EN
Kai aliuminis anodizuojamas, jis praeina elektrocheminį apdorojimą, kurio metu jo paviršius tampa ypač tvirtu ir atspariu rūdijimui. Kuo tai skiriasi nuo įprastų dažų ar kitų dengimo būdų? Apsaugos sluoksnis iš tikrųjų tampa metalo dalimi molekulinio lygio. Tai reiškia, kad vėliau nesutrūkinėja, nenukrenta ar nesilupa. Gamintojai tai labai vertina, nes tai padidina aliuminio atsparumą kasdieniam dėvėjimuisi dėl oro sąlygų, chemikalų ir fizinio poveikio. Dėl šių savybių anodizuotas aliuminis naudojamas visur – nuo pastatų fasadų iki lauko baldų ir net kai kurių aukštos kokybės elektronikos prietaisų, kur ypač svarbus ilgaamšiškumas.
Anodizuojant aliuminis veikia kaip teigiamasis elektrodas elektrolitinėje sistemoje. Metalas panardinamas į rūgščių tirpalą, per jį praleidžiama elektros srovė, dėl ko paviršiuje susijungia deguonies molekulės su aliuminiu. Toliau vyksta gana įdomus reiškinys – susidaro vientisas oksido dangalas, kurio savybes galima gerai kontroliuoti. Keisdami tokius veiksnius kaip elektros įtampą, naudojamą rūgštį, temperatūrą ir proceso trukmę, gamintojai derina pageidaujamas galutines savybes. Geriausia yra tai, kad kadangi apsauginis sluoksnis susidaro tiek viršutinėje, tiek apačioje esančioje pirminio metalo dalyje, matmenų pokyčiai beveik nejaučiami, todėl gamybos planavimui lengviau prognozuoti rezultatus.
Aliuminio profiliai, apdoroti anodizacija, tarnauja žymiai ilgiau, kai veikiami sunkiomis sąlygomis. Šis procesas sukuria oksido dangą, kuri gerai atlaiko vandens pažeidimus, saulės šviesą, agresyvias chemines medžiagas ir netgi dilimą dėl trinties. Tai reiškia rečiau reikalingus remontus ir mažiau pakeitimų laikui bėgant. Įmonėms, dirbančioms tokiomis vietose kaip lėktuvų gamyba, statybos aikštelės ar elektroninių prietaisų surinkimo linijos, yra dar viena nauda. Šios oksido sluoksnio porėtumas leidžia gamintojams gamybos metu tiesiogiai į patį medžiagą įnešti spalvotus dažus. Dėl to tiek daug pramonoje taikymo sričių iki šiol pasikliauja anodizuotu aliuminiu, nepaisant visų naujesnių alternatyvų, kurios šiandien yra prieinamos. Jis tiesiog geriau tinka ilgalaikiam naudojimui, kartu puikiai atrodant.
II tipo sieros rūgšties anodizavimas iki šiol lieka pagrindiniu pasirinkimu daugelyje pramonės šakų, nes jis pasiekia tinkamą pusiausvyrą tarp efektyvumo, kainos ir galimybių. Šis procesas sukuria oksido sluoksnius, kurių storis svyruoja nuo apie 5 iki maždaug 25 mikronų. Šie dangai pakankamai gerai atsparūs korozijai, išlaikydami metalo pradinį stiprumą. Tai, kas daro šį metodą tikrai ypatingą, yra paviršiaus porėtumas po apdorojimo. Dėl to dažai geriau įsigeria į medžiagą nei naudojant kitus metodus, todėl spalvos ilgą laiką išlieka ryškios ir nenubluksta. Pagal pramonės specifikacijas, šio tipo paviršiai paprastai pasiekia kietumą nuo 300 iki 500 Vikerio skalės vienetų. Toks ilgaamžiškumas paaiškina, kodėl šį metodą taip dažnai naudojama statybų fasaduose, telefonų dėkluose bei įvairiose gamybos detalėse, kur svarbu ne tik tinkamai atrodyti, bet ir išlaikyti kasdienį mechaninį poveikį.
