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एल्युमिनियम कर्टन वॉल के डिज़ाइन की अहमियत इसलिए है क्योंकि यह कला और व्यावहारिकता को जोड़ता है जबकि सुरक्षा और कानूनी अनुपालन सुनिश्चित करता है। डिज़ाइन के दौरान उनमें से कई पर ध्यान देना चाहिए।
सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि दीवार की संरचनात्मक अखंडता महत्वपूर्ण है। सभी कर्टन वॉल भार, झुकाव और तनाव के विभिन्न स्तरों के अधीन होते हैं, और इसलिए हवा, भूकंप और गुरुत्वाकर्षण जैसे तत्वों की लगातार बौछार का सामना करना पड़ता है। जब कोई संरचना बनाई जाती है, तो इंजीनियरों को इसकी ऊंचाई, परिवेश और तटीय इमारतों जैसे तत्वों के आधार पर संरचना पर हवा के भार की गणना करने में समय लगाना चाहिए। इन संरचनाओं को खराब हवाओं के साथ-साथ नमकीन संक्षारण का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। संरचनात्मक समर्थन के लिए, फ्रेम ज्यादातर उच्च शक्ति वाले एल्युमिनियम मिश्र धातु 6063-टी6 से बना होता है। साथ ही, कनेक्टर्स और फास्टनर्स को निर्दिष्ट भार को सहने में सक्षम होना चाहिए, बिना किसी विकृति के।
आज के निर्माण में ऊर्जा प्रणाली की प्रभावशीलता और उसकी ऊष्मीय क्रियाशीलता महत्वपूर्ण होती है। हालांकि, एल्युमिनियम में ऊष्मा का संचरण करने की काफी क्षमता होती है। इसलिए, ऊष्मीय विराम, यद्यपि आमतौर पर पॉलीएमाइड जैसे इन्सुलेटिंग सामग्री से बनाए जाते हैं, को ढांचे में ऊर्जा खपत को कम करने के लिए एकीकृत किया जाता है जो गर्म करने और ठंडा करने से संबंधित होता है। साथ ही, कांच के चयन का भी महत्व होता है: कम-उत्सर्जनशील (लो-ई) आर्गन कांच डबल/ट्रिपल ग्लेज़िंग बेहतर ऊष्मीय इन्सुलेशन प्रदान करती है। डिज़ाइन में कुछ विशेषताएं भी शामिल होती हैं जो एल्युमिनियम के ऊष्मीय प्रसार और संकुचन की अनुमति देती हैं, जैसे प्रसार संधि, ताकि सामग्री को तापीय रूप से मुड़ने और टूटने से रोका जा सके तथा दैनिक तापमान परिवर्तन के दौरान भी ऐसा न हो।
निर्माण की दृष्टि से, एल्युमीनियम की सतह के लिए एक चरम सीमा निर्धारित की जानी चाहिए। इसका उद्देश्य इमारत के आंतरिक वातावरण पर अधिक सटीक नियंत्रण रखना है। निर्माण में जल निकालने की क्षमता होती है और यह प्रतिरोधी प्रणालियों से लैस होता है। एक नवीनतम प्रवृत्ति दबाव-संतुलित वर्षा पर्दा (PERF) है, जो इस कार्य को बहुत सुव्यवस्थित तरीके से करता है। यह एल्युमीनियम स्लैब के तापीय प्रसार और संकुचन के कारण होता है। यह आंतरिक वायु दबाव की भरपाई भी करता है और इमारत को 'चूषण' से रोकता है। रासायनिक कारणों से, एल्युमीनियम जोड़ों के बीच सीलेंट को छोड़ा नहीं जाना चाहिए। रासायनिक सीलेंट एल्युमीनियम जोड़ों और फ्रेमों के बीच नहीं होने चाहिए। इस प्रतिक्रिया की निगरानी की जानी चाहिए ताकि क्षय को रोका जा सके।
