EN
Når aluminium anodiseres, gennemgår det en elektrokemisk behandling, der omdanner overfladen til noget særlig robust og modstandsdygtigt over for rust. Hvad gør dette anderledes end almindelig maling eller andre belægninger? Den beskyttende lag bliver faktisk en del af metallet på molekylært niveau. Det betyder, at der ikke opstår sprækker, afdækning eller fliging senere hen. Producenter foretrækker dette, fordi det øger aluminiums evne til at modstå almindelig slitage fra vejr, kemikalier og fysisk kontakt. På grund af disse egenskaber ses anodiseret aluminium overalt – fra bygningers facader til udendørs møbler og endda i nogle high-end elektronikprodukter, hvor holdbarhed er afgørende.
Under anodisering fungerer aluminium som den positive elektrode i et elektrolytisk opstilling. Metallet placeres i en sur opløsning, og der ledes strøm igennem, hvilket får iltmolekyler til at binde sig til aluminiummet overfladen. Det, der sker bagefter, er ret sejt – der dannes et ensartet oxidlag, som vi faktisk kan styre ret præcist. Ved at justere parametre som elektrisk spænding, hvilken type syre der bruges, temperaturen og varigheden af processen, kan producenterne tilpasse de endelige egenskaber. Det bedste ved det? Da beskyttelseslaget dannes både indeni og udenpå det oprindelige metal, ændres størrelsen næsten ikke, hvilket gør det meget lettere at forudsige dimensioner i produktionsplanlægningen.
Aluminiumprofiler behandlet med anodisering holder længere, når de udsættes for hårde forhold. Processen skaber et oxidlag, der er ret modstandsdygtigt over for vandskader, sollys, aggressive kemikalier og selv slid forårsaget af friktion. Det betyder færre reparationer og mindre behov for udskiftning over tid. For virksomheder, der arbejder inden for områder som flyproduktion, byggepladser eller samlebånd for elektroniske enheder, er der yderligere en fordel. Den porøse natur af dette oxidlag gør det muligt for producenter at tilføje farvestoffer direkte ind i materialet under produktionen. Derfor er der stadig mange industrielle anvendelser, der benytter anodiseret aluminium, selvom der findes mange nyere alternativer i dag. Det fungerer simpelthen bedre med hensyn til langtidsholdbarhed og samtidig har et pænt udseende.
Type II svovlsyre-anodisering forbliver det foretrukne valg inden for mange industrier, fordi det rammer den rette balance mellem effektivitet, omkostninger og anvendelsesmuligheder. Processen skaber oxidlag med en tykkelse på mellem ca. 5 og op til omkring 25 mikron. Disse belægninger er ret modstandsdygtige over for korrosion, samtidig med at metallets oprindelige styrke bevares. Det, der gør denne metode særlig, er, at overfladen bliver porøs efter behandlingen. Dette betyder, at farvestoffer trænger bedre ind i materialet sammenlignet med andre metoder, hvilket resulterer i farver, der forbliver klare og ikke nemt falmer over tid. Ifølge industrielle specifikationer opnår disse behandlede overflader typisk en hårdhed på mellem 300 og 500 på Vickers-skalaen. Denne slags holdbarhed forklarer, hvorfor man så ofte ser denne teknik anvendt i produkter som bygningers ydervægge, telefonskaller og forskellige dele i produktion, hvor det er lige så vigtigt at se godt ud, som det er at modstå almindelig slitage.
Kromsyreanodisering type I skaber tyndere oxidlag på omkring 0,5 til 2,5 mikron tykt, men tilbyder bedre beskyttelse mod korrosion. Dette gør det særligt værdifuldt for de virkelig vigtige dele, der anvendes i luftfarts- og militært udstyr, hvor svigt slet ikke er en mulighed. Det, vi opnår med denne proces, er en belægning uden porer, som forbliver fleksibel, selv efter behandlingen. Dele beholder deres nøjagtige dimensioner og overholder de krævede specifikationer for præcisionsarbejde. Overfladen hæfter også godt til primer og limningsmaterialer – noget, der er særlig vigtigt ved konstruktion af fly eller ved fremstilling af svejsede samlinger. Oprindeligt var denne metode stærkt afhængig af seksvalente chromforbindelser, men i dag har de fleste værksteder skiftet til trivalente chromløsninger, fordi disse overholder strengere miljølovgivning og arbejdsmiljøstandarder. Selvom metoden kun producerer matte grå farver, vælger mange producenter stadig kromsyreanodisering til kritiske komponenter, hvor pålidelighed er vigtigere end noget andet.
Hård anodisering, specifikt type III, skaber meget tætte oxidlag, der kan være mellem 50 og 100 mikron tykke. Overfladehårdheden overstiger også klart 500 på Vickers-skalaen. Behandlingen foregår i svovlsyrebad, som holdes kølige ved cirka 0 til 10 grader Celsius, samtidig med nøje kontrol med de elektriske parametre. Det, der gør det så effektivt, er, at det markant forbedrer modstanden mod slid og abrasion. Komponenter, der er gennemgået denne proces, findes overalt i industriel sammenhæng, såsom tunge maskiner, hydrauliske systemer og endda militært udstyr, hvor holdbarhed er afgørende. Der sker noget interessant, når vi tilføjer PTFE (det er polytetrafluorethylen for dem, der følger med) i blandingen. Pludselig bliver disse overflader selvsmørende med gnidningskoefficienter, der falder ned til omkring 0,05. Den slags ydeevne gør dem ideelle til komponenter, der skal bevæge sig smidigt, selvom de udsættes for intense mekaniske kræfter dag efter dag.