Chrominio rūgšties anodizavimas tipo I sukuria plonesnes oksido sluoksnius, kurių storis siekia nuo 0,5 iki 2,5 mikronų, tačiau užtikrina geresnę apsaugą nuo korozijos. Dėl to jis ypač vertingas labai svarbiems komponentams, naudojamiems aviacijoje ir karinėje technikoje, kurios sugedimas tiesiog nepriimtinas. Šio proceso rezultatas – danga be porų, kuri lieka lanksti net po apdorojimo. Detalės išlaiko tikslų matmenį ir atitinka tikslaus darbo reikalavimus. Paviršius taip pat gerai laikosi grunto ir klijavimo medžiagų, kas yra labai svarbu kuriant lėktuvus ar formuojant suvirintus jungtis. Iš pradžių šis metodas labai priklausė nuo šešiavertės chromo junginių, tačiau šiandien dauguma įmonių pereina prie trivalentinio chromo variantų, nes jie atitinka griežtesnius aplinkos apsaugos reikalavimus ir darbo vietos saugos standartus. Nors šis būdas gamina tik nešviesias pilkas spalvas, daugelis gamintojų vis dar renkasi chrominio rūgšties anodizavimą gyvybiškai svarbiems komponentams, kurių patikimumas svarbiausias.
Kietasis anodizavimas, konkretikai III tipo, sukuria labai tankias oksido dangas, kurių storis gali būti nuo 50 iki 100 mikronų. Paviršiaus kietumas taip pat gerokai viršija 500 pagal Vikerso skalę. Šis apdorojimas atliekamas sieros rūgšties voniose, kurios palaikomos šaltos, apie 0–10 laipsnių Celsijaus, griežtai kontroliuojant elektrinius parametrus. Tai daro jį itin veiksmingą, nes žymiai padidėja atsparumas dilimui ir trinčiai. Dalys, kurios praėjo šį procesą, randamos visur pramonės aplinkose, tokiuose kaip sunkioji mašinų įranga, hidraulinės sistemos ir net karinė įranga, kur ilgaamžiškumas yra svarbiausias. Įdomus dalykas įvyksta, kai mišinį papildome PTFE (tai politetrafluoretilenas, tiems, kurie sekate). Staiga šie paviršiai tampa savęs tepamais, o trinties koeficientas nukrenta iki apie 0,05. Toks našumas daro juos idealiais komponentais, kuriems reikia sklandžiai judėti, nepaisant kasdien veikiančių intensyvių mechaninių jėgų.
Plonasluoksnė anodizacija sukuria labai plonus oksido sluoksnius, apie 1–5 mikronų storio, kurie ypač tinka tada, kai architektūroje ir dekoratyviniuose taikymuose svarbiausia išvaizda. Šis procesas dažniausiai naudoja modifikuotą sieros rūgštį arba kartais organines rūgštis kaip elektrolitus, sukuriant tolygiai paskirstytas poras, kurios vienodai įgeria dažus ir leidžia tiksliai atkurti spalvas. Architektai ir dizaineriai mėgsta dirbti su šia technika, nes ji leidžia gauti įvairiausius paviršiaus atmainas – nuo matinių iki šilkinio blizgesio ar net labai blizgančių paviršių, vis dar išlaikant aliuminio natūralų blizgesį. Šie apdoroti paviršiai gerai atlaiko miesto purvą ir neblunka saulės šviesoje. Kadangi ši technologija derina patrauklią išvaizdą su pakankama apsauga, nesukurdama per storesnio sluoksnio, daugelis statybos specialistų nurodo plonasluoksnę anodizaciją naudoti išorinėms sienoms, vidaus sienų plokštėms bei aukščiausios kokybės gaminiams, tokiems kaip prabangios buitinės priemonės ar dizainerių baldai.
