EN
Az alumínium függönyfal tervezése rendkívül fontos, mivel ötvözi a művészetet és a praktikusságot, miközben biztosítja a biztonságot és a jogszabályoknak való megfelelést. A tervezés során több szempontot is figyelembe kell venni.
Mindenekelőtt kritikus a fal szerkezeti integritása. Minden függönyfal különböző mértékű súlyra, dőlésre és feszültségre kerül, ezért ellenállónak kell lennie a széllel, földrengéssel és a gravitációval szembeni állandó támadásoknak, csak néhány példát említve. Amikor egy épületet építenek, az mérnököknek időt kell fordítaniuk a szerkezet szélterhelési számításaira, figyelembe véve annak tengerszint feletti magasságát, környezetét és az azonnali környezetet, például tengerparti épületeket. Ezeket a szerkezeteket úgy kell tervezni, hogy ellenálljanak az erősebb szeleknek, valamint a só okozta korróziónak is. Szerkezeti tartáshoz a vázszerkezetet általában a 6063-T6 minőségű, nagy szilárdságú alumíniumötvözetből készítik. Emellett a csatlakozóelemeknek és rögzítőelemeknek képesnek kell lenniük a megadott terhelés elviselésére hajlító deformáció nélkül.
A mai építészetben egy energiarendszer hatékonysága és a hőtechnikai működés nagy jelentőségű. Ugyanakkor az alumínium viszonylag könnyen vezeti a hőt. E célból hőszigetelő elemeket, amelyek általában szigetelő anyagokból, például poliamidból készülnek, beépítik a keretekbe a fűtési és hűtési rendszerekhez kapcsolódó energiafogyasztás csökkentése érdekében. A megfelelő üveg kiválasztása szintén fontos: a Low-Emissivity (Low-E) argongázzal töltött dupla/háromrétegű üveg kiváló hőszigetelést biztosít. A tervezés során bizonyos megoldásokat is alkalmaznak az alumínium hőtágulatának és összehúzódásának lehetővé tétele érdekében, például dilatációs hézagokat, ezzel megelőzve az anyag hő okozta deformálódását és meghibásodását, valamint a napi hőmérsékletváltozásokból fakadó terheléseket.
A szerkezetet illetően az alumínium burkolatnál szélsőséges határokat kell meghatározni. Ezt a belső környezet finomabb szabályozása érdekében kell elvégezni. A szerkezetek rendelkeznek felszabadítható vízzel, és ellenálló rendszerek. Egy újabb trend a nyomáskiegyenlített esővédő (PERF), amely ezt nagyon jól és hatékonyan kezeli. Ez utóbbi az alumíniumlemezek hő okozta tágulásával és összehúzódásával történik. Emellett kiegyenlíti a belső levegőnyomást, és megakadályozza, hogy az épület 'elszívódjon'. Kémiai okokból nem szabad tömítőanyagot elhagyni az alumínium csatlakozások között. A kémiai tömítőanyagokat nem szabad alumínium csatlakozásokhoz és keretekhez használni. Ezt a reakciót figyelemmel kell kísérni az elöregedés megelőzése érdekében.
Ne feledjük, a külső megjelenésnek és a térfelosztásnak összhangban kell lennie az épület egészének tervezésével. Az alumínium függönyfalak anódolásra, porfestésre és fa mintájú felületekre is alkalmasak. Az anódolás tartós és rozsdamentes, különböző fémes színekben kapható. Míg a porfestés színesabb, az tartós, de a tónusban nincs változatosság. A tervezőcsapatnak figyelembe kell venni azt is, hogyan működnek egymás ellen a függönyfalak kilátási irányai. A szabad kilátással rendelkező keskeny keretprofilok maximalizálják az üveg felületét. Míg a vastagabb profilok kevésbé népszerűek, mégis tisztábban ipari megjelenést biztosítanak.
Megfelelő telepítés nélkül egy jól megtervezett alumínium függönyfal rendszer kudarcra van ítélve. A telepítés minden lépése fontos, bizonyos szakértelmet, biztonsági intézkedéseket és minőségellenőrzést igényel.
Az első telepítési fázis az előkészítés és a munkaterület beállítása. A komponenseket addig nem szabad leszállítani, amíg az épület szerkezeti vázát meg nem vizsgálják és nem erősítik meg, hogy a szintezés, függőlegesség és a megadott tűréshatárok rendben vannak-e. Ha ezek a tűréshatárok nem teljesülnek, akkor az üvegfal rendkívül érzékeny a hibás igazításra, ezért be kell építeni kiegyenlítő lemezeket és más beállításokat. Magas épületek üvegfalainál biztonsági intézkedéseket, például állványzatot, szélvédelmet és biztonsági öveket alkalmaznak. A munkaterület előkészítése után az alumíniumkeret alkatrészeit, a függőleges merevítőket és a vízszintes keresztmerevítőket száraz és fedett helyen kell tárolni a szennyeződés elkerülése érdekében.