अंत में, बाहरी रूप और विभाजन अनुकूलन पूरे स्थापत्य डिज़ाइन के साथ सुसंगत होना चाहिए। एल्युमिनियम कर्टन वॉल्स में एनोडाइज़िंग, पाउडर कोटिंग और लकड़ी जैसी फिनिशिंग की अनुमति देती है। एनोडाइज़िंग, जो टिकाऊ और जंग रोधी है, विभिन्न धातु रंगों में उपलब्ध है। जबकि पाउडर कोटिंग एनोडाइज़िंग अधिक रंगीन है, यह ठोस है और टोन में कोई विविधता नहीं है। डिज़ाइन टीम को यह भी ध्यान में रखना चाहिए कि कैसे कर्टन वॉल्स के साइटलाइन्स एक दूसरे के खिलाफ काम करते हैं। बिना रुकावट के दृश्य, संकरे फ्रेम प्रोफाइल्स ने कांच के क्षेत्र को अधिकतम कर दिया। जबकि मोटे प्रोफाइल्स कम लोकप्रिय नहीं हैं, वे अधिक अवरुद्ध और औद्योगिक रूप देते हैं।
उचित स्थापना के बिना, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया एल्युमिनियम कर्टन वॉल सिस्टम असफल होने वाला है। स्थापना प्रक्रिया में प्रत्येक कदम महत्वपूर्ण है, जिसमें निश्चित कौशल स्तर, सुरक्षा उपायों और गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
स्थापना का पहला चरण तैयारी और साइट सेटअप है। भवन का संरचनात्मक फ्रेम जांचकर यह सुनिश्चित करने से पहले कोई भी घटक नहीं दिया जाना चाहिए कि यह स्तरित, ऊर्ध्वाधर और निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर है। यदि ये सहनशीलता पूरी नहीं होती है, तो कर्टन वॉल गलत तरीके से संरेखित होने के लिए प्रवृत्त होती है, इसलिए शिम्स और अन्य समायोजन जोड़े जाते हैं। उच्च भवनों में कर्टन वॉल के लिए सुरक्षा उपाय जैसे कि स्कैफोल्डिंग, किनारे की सुरक्षा और हारनेस का उपयोग किया जाता है। साइट की तैयारी के बाद, ऊर्ध्वाधर मुलियन्स और क्षैतिज ट्रांसम्स सहित एल्युमिनियम फ्रेम के घटकों को मलबे से बचाने के लिए सूखे आश्रय में उचित रूप से संग्रहित किया जाता है।
अगला कदम मुख्य फ्रेम को स्थिति में तय करने के लिए होता है। पहला कार्य कदम प्रत्येक को निर्दिष्ट किए गए ब्रैकेट का उपयोग करके इमारत के संरचनात्मक स्लैब या बीम में मुलियन्स को तय करने के लिए होता है। आप जिन ब्रैकेटों का उपयोग कर रहे हैं, उन्हें बोल्टों के साथ बांधा जाता है, जिनकी स्थिति लेजर स्तरों का उपयोग करके ऊर्ध्वाधर संरेखण का विषय है। इसके बाद, मुलियन्स को ट्रांसोम्स से बांध दिया जाता है, जो एक जाल बनाता है जो ग्लेज़िंग और एल्यूमीनियम पैनलों को सहारा देने वाले फ्रेम के रूप में कार्य करेगा। संरचनात्मक फ्रेम सदस्यों को अंतिम डिज़ाइन में एकसमान दूरी पर भी स्थापित किया जाना चाहिए, ताकि निर्माणाधीन प्रणाली बिना बकलिंग के भार का सामना कर सके। इस कदम के दौरान, प्रणाली के ऊर्जा प्रदर्शन को शिखर स्तर पर बनाए रखने के लिए फ्रेम पर सही थर्मल ब्रेक लागू किए जाते हैं।