Anodizuotas aliuminis puikiai atsparus korozijai, ypač sunkiose aplinkose, tokiuose kaip šalia jūros, pakrantėse ar fabrikuose, kur druskingas oras, drėgmė ir cheminės medžiagos greitai suardo įprastus metalus. Jo ypatingumą lemia oksido sluoksnis, kuris susidaro ant aliuminio paviršiaus apdorojimo metu. Šis sluoksnis nepraleidžia elektros srovės ir tvirtai laikosi, nes tampa pačio metalo dalimi. Jei atsitiktinai subraižomas paviršius, nereikia per daug jaudintis. Sritis aplink brūkšnį vis tiek apsaugo apačioje esantį metalą nuo supuvimo, skirtingai nei dažytas paviršius, kuris pažeidžiamas ir pradeda rūdėti. Dėl šios ilgaamžiškumo savybės nereikia nuolat perdažyti ar dėti naujų dengiamųjų sluoksnių. Tai reiškia, kad anodizuotas aliuminis ilgainiui sutaupo pinigų ir išlaiko patrauklų išvaizdą, todėl daugelis tiltų, takų ir kitų dešimtmečiams skirtų konstrukcijų renkasi šią medžiagą vietoj pigesnių alternatyvų, reikalaujančių nuolatinės priežiūros.
Anodizuotas aliuminis turi ne tik koroziją atsparią savybę. Paviršiaus kietumas taip pat yra išties įspūdingas, gerai atlaikantis normalų dėvėjimąsi. Standartiniai dangai būna nuo apie 5 iki 25 mikronų storio ir gana gerai atlaiko kasdieninius brūkšnius. Tačiau kalbant apie kietąjį anodizavimą, reikalai tampa rimtesni. Šie sluoksniai gali siekti net 100 mikronų storumo, o jų kietumas prilygsta įrankinio plieno medžiagų kietumui, pasiekiant apie 60–70 pagal Rockwell C skalę. Atlikome druskos purškimo bandymus, kurių metu mėginiai po tūkstančių valandų 5 % natrio chlorido tirpale visiškai nerodė jokių korozijos požymių. Tai ženkliai geriau nei standartinis aliuminis ir lenkia netgi keletą kitų metalinių variantų. Dėl šių savybių anodizuotos detalės ilgus metus išlieka tinkamos išvaizdos ir tinkamai veikia, net jei yra veikiamos sunkiomis lauko sąlygomis ar pastovaus mechaninio poveikio pramonės aplinkose.
Kai kalbama apie išvaizdą, anodizavimas tikrai išsiskiria, nes suteikia dizaineriams daug laisvės eksperimentuoti su spalvomis, tekstūromis ir paviršių šviesos atspindžiu, išlaikant tvirtumą. Apdorojimo metu pigmentai užfiksuojami specialioje oksido dangoje, todėl danga ilgainiui neišblunka ir nenukrenta. Šiuolaikinėje praktikoje naudojamos įvairios dangos – nuo blukios matinių iki glotnių šilkinės tekstūros ir blizgančių blizgių. Architektai mėgsta galimybę tiksliai pritaikyti pastatų dizainą pagal korporatyvinės prekės žymos reikalavimus ar vietinius dizaino standartus. Tai, kas daro anodizuotą aliuminį tokį puikų, yra tai, kad net po viso šio apdorojimo metalas išlaiko savo pradines taktilines ir šilumos laidumo savybes. Dėl to daugelis aukštos kokybės pastatų ir produktų renkasi būtent šį metodą, kai reikia kažko, kas ne tik gerai atrodo dabar, bet ir ilgą laiką tinkamai veiks ateityje.
Šiuolaikinėje statyboje vis daugiau architektų renkasi anodizuotą aliuminį pastatų fasadams, nes jis ne tik puikiai atrodo, atsparus orams, bet ir gali būti perdirbamas ne kartą. Dangoraižiai dažnai turi specialius spalvinius apdorojimus ant aliuminio plokščių, kad išsiskirtų iš aplinkinių pastatų, o šie denginiai išlaiko savo savybes net po daugelio metų lauke. Toks pats apdorojimas naudojamas ir elektronikos prietaisuose. Telefonų ir nešiojamųjų kompiuterių gamintojai naudoja šį ploną sluoksnį, kad sukurtų lengvus, bet atsparius įbrėžimams korpusus, siūlomus prašmatniomis išvaizdomis, tokiomis kaip matinis sidabras ar blizgūs metaliniai atspalviai, kuriais žmonės taip mėgsta grožėtis. Tai, kas daro anodizuotą aliuminį tikrai įdomų, yra jo gebėjimas derinti praktinius pranašumus su estetine išvaizda, todėl dizaineriai nuolat suranda vis naujų būdų jį integruoti – nuo biurų bokštų iki kasdien naudojamų technologijų.
