EN
El disseny d'un parament cortina d'alumini és crucial perquè combina artesania i funcionalitat assegurant alhora la seguretat i el compliment legal. Durant la fase de disseny, s'hi ha d'atendre diversos aspectes.
Sobretot, la integritat estructural de la paret és fonamental. Tots els paraments cortina estan subjectes a diferents nivells de pes, inclinació i tensió, i per tant han de resistir l'assalt constant dels elements com el vent, els terratrèmols i la gravetat, per esmentar-ne alguns. Quan es construeix una estructura, els enginyers han de dedicar temps a realitzar càlculs de càrrega de vent sobre l'estructura, basant-se en la seva altitud, entorn i àrea immediata, com ara edificis propers a la costa. Aquestes estructures han d'estar dissenyades per resistir vents més forts juntament amb l'erosió salina. Per a suport estructural, el bastidor està fabricat principalment amb l'aliatge d'alumini d'alta resistència 6063-T6. A més, els connectors i els elements de fixació han de ser capaços de suportar la càrrega especificada sense deformació per flexió.
En l'actualitat, en la construcció, la efectivitat d'un sistema d'energia i el funcionament tèrmic són importants. Tanmateix, l'alumini pot transferir calor força fàcilment. Per això, les ruptures tèrmiques, tot i que normalment estan fabricades amb materials aïllants com el poliamida, s'integren al bastidor per reduir el consum d'energia relacionat amb el calefacció i refrigeració. A més, la selecció del vidre també és important: el vidre doble/triple amb argó de baixa emissivitat (Low-E) proporciona una millor aïllament tèrmic. El disseny també inclou determinades característiques per permetre l'expansió i contracció tèrmica de l'alumini, com ara juntes de dilatació, per evitar que el material es doblegui i trenqui tèrmicament o durant els canvis diaris de temperatura.
Pel que fa a la construcció, s'hauria d'establir un límit extrem per a la pell d'alumini. Això s'hauria de fer per tenir un control més precís del medi intern del edifici. La construcció disposa d'aigua alliberable i són sistemes resistents. Una tendència recent és la pantalla contra la pluja equilibrada pneumàticament (PERF) que ho fa d'una manera molt controlada i gestionada. Aquest fenomen correspon a l'expansió i contracció tèrmiques de les plaques d'alumini. També compensa la pressió de l'aire interior i evita que l'edifici quedi 'aspirat' cap endins. Per motius químics, no s'haurien de deixar segellants entre les juntes d'alumini. Els segellants químics no haurien de posar-se entre les juntes i els marcs d'alumini. Aquesta reacció s'hauria de vigilar per evitar la degradació.
Per últim, però no menys important, l'aparença exterior i la personalització de les particions han de ser coherents amb la resta del disseny arquitectònic. Les façanes lleugeres d'alumini permeten l'anodització, el recobriment en pols i acabats que imiten la fusta. L'anodització, duradora i resistent a la corrosió, està disponible en diversos colors metàl·lics. Tot i que el recobriment en pols és més colorit, és sòlid i no ofereix varietat de tons. L'equip de disseny també ha de considerar com les línies visuals de les façanes interactuen entre si. Amb vistes sense obstacles, perfils de marc estrets maximitzen la superfície de vidre. Per contra, els perfils més gruixuts, tot i no ser tan populars, aporten un aspecte més net i industrial.
Sense una instal·lació adequada, un sistema de façana lleugera d'alumini ben dissenyat està abocat al fracàs. Cada pas en el procés d'instal·lació és important, ja que requereix un determinat nivell d'habilitat, mesures de seguretat i control de qualitat.
La primera fase de la instal·lació és la preparació i la configuració del lloc. Cap component s’ha de lliurar fins que es verifiqui i es confirmi que el marc estructural de l’edifici està nivellat, vertical i dins de les toleràncies especificades. Si no es compleixen aquestes toleràncies, la façana és propensa a desalineacions, per tant, es col·loquen xims i altres ajustos. Per a les façanes en edificis d’alçada, es prenen mesures de seguretat com ara bastidors, protecció de vores i arnèsos. Un cop preparat el lloc, els components del marc d’alumini, els muntants verticals i els travessers horitzontals, es desen adequadament en un lloc sec i cobert per evitar la presència de runa.