A következő lépés a fő keret rögzítésének folyamata. Az első munkalépés a válaszfalak rögzítését jelenti a létesítmény szerkezeti födéméhez vagy gerendájához, az ehhez rendelt konzolok segítségével. A használt konzolok csavarokkal vannak rögzítve, melyek elhelyezkedését a lézerszintezők segítségével függőleges igazítással kell meghatározni. Ezt követően a válaszfalakat a vízszintes tartókhoz rögzítik, létrehozva egy hálószerű szerkezetet, amely a üvegezés és alumínium panelek tartókeretét fogja képezni. A szerkezeti keret elemeit is egységes távolságokban kell elhelyezni, ahogy az utolsó tervben szerepel, hogy a kialakított rendszer terhelést bírjon el csavarodás nélkül. Ezen lépés során a megfelelő hőszigetelő elemeket is alkalmazni kell a kereten, annak érdekében, hogy a rendszer energiateljesítménye a csúcsérték közelében maradjon.
A harmadik lépés az alumínium panelek és a beüvegezés felszerelését jelenti. Nagyobb szerkezeteknél emelőgépek vagy daruk segítségével történik a panelek felemelése. Kisebb szerkezeteknél a paneleket kézzel helyezik el. Minden panelt pontosan pozicionálnak, majd csavarokkal vagy klipekkel rögzítenek a kerethez. Tömítések kerülnek elhelyezésre a keret és a panel között, hogy biztosítsák az időjárásálló tömítést. A beüvegezés során az üvegezési egységeket a keretbe helyezik, majd üvegtakarókkal vagy szerkezeti szilikon tömítéssel rögzítik. A díszítőelem része az egységes tömítésnek. A szilikon tömítést gondosan felviszik, hogy elkerüljék a vízbetörést. A felesleges tömítőanyagot eltávolítják, hogy elegáns megjelenést biztosítsanak. Az alumínium paneleken és az üvegen a töréseket és karcolásokat el kell kerülni.
Végül minden rendszert ellenőriznek és tesztelnek, hogy megerősítsék: a kívánt teljesítményt elérték. Azok a rögzítőelemek, amelyek még láthatókak maradtak és az esztétikára veszélyt jelentenek, kupakkal vannak lefedve. Az egész függönyfalat szintén megtisztítják a szerelési törmeléktől. A tesztelési fázis során víz behatolási teszteket végzünk, amely során a falat nagy nyomású vízzel permetezzük. A falból kiszivárgó levegőt is teszteljük. Ezeket a teszteket azért végzik, hogy megállapítsák, a függönyfal megfelel-e a regionális építési előírásoknak és a tervezésnek.
A szerelt függönyfalak megfelelő működésének és karbantartásának biztosítása a teljesítmény és élettartam fő előfeltétele.
Az AU keretek, üveg, tömítőanyagok és egyéb szerkezetek illeszkedniük kell a födémelrendezéshez és meg kell felelniük a szabályozási előírásoknak. A tömítőanyagokon nem lehetnek horpadások, karcolások vagy repedések láthatóak. A szomszédos egységek esetében folyamatosan végezni kell ellenőrzéseket és dokumentálni kell azokat a teljesítményszintek nyomon követése érdekében. A fontos lépéseket fel kell fényképezni, hogy azokat később meg lehessen oldani.
A tömítéseket legalább évente egyszer ellenőrizni kell repedések szempontjából, mivel a régiek hajlamosak a szivárgásra, az egységet el kell távolítani, megtisztítani, majd újra le kell tömíteni. Emellett 3-5 évente ellenőrizni kell a szerkezeti elemeket is. Ez magában foglalja a konzolokat, csavarokat és vázszerkezeteket korrózió szempontjából, különösen a tengerparti vagy sótartalmú levegőjű területeken. A korrózált alkatrészeket meg kell tisztítani és antikorróziós bevonattal kell kezelni, vagy ki kell cserélni, ha a károsodás súlyos. A tömörített üvegezés, különösen a homlokzati egységek üveglapjainál kritikus. Ha köd képződik és megmarad az üveglapok között, az a tömítés meghibásodásának jele, amely csökkenti a hőszigetelő képességet. A ködös üvegeket nem szabad sokáig a helyükön hagyni, különben további károkat okozhat.
Egy komplex megoldásokat kínáló szolgáltató, amely az R&D-t, gyártást, értékesítést és ellátási lánc menedzselést integrálja.