Tynfilm anodisering danner meget tynde oxidlag på omkring 1 til 5 mikron tykkelse, hvilket fungerer bedst, hvor udseende er afgørende i arkitektur og dekorative anvendelser. Processen indebærer typisk modificeret svovlsyre eller nogle gange organiske syrer som elektrolytter, hvilket skaber jævnt fordelt porer, der konsekvent optager farvestof og tillader ret præcis farvematching. Arkitekter og designere foretrækker at arbejde med denne teknik, fordi de kan opnå alle slags overflader – fra matte til satinerede eller endda glansende overflader – som stadig fremhæver aluminiums naturlige glans. Disse behandlede overflader tåler bysmud rimeligt godt og bliver ikke blegede af sollys. Fordi det kombinerer godt udseende med rimelig beskyttelse uden at blive for tykt, specificerer mange byggeprofessionelle tynfilm anodisering til ydervægge, indvendige vægpaneler og præmievarer som luksusapparater eller designer møbler.
Anodiseret aluminium tåler korrosion særdeles godt, især i barske omgivelser som i nærheden af havet, langs kyster eller inde i fabrikker, hvor saltluft, fugt og kemikalier hurtigt nedbryder almindelige metaller. Det, der gør det særligt, er den oxidlag, der dannes på toppen af aluminiummet under behandlingen. Dette lag leder ikke elektricitet og forbliver stabilt, fordi det bliver en del af metallet selv. Hvis nogen ved et uheld ridser over overfladen, behøver man ikke bekymre sig alt for meget. Området omkring ridsen beskytter stadig det underliggende mod, at det ruster op, som det sker med maling, når den beskadiges. På grund af denne holdbarhed er der ingen grund til at male om eller påføre nye belægninger hele tiden. Det betyder, at anodiseret aluminium sparer penge over mange års brug, samtidig med at det forbliver pænt at se på, hvilket forklarer, hvorfor så mange broer, gangstier og andre konstruktioner, der er bygget til at vare årtier, vælger dette materiale frem for billigere alternativer, der kræver konstant vedligeholdelse.
Anodiseret aluminium gør mere end blot at modstå korrosion. Overfladehårdheden er også imponerende og tåler almindelig slitage godt. Almindelige belægninger varierer mellem ca. 5 og 25 mikron tykkelse og klare daglig slitage rimeligt godt. Men når vi taler om hård anodisering, bliver det alvor. Disse lag kan blive op til 100 mikron tykke, og hårdheden svarer til den, vi ser i værktøjsstål, og når op på ca. 60 til 70 på Rockwell C-skalaen. Vi har udført saltvandsspraytest, hvor prøver ikke viste tegn på korrosion efter flere tusinde timer i miljøer med 5 % natriumchloridopløsning. Det er langt bedre end almindeligt aluminium og overgår adskillige andre metalalternativer. På grund af disse egenskaber forbliver anodiserede dele pæne og funktionsdygtige i mange år, selv når de udsættes for barske udendørs forhold eller konstant mekanisk påvirkning i industrielle installationer.
Når det gælder udseende, skiller anodisering sig virkelig ud, fordi den giver designere stor frihed til at arbejde med forskellige farver, strukturer og lysrefleksion på overflader, samtidig med at holdbarheden bevares. Under behandlingsprocessen indkapsles pigmenter i denne specielle oxidbelægning, hvilket betyder, at overfladen ikke let fades eller bliver ridset over tid. I dag ser vi alle mulige typer overflader – fra dæmpede matte overflader til bløde satinerede og glanspolerede. Arkitekter sætter stor pris på muligheden for nøjagtigt at matche deres bygningsdesign med virksomheders branding eller lokale designløsninger. Det, der gør anodiseret aluminium så fremragende, er, at metallet bibeholder sin oprindelige følelse og varmebestandighed, selv efter behandlingen. Derfor vælger mange højtkvalitetsbygninger og produkter denne metode, når de har brug for noget, der ser godt ud i dag, men stadig yder en god præstation om mange år.
Flere arkitekter vender sig i disse dage mod anodiseret aluminium til bygningers yderside, fordi det ser godt ud, tåler vejr og vind og kan genanvendes igen og igen. Højhuse har ofte særlige farvebehandlinger på deres aluminiumspaneler for at skille sig ud fra andre bygninger i området, og disse belægninger er ret holdbare, selv efter mange års udsættelse for udendørs forhold. Den samme type behandling ses også i elektronik. Producenter af telefoner og bærbare computere bruger denne tynde belægningsproces til at fremstille kabinetter, der er lette men samtidig robuste over for ridser, og som fås i elegante finisher såsom sløret sølv eller de glinsende metaltoner, som folk er så glade for. Det, der gør anodiseret aluminium særligt interessant, er evnen til at kombinere praktiske fordele med en attraktiv udseende, hvilket forklarer, hvorfor designere bliver ved med at finde nye måder at integrere det i alt fra kontorhuse til dagligdags teknologiprodukter.