El següent pas implica fixar el bastidor principal en la seva posició. El primer pas de treball consisteix a fixar els muntants a la llosa o biga estructural de l'edifici mitjançant els suports assignats a cadascun. Els suports que estàs utilitzant es combinen amb cargols, el posicionament dels quals depèn d'una alineació vertical mitjançant nivells làser. Posteriorment, els muntants es connecten amb els traversers creant una xarxa que servirà com a bastidor per suportar els vidres i els panells d'alumini. Els elements estructurals del bastidor també han de col·locar-se a distàncies uniformes, com es mostra al disseny final, per tal que el sistema que s'està construint pugui suportar les càrregues sense vinclar. Durant aquest pas, es col·loquen els ruptors tèrmics correctes al bastidor per mantenir el rendiment energètic del sistema al màxim nivell.
El tercer pas consisteix a col·locar els panells d'alumini i el vidre. Per a construccions grans, grúes o elevadors aixequen els panells. Per a construccions més petites, els panells es col·loquen manualment. Cada panell es posiciona i es fixa al bastidor mitjançant cargols o clips. Les juntes es col·loquen entre el bastidor i el panell per garantir que el segell sigui estàtic. Amb el vidre, les unitats de vidre es col·loquen al bastidor i es fixen amb bastiments de vidre o silicona estructural. El recobriment forma part del segell uniforme. El segell de silicona s'aplica minuciosament per evitar l'entrada d'aigua. Es retira l'excés de segell per crear un acabat impecable. S'ha d'evitar trencaments i ratllades tant als panells d'alumini com al vidre.
Al final, es comproven i es fan proves a tots els sistemes per confirmar que s'assoleix el rendiment desitjat. Els elements de fixació que encara són visibles i representen un perill per a l'estètica es cobreixen amb tapetes. També es neteja tota la façana per eliminar els restes de la construcció. Durant la fase de proves, duem a terme proves d'infiltració d'aigua. Això es fa disparant aigua a alta pressió contra el mur. També es comprova si hi ha aire que fuig del mur. Aquestes proves es fan per verificar que la façana compleixi els requisits edificatoris regionals i el disseny.
Garantir que les façanes instal·lades funcionin correctament i estiguin ben mantingudes és l'principal requisit per al seu correcte funcionament i durabilitat.
Els bastidors AU, el vidre, els sellants i altres mecanismes haurien de complir amb l'arranjament de la laixa i amb les normatives. No s'haurien de veure visibles els abonyaments, ratllades o esquerdes als sellants. Per a les unitats adjacents, s'hauran de realitzar inspeccions constantment i documentar-les per seguir la pista als estàndards de rendiment. Els passos importants s'haurien de fotografiar per resoldre'ls més endavant.
Els segellants s'han de comprovar com a mínim una vegada l'any per detectar esquerdes, ja que els més antics tendeixen a perdre, i s'ha d'extreure l'unitat, netejar-la i tornar-la a segellar. A més, cada 3-5 anys, s'han de revisar els elements estructurals. Això inclou suports, cargols i perfils de la carcassa per detectar corrosió, especialment en zones costaneres o amb aire salí. Totes les peces corroides s'han de netejar i tractar amb una capa anticrosiva, o substituir si el dany és greu. Els vidres hermètics, especialment per a unitats de façana amb llenques de vidre, són fonamentals. La formació de boira que es produeix i roman entre les llenques és un signe que el segell ha fallat, fet que redueix la capacitat d'isolament. Les unitats de vidre amb boira no s'han de deixar al seu lloc durant molt de temps, ja que poden causar més danys.
Un proveïdor de solucions integrals que combina I+D, producció, vendes i gestió de la cadena d'aproviment.
