay. Gustong-gusto ng mga arkitekto at tagadisenyo ang teknik na ito dahil maaari silang makakuha ng iba't ibang uri ng tapusin mula sa matte, satin, o kahit mga makintab na ibabaw na nagpapakita pa rin ng likas na ningning ng aluminum. Ang mga ibabaw na ito ay matibay laban sa dumi ng lungsod at hindi napapansin ang pagkawala ng kulay kahit ilantad sa liwanag ng araw. Dahil ito ay nagbabalanse sa magandang hitsura at sapat na proteksyon nang hindi labis sa kapal, maraming propesyonal sa konstruksyon ang nagtatakda ng manipis na anodizing para sa panlabas na pader, panloob na panel ng pader, at mga de-kalidad na produkto tulad ng mga luho na kagamitan o mga piraso ng muwebles na gawa ng mga tagadisenyo.
Ang anodized na aluminum ay lubos na lumalaban sa korosyon, lalo na sa mga mahihirap na lugar tulad ng malapit sa dagat, sa mga baybayin, o sa loob ng mga pabrika kung saan mabilis na sinisira ng maalat na hangin, kahalumigmigan, at mga kemikal ang karaniwang metal. Ang nagpapabukod dito ay ang manipis na oxide layer na nabubuo sa ibabaw ng aluminum habang dinadaanan ito ng proseso. Ang layer na ito ay hindi nagco-conduct ng kuryente at nananatiling nakakabit dahil ito ay bahagi na ng mismong metal. Kung sakaling may mag-aksidenteng gumuhit sa ibabaw, walang masyadong dapat ipag-alala. Ang paligid ng guhit ay nagpapatuloy pa ring nagpoprotekta sa ilalim nito laban sa pagkalat ng kalawang, na kabaligtaran sa mga pinturang bahagi na kapag nasira ay agad nagreresulta sa pagkalat ng kalawang. Dahil sa tibay na ito, hindi na kailangang muling pinturahan o patungan ng bagong coating ng paulit-ulit. Ibig sabihin, ang anodized na aluminum ay nakakatipid ng pera sa paglipas ng mga taon habang nananatiling maganda ang itsura, kaya naman maraming tulay, daanan, at iba pang istruktura na itinatayo para tumagal ng maraming dekada ang pumipili ng materyal na ito kaysa sa mas mura ngunit nangangailangan ng paulit-ulit na pagpapanatili.
Higit pa sa paglaban sa korosyon ang nagagawa ng anodized na aluminum. Napakaimpresibong antas ng kagaspangan ng ibabaw nito, na kayang tumalikod sa normal na pana-panahong pagkasira. Ang karaniwang mga patong ay may kapal na tinatayang 5 hanggang 25 microns at kayang-kaya ang pang-araw-araw na mga gasgas. Ngunit kapag pinag-uusapan na ang hard anodizing, mas seryoso na ang lahat. Maaaring umabot hanggang 100 microns ang kapal ng mga patong na ito, at ang antas ng kagaspangan ay katumbas ng materyales na tool steel, na umaabot sa 60 hanggang 70 sa Rockwell C scale. Isinagawa namin ang mga salt spray test kung saan walang anumang senyales ng korosyon ang ipinakita ng mga sample kahit matapos mag-milang-milang oras sa mga kapaligiran na may 5% sodium chloride solution. Malaki ang ganoong pagganap kumpara sa karaniwang aluminum at talunin din nito ang ilang iba pang uri ng metal. Dahil sa lahat ng katangiang ito, nananatiling maganda at gumagana nang maayos ang mga anodized na bahagi sa loob ng maraming taon, kahit nailantad sa matitinding panlabas na kondisyon o tuloy-tuloy na mekanikal na tensiyon sa mga industriyal na paligid.
Kapag ang usapan ay hitsura, talagang namumukod-tangi ang anodizing dahil nagbibigay ito ng malaking kalayaan sa mga disenyo na mag-eksperimento sa iba't ibang kulay, tekstura, at pagkakaiba ng pagrereflect ng liwanag sa ibabaw, habang nananatiling matibay. Sa panahon ng proseso ng paggamot, ang mga pigment ay nakakulong sa loob ng espesyal na oxide coating, na nangangahulugan na hindi mabilis mapawi o mahuhulog ang tapusin. Nakikita rin natin ngayon ang iba't ibang klase ng tapusin — mula sa maputlang matte hanggang sa makinis na satin at makintab na gloss. Gusto ng mga arkitekto na maayos nilang i-match ang kanilang disenyo ng gusali sa mga gabay sa korporatibong branding o lokal na plano sa disenyo. Ang nagpapaganda sa anodized aluminum ay kahit pagkatapos ng lahat ng pagtrato, nananatiling buo ang orihinal na pakiramdam at paghawak ng metal sa init. Kaya maraming high-end na gusali at produkto ang pumipili ng pamamarang ito kapag kailangan nila ng isang bagay na maganda ngayon pero patuloy pa ring gagana nang maayos sa mga darating na taon.
Mas maraming arkitekto ang bumabalik sa anodisadong aluminum para sa mga panlabas na bahagi ng gusali sa ngayon dahil maganda ang itsura nito, tumitibay laban sa panahon, at maaaring i-recycle nang paulit-ulit. Madalas na may espesyal na paggamot sa kulay ang mga panel ng aluminum sa mga mataas na gusali upang magtangi sa ibang gusali sa paligid, at ang mga patong na ito ay tumitibay kahit matapos ang maraming taon sa labas. Ang parehong uri ng paggamot ay makikita rin sa mga gadget. Ginagamit ng mga gumagawa ng telepono at laptop ang manipis na proseso ng patong upang makagawa ng mga kahon na magaan ngunit matibay laban sa mga gasgas, na magagamit sa mga makabagong tapusin tulad ng brushed silver o mga makintab na metal na kulay na lubhang ginugustong ng mga tao. Ang nagpapabukod-tangi sa anodisadong aluminum ay ang kakayahang pagsamahin ang mga praktikal na benepisyo at magandang hitsura, na nagpapaliwanag kung bakit patuloy na nakikita ng mga designer ang mga bagong paraan upang isama ito sa lahat mula sa mga gusaling opisina hanggang sa pang-araw-araw na mga produktong teknolohiya.