चरण तीन एल्युमिनियम पैनलों और ग्लेज़िंग के फिटिंग के बारे में है। बड़े निर्माणों के लिए, क्रेनों या होइस्टों द्वारा पैनलों को उठाया जाता है। छोटे निर्माणों के लिए, पैनलों को हाथ से रखा जाता है। प्रत्येक पैनल को फ्रेम पर स्क्रू या क्लिप्स के माध्यम से स्थित और तय किया जाता है। फ्रेम और पैनल के बीच गैस्केट्स को रखा जाता है ताकि सील मौसम के अनुकूल हो। ग्लेज़िंग के साथ, ग्लास इकाइयों को फ्रेम में रखा जाता है और ग्लेज़िंग बीड्स या संरचनात्मक सिलिकॉन के साथ सुरक्षित किया जाता है। ट्रिम एक समान सील का हिस्सा है। सिलिकॉन सील को पानी के प्रवेश से बचने के लिए सावधानीपूर्वक लगाया जाता है। एक पॉलिश लुक बनाने के लिए अतिरिक्त सील को हटा दिया जाता है। एल्युमिनियम पैनलों और ग्लास पर टूटने और खरोंच से बचना आवश्यक है।
अंत में, यह सुनिश्चित करने के लिए सभी प्रणालियों की जांच और परीक्षण किया जाता है कि वांछित प्रदर्शन प्राप्त हुआ है। फास्टनर जो अभी भी दृश्यमान हैं और सौंदर्य के लिए खतरा पैदा करते हैं, उन्हें कैप्स के साथ ढक दिया जाता है। निर्माण से मलबे को हटाने के लिए पूरी कर्टन वॉल की सफाई भी की जाती है। परीक्षण के दौरान, हम जल प्रवेश परीक्षण करते हैं। इस परीक्षण में हम दीवार पर उच्च दबाव पर पानी फेंकते हैं। हम वायु के रिसाव का भी परीक्षण करते हैं, जो दीवार से बाहर आ रही है। ये परीक्षण इसलिए किए जाते हैं ताकि यह देखा जा सके कि क्या कर्टन वॉल क्षेत्रीय भवन आवश्यकताओं और डिज़ाइन के अनुरूप है।
स्थापित कर्टन वॉल के उचित कार्यात्मकता और रखरखाव को सुनिश्चित करना इसके प्रदर्शन और स्थायित्व के लिए मुख्य आवश्यकता है।
ऑस्ट्रेलियाई फ्रेमवर्क, ग्लास, सीलेंट्स और अन्य तंत्रों को स्लैब व्यवस्था और नियामक मानकों के अनुरूप होना चाहिए। कोई भी सीलेंट्स डेंट, खरोंच या दरारें दिखाई नहीं देनी चाहिए। समीपवर्ती इकाइयों के लिए निरीक्षण लगातार किया जाना चाहिए और प्रदर्शन मानकों की निगरानी के लिए दस्तावेजीकृत किया जाना चाहिए। महत्वपूर्ण कदमों को हल करने के लिए बाद में उनकी तस्वीर लेना चाहिए।
सीलेंट की दरारों के लिए कम से कम एक बार सालाना जांच की जानी चाहिए, क्योंकि पुराने सीलेंट लीक करने के प्रवृत्त होते हैं, और यूनिट को हटा दिया जाना चाहिए, साफ किया जाना चाहिए, और फिर फिर से सील किया जाना चाहिए। साथ ही, हर 3-5 साल में, संरचनात्मक तत्वों की जांच की जानी चाहिए। इसमें जंग के लिए ब्रैकेट, बोल्ट और फ्रेम सदस्य शामिल हैं, विशेष रूप से नमकीन हवा वाले तटीय क्षेत्रों में। सभी जंग लगे हुए भागों को साफ किया जाना चाहिए और एंटी-जंग प्रलेप के साथ उपचार किया जाना चाहिए, या क्षति गंभीर होने पर बदल दिया जाना चाहिए। विशेष रूप से कांच के पैनलों वाली फैकेड इकाइयों के लिए सील किए गए ग्लेज़िंग महत्वपूर्ण है। पैनलों के बीच होने वाला धुंधलापन और रहना एक असफल सील का संकेत है, जो इन्सुलेशन क्षमता को कम कर देता है। धुंधलापन वाली कांच की इकाइयों को लंबे समय तक उसी स्थिति में नहीं छोड़ा जाना चाहिए, या अन्य क्षति हो सकती है।